一种插板式模压方法技术

本发明专利技术涉及一种插板式模压方法，包括工作版、版辊，将所述工作版两长边预留5~8mm的折弯边，一边折弯45°，另外一边同向折弯135°；在所述版辊边沿轴向开一个宽1.5mm、深8mm的卡槽，所述卡槽与版辊中心成45°；将折弯后的工作版沿折弯边方向包裹在开槽的版辊上，所述工作版的135°折弯边插入版辊卡槽内，另外一边45°折弯边也插入版辊卡槽内；版辊在安装时，版辊卡槽槽口朝向薄膜；工作镍版通过两边折弯边直接插装在版辊的卡槽内，大大缩短了模压工艺时间；可以快速将版辊、工作镍版加热到工作温度，工作镍板能承受比以前更大的切向工作力，版辊转速可以大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种插板式模压方法
本专利技术属于印刷品模压加工
，具体涉及一种插板式模压方法。
技术介绍
印刷品的模压加工主要指通过机械施加以一定的压力，使印刷品被加工成所要求的形状或在其表面产生某种特殊效果的专项技术。随着生产的发展和人们文化生活水平的不断提高，人们对于商品，除质量外，对产品的包装要求也提高了。模压加工以其特有的工艺优势，越来越广泛的被应用于各类印刷品的表面加工中，以成为印刷品表面整饰不可却少的一项工艺技术。印刷品的模压工艺的一般流程是贴版→模压→检验→转下道工序，贴板就是将有高质量图像的工作镍版在贴板机上使用3M双面胶带按规定尺寸牢固、平整地粘贴于版辊上，放置24小时以上，模压是将粘贴好的版辊安装于模压机上，将待模压的原膜放置于模压机上，穿模后与收卷辊上的纸芯贴好，打开模压机，版辊加热到设定温度后，进行模压，检验后转入下道工序。在整个工艺流程中贴板过程需要耗费大量时间，一般3M胶粘贴在版辊上需要先放置24小时以上，工作镍版与版辊粘贴后又需再次放置24小时以上，而且工作镍版与版辊是使用3M胶连接的，导致版辊在模压过程中加热温度不能过高，过高的话胶容易融化，导致工作镍版与版辊粘贴产生变形，影响模压质量，但是温度过低的话工作镍版又无法清晰在原膜上印出图案，且版辊与工作镍板的热传导较慢，热传导效率低，同时胶粘的版辊转速不能过高，不能承受过大切向力。亟待专利技术一种能快速更换模压镍版、提高模压效率的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种插板式模压方法，通过将工作镍版直接插装在版辊上，不再需要进行贴板工艺，大大减短了整个模压工艺流程。具体技术方案是：一种插板式模压方法，包括工作版、版辊；（1）将所述工作版两长边预留5~8mm的折弯边，一边折弯45°，另外一边同向折弯135°；（2）在所述版辊边沿轴向开一个宽1.5mm、深8mm的卡槽，所述卡槽与版辊中心成45°；（3）将将折弯后的工作版沿折弯边方向包裹在开槽的版辊上，所述工作版的135°折弯边插入版辊卡槽内，另外一边45°折弯边也插入版辊卡槽内；（4）版辊在安装时，版辊卡槽槽口朝向薄膜。进一步，所述工作版材料是镍，工作版厚80~85μm。本专利技术的有益效果：a.工作镍版通过两边折弯边直接插装在版辊的卡槽内，取消了贴板工艺，大大缩短了模压工艺时间；b.插入的工作镍版通过版辊与压辊贴合旋转，使工作镍板贴实在版辊表面，版辊与工作镍板直接接触，中间不再有胶粘剂阻隔，可以快速将版辊、工作镍版加热到工作温度，热传导效率高，热量损失大大减少，减低了能耗，同时不再使用3M胶，减少了胶受热后对工作人员健康的影响；c.工作镍板插装嵌入在版辊上，使工作镍板能承受比以前更大的切向工作力，版辊转速可以大大提高，较大的提升了生产效率，节约了能耗。附图说明图1是本专利技术的版辊插装槽示意图；图2是本专利技术的版辊结构示意图；图3是本专利技术的工作版折弯示意图；图4是模压机插板式模压走薄膜路线图；上图中：1-版辊，2-工作镍版，3-卡槽，4-模压机，5-薄膜，6-压辊，7-牵引辊，8-推力辊，9-放卷筒，10-收卷筒。