一种可变频调速的轴向离心式风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可变频调速的轴向离心式风机，包括风筒、在所述风筒内沿气体流动方向依次共轴设置的进风集流器、离心叶轮和三相异步电机、设置于所述风筒外壁上的接线盒、以及设置于所述接线盒内的变频调速控制器，所述变频调速控制器通过电机接线软管与所述三相异步电机连接，在所述风筒外壁上的变频调速控制器的安装位置处开设有通风窗口，且在所述通风窗口处还设置有羽翅型散热板，所述羽翅型散热板包括多片平行的散热片，且散热片的方向设置为与风筒外壁斜交。所述轴向离心式风机通过对三相异步电机的实时调速，使风机能较好的避开共振，从而更加稳定可靠地工作，同时改变变频调速控制器的散热方式，简化结构且散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可变频调速的轴向离心式风机
本技术涉及轨道交通通风冷却
，具体地，涉及一种用于轨道机车上牵引电机的通风冷却风机，即一种可变频调速的轴向离心式风机。
技术介绍
牵引电机是机车运转的动力来源，也是机车的核心部件。牵引电机在工作时内部产生大量的热，为了保证动车组的正常工作，防止牵引电机因过热而损坏，需配套设置有通风机对其进行强迫散热，是整个牵引动力系统中不可或缺的部件。在实际运行过程中，机车的行驶速度会根据负载情况和地区环境的不同进行调整，进而产生不同的振动频率。由于牵引风机安装于风机支撑座上，而支撑座又与车体的底板固定连接，若通风机的自振频率同机车运行时产生的频率接近，会很容易产生共振现象，进而使风机的零部件产生疲劳和松动，长久下来甚至会导致风机不能正常工作，引发安全事故。另外，由于机车的运行环境和负载量是不断变化的，因此牵引电机的发热量也会有较大波动，若风机始终保持在一个频率下运转，会造成能耗过大，不够节能环保。现有的办法是通过给风机加装变频调速控制器以达到改变电机转速和通风量的效果，但是由于变频调速控制器本身也需要散热，需要单独对该变频调速控制器加装散热装置，考虑到机车机械间内的空间有限，因此在设备整体的结构设计和安装尺寸上存在难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、散热效果好、可变频调速的轴向离心式风机，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种可变频调速的轴向离心式风机，包括风筒、在所述风筒内沿气体流动方向依次共轴设置的进风集流器、离心叶轮和三相异步电机、设置于所述风筒外壁上的接线盒、以及设置于所述接线盒内的变频调速控制器，所述变频调速控制器通过电机接线软管与所述三相异步电机连接，在所述风筒外壁上的变频调速控制器的安装位置处开设有通风窗口，且在所述通风窗口处还设置有羽翅型散热板，所述羽翅型散热板包括多片平行的散热片，且散热片的方向设置为与风筒外壁斜交。优选地，所述风机包括对称设置于所述风筒上且与其外壁固定连接的加强筋，在所述加强筋上开有通孔以便于对所述风机的起吊运输。优选地，所述进风集流器通过螺栓结构固定安装于所述风筒上，且在二者的连接处设置有密封垫，起到以密封减震的作用。优选地，所述进风集流器的出风口插入所述离心叶轮的轮盘内，且二者间在径向上存在2-5mm的间隙。优选地，所述羽翅型散热板为铝合金结构。优选地，所述风机还包括振动传感器、温度传感器和压力传感器，所述变频调速控制器与三个传感器间均电连接，并通过反馈的外界振动、温度和压力信息对所述风机的电机转速进行调节。本技术提供的技术方案具有如下有益效果：1、所述风机通过变频调速控制器对电机转速进行无极调速，从而增大风机运行的工况点范围，提高风机的性能和效率，降低了整体能耗；2、所述风机在运行过程中的基频不会固定在一个频率带，能较好地避免与机车的共振现象，让风机更加稳定可靠地工作。3、将变频调速控制器的羽翅型散热板与风机内部的风道连通，有效地解决了其散热问题，既提高了散热效果，又保证了结构的简单紧凑。