本实用新型专利技术公开一种环冷机风机变频调速系统，主要为了提供一种节省设备投资，而且能够准确判断冷却效果以实现精细化实时调节的环冷机风机变频调速系统。该变频调速系统包括设置在风机的风管接入位置的温度检测装置、可编程逻辑控制器、一个切换式变频装置，其中切换式变频装置包括变频调速装置及变频拖动切换装置。该变频调速系统利用各温度检测装置能够检测到环冷机多个位置点的物料温度，相对于现有技术中只检测环冷机尾部的物料温度来说，冷却效果的判断更加准确，且以此作为变频调速的依据，可以实现精细化实时调节。该变频调速系统只设置了一台切换式变频装置。相对于现有技术中一台变频器拖动一台风机的电机工作的方式，节省了设备的投资。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环冷机风机变频调速系统。
技术介绍
目前，环冷机在工作过程中需要若干台风机通过鼓风的方式对环冷机台车上物料进行加速冷却。为了满足生产需求，风机必须按照正常生产所需的最大风量设计，以保证在不同工况下物料的冷却效果。但是环冷机的正常工作时，物料的冷却速度受多种因素的影响，例如环境温度的季节性差异、环冷机台车运行速度的变化、台车上物料多寡的不同、物料进料温度的不同、物料性状的不同等等。所以如果风机按照最大的风量需求设计，在很多工况下会存在工作能力的冗余，造成电能的浪费，这与现代工业所提倡的节能减排的要求背道而驰，所以有必要对风机采用一些节能措施。目前常采用的节能措施为采用变频调速系统控制风机，一般为一台变频器拖动一台风机的电机工作，由于环冷机上配有多台风机，而每台风机需配备一变频器，增大了设备投资。通常，通过检测环冷机尾部的温度来判断物料在环冷机出口的冷却效果，并依次作为变频调速的依据。这种冷却效果的判断方法具有很大的主观性，难以实现精细化的实时调节，所以很多企业采用上述的变频调速系统后，仍然难以取得良好的节能效果，甚至一些生产操作人员为了避免人工调速带来的风险，干脆将变频装置弃置不用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种环冷机风机变频调速系统，该变频调速系统不仅节省设备投资，而且能够准确判断冷却效果以实现精细化实时调节。为达到上述目的，本技术提供的环冷机风机变频调速系统，包括设置在风机的风管接入位置的温度检测装置、电路连接各所述温度检测装置的可编程逻辑控制器、以及电路连接所述可编程逻辑控制器的一个切换式变频装置，其中所述切换式变频装置包括变频调速装置、以及拖动所述变频调速装置与设有温度检测装置的风机中需要调速的风机的电机连接的变频拖动切换装置。本技术提供的环冷机风机变频调速系统，由于风机分布式的设置在环冷机上，而温度检测装置设置在风机的风管接入位置，所以利用各温度检测装置能够检测到环冷机多个位置点的物料温度，相对于现有技术中只检测环冷机尾部的物料温度来说，冷却效果的判断更加准确，且以此作为变频调速的依据，可以实现精细化实时调节。还有，该变频调速系统只设置了一台切换式变频装置，该变频装置根据可编程逻辑控制器指定的调速方案，对风机进行调速。相对于现有技术中一台变频器拖动一台风机的电机工作的方式，节省了设备的投资。另外，该变频调速系统采用可编程逻辑控制器制定调速方案，相对于人工调速来说，更加方便，调节更加准确。附图说明图1是本技术提供的环冷机风机变频调速系统的结构框图；图2是本技术提供的环冷机风机变频调速系统的温度检测装置的一种分布图；图3是本技术提供的环冷机风机变频调速系统的一种变频调速方式的流程图；图4是本技术提供的环冷机风机变频调速系统的变频拖动切换框图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。本技术提供的环冷机风机变频调速系统，包括设置在风机的风管接入位置的温度检测装置、电路连接各所述温度检测装置的可编程逻辑控制器、以及电路连接所述可编程逻辑控制器的一个切换式变频装置，其中所述切换式变频装置包括变频调速装置、以及拖动所述变频调速装置与设有温度检测装置的风机中需要调速的风机的电机连接的变频拖动切换装置。