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种插板式模压方法：（1）将制作好的80μm厚的两长边预留5mm工作镍板2放置在折弯机上，一边折弯45°，另外一边同向折弯135°；（2）将采用45钢制作的版辊1夹持在铣床上，在版辊1边沿轴向开一个宽1.5mm、深8mm的卡槽3，所述卡槽3与版辊1中心成45°，然后对版辊1表面进行渗碳淬火处理，使表面硬度达到HRC42~46；（3）将折弯后的工作镍版2沿折弯边方向包裹在开槽的版辊1上，所述工作镍版2的两折板边卡入版辊1卡槽3内，所述工作镍版2的135°折弯边正对插入卡槽3槽口，另外一边也正对插入卡槽3槽口；（4）版辊1在安装时，版辊1卡槽3槽口朝向薄膜5，将版辊安装在模压机4上。进行模压时：打开模压机4电源，将待模压的薄膜5放置于模压机4上；按规定穿膜，并与收卷筒10上纸芯粘贴好；在模压机4上设定好收卷筒10、放卷筒9张力及压辊6、牵引辊7气压值；当版辊1、工作镍板2预加热温度达到设定值后，开启膜运行开关，速度调节到50m/min，然后开启压辊6按钮；观察成像效果，根据成像情况、收卷状况适当调节各有关值；当模压结束后，卸下收卷筒10上的薄膜5，依此关闭各开关。检验：模压结束后的成像层，图像应完整、无任何损伤、无严重暴筋、收卷效果良好。实施例2：一种插板式模压方法：（1）将制作好的85μm厚的两长边预留8mm工作镍板2放置在折弯机上，一边折弯45°，另外一边同向折弯135°；（2）将采用45钢制作的版辊1夹持在铣床上，在版辊1边沿轴向开一个宽1.5mm、深8mm的卡槽3，所述卡槽3与版辊1中心成45°，然后对版辊1表面进行渗碳淬火处理，使表面硬度达到HRC42~46；（3）将折弯后的工作镍版2沿折弯边方向包裹在开槽的版辊1上，所述工作镍版2的两折板边卡入版辊1卡槽3内，所述工作镍版2的135°折弯边正对插入卡槽3槽口，另外一边也正对插入卡槽3槽口；（4）版辊1在安装时，版辊1卡槽3槽口朝向薄膜5，将版辊安装在模压机4上。进行模压时：打开模压机4电源，将待模压的薄膜5放置于模压机4上；按规定穿膜，并与收卷筒10上纸芯粘贴好；在模压机4上设定好收卷筒10、放卷筒9张力及压辊6、牵引辊7气压值；当版辊1、工作镍板2预加热温度达到设定值后，开启膜运行开关，速度调节到70m/min，然后开启压辊6按钮；观察成像效果，根据成像情况、收卷状况适当调节各有关值；当模压结束后，卸下收卷筒10上的薄膜5，依此关闭各开关。检验：模压结束后的成像层，图像应完整、无任何损伤、无严重暴筋、收卷效果良好。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本专利技术，但本领域技术人员应该明白，本专利技术并不局限于以上所述实施例，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插板式模压方法，包括工作版、版辊，其特征在于：（1）将所述工作版两长边预留5~8mm的折弯边，一边折弯45°，另外一边同向折弯135°；（2）在所述版辊边沿轴向开一个宽1.5mm、深8mm的卡槽，所述卡槽与版辊中心成45°；（3）将折弯后的工作版沿折弯边方向包裹在开槽的版辊上，所述工作版的135°折弯边插入版辊卡槽内，另外一边45°折弯边也插入版辊卡槽内；（4）版辊在安装时，版辊卡槽槽口朝向薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种插板式模压方法，包括工作版、版辊，其特征在于：（1）将所述工作版两长边预留5~8mm的折弯边，一边折弯45°，另外一边同向折弯135°；（2）在所述版辊边沿轴向开一个宽1.5mm、深8mm的卡槽，所述卡槽与版辊中心成45°；（3）将折弯后的工作版沿折弯边方向包裹在开槽的版辊上，所述工作版的1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国富，穆松，王凯，肖晶，张敏，张文平，
申请(专利权)人：云南德新纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53