4、所述变频调速控制器同风机相结合，只需接入机车电源即可工作并实现自我调频，能够杜绝机车变频器故障和机车机破情况的发生，保证机车运行安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的羽翅型散热板的正面结构示意图；图中：1风筒，2进风集流器，3离心叶轮，4三相异步电机，5接线盒，6变频调速控制器，61羽翅型散热板，7电机接线软管，8加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，一种可变频调速的轴向离心式风机，包括风筒1、进风集流器2、离心叶轮3、三相异步电机4、接线盒5和变频调速控制器6。所述风筒1为两端开口的中空圆筒，所述进风集流器2、离心叶轮3和三相异步电机4在所述风筒1内沿气体的流动方向依次共轴设置，且所述进风集流器2和离心叶轮3均设置于所述风筒1轴向的同一端；所述三相异步电机4通过螺栓固定安装在所述风筒1内的电机安装法兰上，所述离心叶轮3通过轴头锁紧装置与所述三相异步电机4的转动输出轴轴头固定连接，所述进风集流器2的出风口则插入所述离心叶轮3的轮盘内，使二者间在径向上存在2-5mm的间隙。在本实施例中，所述进风集流器2通过螺栓结构固定安装于所述风筒1的进风口处，且在二者的连接处设置有密封垫，起到以密封减震的作用。所述接线盒5设置于所述风筒1的外壁上并与其焊接，所述变频调速控制器6设置于所述接线盒5内并同样与所述风筒1的外壁固定连接。在所述风筒1外壁上的变频调速控制器6的安装位置处开设有通风窗口，且在所述通风窗口处设置有羽翅型散热板61，所述羽翅型散热板61包括多片平行的散热片，且散热片的方向设置为与风筒外壁斜交。所述变频调速控制器6通过电机接线软管7与所述三相异步电机4连接。在本实施例中，所述羽翅型散热板为铝合金结构，且在所述变频调速控制器6与风筒1间除通风窗口外的其他连接间隙处采用密封胶填满。所述风机还包括对称设置于所述风筒1上且与其外壁固定连接的两条加强筋8，在每条加强筋的顶部均开有通孔以便于对所述风机进行起吊运输。本实施例中，所述风机还包括振动传感器、温度传感器和压力传感器，所述变频调速控制器与三个传感器间均电连接，并通过反馈的外界振动、温度和压力信息对所述风机的电机转速进行调节。本技术所提供的轴向离心式风机结合了轴流风机和离心风机的优点，可沿管道轴向对流体进行长距离输送，使用时通风压力高、流量大、适用范围广；同时采用变频调速控制系统，可更好的保证风机运行的高效性、稳定性和可靠性，并规避共振问题。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的
，均应包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变频调速的轴向离心式风机，其特征在于，包括风筒(1)、在所述风筒(1)内沿气体流动方向依次共轴设置的进风集流器(2)、离心叶轮(3)和三相异步电机(4)、设置于所述风筒(1)外壁上的接线盒(5)、以及设置于所述接线盒(5)内的变频调速控制器(6)，所述变频调速控制器(6)通过电机接线软管(7)与所述三相异步电机(4)连接，在所述风筒(1)外壁上的变频调速控制器(6)的安装位置处开设有通风窗口，且在所述通风窗口处还设置有羽翅型散热板(61)，所述羽翅型散热板(61)包括多片平行的散热片，且散热片的方向设置为与风筒外壁斜交。

【技术特征摘要】
1.一种可变频调速的轴向离心式风机，其特征在于，包括风筒(1)、在所述风筒(1)内沿气体流动方向依次共轴设置的进风集流器(2)、离心叶轮(3)和三相异步电机(4)、设置于所述风筒(1)外壁上的接线盒(5)、以及设置于所述接线盒(5)内的变频调速控制器(6)，所述变频调速控制器(6)通过电机接线软管(7)与所述三相异步电机(4)连接，在所述风筒(1)外壁上的变频调速控制器(6)的安装位置处开设有通风窗口，且在所述通风窗口处还设置有羽翅型散热板(61)，所述羽翅型散热板(61)包括多片平行的散热片，且散热片的方向设置为与风筒外壁斜交。2.根据权利要求1所述的轴向离心式风机，其特征在于，所述风机包括对称设置于所述风筒(1)上且与其外壁固定连接的加强筋(8)，在所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹腾，翟方志，侯志泉，屈小章，周雷军，
申请(专利权)人：株洲联诚集团有限责任公司，株洲联诚集团风机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43