所述温度检测装置设在所述风机的风管的接入位置，不随台车移动，用于检测环冷机上风机风管对应位置处的物料的温度信号，用以判断物料的冷却效果。可以对环冷机的每一台风机分别对应设置温度检测装置，也可以对位于所述环冷机尾部的至少两台风机分别对应设置所述温度检测装置，环冷机尾部是指沿环冷机台车的运行方向上靠近环冷机出口的位置。为减少设备的成本，可以选用后者。如图1-2所示，环冷机设置5台风机11、12、13、14和15，在风机13、14、15的风管接入位置分别对应设置了温度检测装置21、22和23。风机13为图4中的3#风机，风机14为图4中的4#风机，风机15为图4中的5#风机。所述温度检测装置不做限定，可以但不限于红外线测温仪。由于风机分布式的设置在环冷机上，而温度检测装置设置在风机的风管接入位置，形成分布式定点检测方式，所以利用各温度检测装置能够检测到环冷机多个位置点的物料温度，相对于现有技术中只检测环冷机尾部的物料温度来说，冷却效果的判断更加准确，且以此作为变频调速的依据，可以实现精细化实时调节。所述可编程逻辑控制器的输入端与各温度检测装置连接，用于接收各温度检测装置所检测到的温度信号，并根据各温度信号指定相应的调速方案，所谓的调速方案是指哪一台风机需要调速以及需要调节的风机的电机转速。所述切换式变频装置的输入端与可编程逻辑控制器的输出端连接，用于接收所述可编程逻辑控制器指定的调速方案，输出端与风机的电机连接，用于根据所述调速方案对风机进行调速。具体的，切换式变频装置包括变频调速装置、以及变频拖动切换装置，其中变频拖动切换装置用于拖动所述变频调速装置与需要调速的风机的电机进行连接，具体为将变频调速装置接到需要调速的风机的电机的星点端，变频调速装置对需要调速的风机进行调速，而其它风机的电机在工频下工作或者停止运行，从而完成变频调速工作。图3提供了一种变频调速方式，通过对温度信号的分析，对第i台风机进行调速，对风机序号小于i的风机以工频运行，而风机序号大于i的风机停机或以最低速运行。该变频调速系统只设置了一台变频装置，该变频装置为切换式变频装置。该切换式变频装置根据可编程逻辑控制器指定的调速方案，对风机进行调速。利用该切换式变频装置对多台风机进行调速。相对于现有技术中一台变频器拖动一台风机的电机工作的方式，节省了设备的投资。本技术提供的变频调速系统，每个设置温度检测装置的风机、温度检测装置、可编程逻辑控制器和切换式变频装置构成一个单独的闭环控制回路，调速方式灵活。采用可编程逻辑控制器制定调速方案，相对于人工调速来说，更加方便，调节更加准确。本技术仅使用一个调整点对整个系统进行控制，简化了系统结构，提高了系统的稳定性。由于整个系统可以自动运行、自动切换，减少了操作人员的工作量，也避免了人工调速带来的风险。由于实现了对环冷机风机进行实时自动的变频调速，避免了风机空转浪费能源。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环冷机风机变频调速系统，其特征在于，包括设置在风机的风管接入位置的温度检测装置、电路连接各所述温度检测装置的可编程逻辑控制器、以及电路连接所述可编程逻辑控制器的一个切换式变频装置，其中所述切换式变频装置包括变频调速装置、以及拖动所述变频调速装置与设有温度检测装置的风机中需要调速的风机的电机连接的变频拖动切换装置。
【技术特征摘要】
1.一种环冷机风机变频调速系统，其特征在于，包括设置在风机的风管接
入位置的温度检测装置、电路连接各所述温度检测装置的可编程逻辑控制器、
以及电路连接所述可编程逻辑控制器的一个切换式变频装置，其中所述切换式
变频装置包括变频调速装置、以及拖动所述变频调速装置与设有温度检测装置
的风机中需要调...
【专利技术属性】
技术研发人员：方田，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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