一种镀膜机用冷却挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀膜机用冷却挡板，属于冷却挡板领域；所述镀膜机用冷却挡板包括第一挡板、第二挡板、连接板、延长板、冷却水管，所述第一挡板的左右两侧安装有连接板，连接板前侧安装有延长板，所述连接板和延长板安装在镀膜机上，所述第一挡板为便于安装在镀膜机上的方形板，第二挡板为与镀膜机上的镀膜鼓相适应的弧形板，第二挡板安装在第一挡板后侧，且第一挡板和第二挡板均为中空结构，所述第一挡板和第二挡板的内部中空部分设有多排冷却水管，且冷却水管与第一挡板和第二挡板的内壁相接触，所述冷却水管的进水端和出水端置于第一挡板上方，且连接板上设有便于放置冷却水管的缺口；本实用新型专利技术冷却效果好，延长了冷却水管的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机用冷却挡板


[0001]本技术涉及一种镀膜机用冷却挡板，属于冷却挡板领域。

技术介绍

[0002]镀铝膜作为一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上；镀铝膜的生产是将镀膜机的蒸发槽中高纯度的铝丝在1200～1400℃的高温下蒸发成气态，当塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子便沉淀到塑料薄膜表面，从而使薄膜形成光亮金属色彩的镀铝膜。
[0003]但是，由于镀膜机的蒸发槽与待镀铝的塑料薄膜之间的空间受限，而蒸发槽上方的温度较高，这就容易导致镀膜机上的部件受热，甚至发生变形，同时，还会导致塑料薄膜上不需要镀铝的部位发生变形或被铝蒸汽附着，因此需要在蒸发槽上方安装挡板用以保护镀膜机的其它部件，以及将塑料薄膜上不需要镀铝的部位与铝蒸汽隔开。然而，目前镀膜机上所使用的挡板多为铜质板，且挡板的冷却为通过在挡板外侧安装铜制冷却水管路的方式来实现，因此，一方面由于冷却水管路与挡板的接触面积较少，导致冷却效果较差，从而容易出现挡板受热变形的问题，且由于冷却水管直接与铝蒸汽相接触，因此冷却水管路容易出现受热变形以及被腐蚀的问题，需要频繁维修、更换，不仅影响生产效率，还增加了维修的工作量和维修的成本。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种镀膜机用冷却挡板，通过采用中空结构的第一挡板和第二挡板，将第一挡板通过连接板和延长板安装在镀膜机上，第二挡板安装在第一挡板后侧，并在第一挡板和第二挡板的内部中空部分设置多排冷却水管，使冷却水管与第一挡板和第二挡板的内壁相接触，增大了冷却水管与挡板的接触面积，从而增强了冷却效果，将冷却水管设置在第一挡板和第二挡板的内部中空部分处，并使冷却水管的进水端和出水端置于第一挡板上方，避免冷却水管直接与铝蒸汽相接触，减少了冷却水管受热变形以及被腐蚀的情况，延长了冷却水管的使用寿命，降低了维修频率。
[0005]为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述镀膜机用冷却挡板包括第一挡板、第二挡板、连接板、延长板、冷却水管，所述第一挡板的左右两侧安装有连接板，连接板前侧安装有延长板，所述连接板和延长板安装在镀膜机上，所述第一挡板为便于安装在镀膜机上的方形板，第二挡板为与镀膜机上的镀膜鼓相适应的弧形板，第二挡板安装在第一挡板后侧，且第一挡板和第二挡板均为中空结构，所述第一挡板和第二挡板的内部中空部分设有多排冷却水管，且冷却水管与第一挡板和第二挡板的内壁相接触，所述冷却水管的进水端和出水端置于第一挡板上方，且连接板上设有便于放置冷却水管的缺口。
[0007]优选地，所述第一挡板和第二挡板为不锈钢板，冷却水管为不锈钢管。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术通过采用中空结构的第一挡板和第二挡板，将第一挡板通过连接板和延长板安装在镀膜机上，第二挡板安装在第一挡板后侧，并在第一挡板和第二挡板的内部中空部分设置多排冷却水管，使冷却水管与第一挡板和第二挡板的内壁相接触，增大了冷却水管与挡板的接触面积，从而增强了冷却效果，将冷却水管设置在第一挡板和第二挡板的内部中空部分处，并使冷却水管的进水端和出水端置于第一挡板上方，避免冷却水管直接与铝蒸汽相接触，减少了冷却水管受热变形以及被腐蚀的情况，延长了冷却水管的使用寿命，降低了维修频率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的内部结构示意图。
[0012]附图标记说明：1
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第一挡板，2
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第二挡板，3
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连接板，4
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延长板，5
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冷却水管，51
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进水端，52
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出水端。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
[0014]需要说明的是，在本技术的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0015]在本技术中，如图1
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2所示，所述镀膜机用冷却挡板包括第一挡板1、第二挡板2、连接板3、延长板4、冷却水管5，所述第一挡板1的左右两侧安装有连接板3，连接板3前侧安装有延长板4，所述连接板3和延长板4安装在镀膜机上，所述第一挡板1为便于安装在镀膜机上的方形板，第二挡板2为与镀膜机上的镀膜鼓相适应的弧形板，第二挡板2安装在第一挡板1后侧，且第一挡板1和第二挡板2均为中空结构，所述第一挡板1和第二挡板2的内部中空部分设有多排冷却水管5，且冷却水管5与第一挡板1和第二挡板2的内壁相接触，所述冷却水管5的进水端51和出水端52置于第一挡板1上方，且连接板3上设有便于放置冷却水管5的缺口。在第一挡板1的左右两侧分别安装一块连接板3，并在连接板3的前侧安装延长板4，在连接板3和延长板4上开孔，将连接板3和延长板4通过螺栓或螺钉安装在镀膜机的机架上，从而将第一挡板1安装到镀膜机上；为了不影响冷却水管5的布置，同时又要保证第一挡板1的安装牢固，因此在连接板3的前侧安装延长板4用于固定连接板3。将第二挡板2安装在第一挡板1的后侧，第一挡板1采用便于安装在镀膜机上的方形板，第二挡板2采用与镀膜机上的镀膜鼓相适应的弧形板，镀膜机工作时，弧形结构的第二挡板2的突出面朝向镀膜机的蒸发槽，内凹面朝向镀膜机的镀膜鼓。将第一挡板1和第二挡板2均制成中空结构，并在第一挡板1和第二挡板2的内部中空部分设有多排冷却水管5，同时，使冷却水管5的外壁与第一挡板1和第二挡板2的内壁相接触，通过使冷却水管5的外壁与第一挡板1和第二挡板2的内壁相接触，增大了冷却水管5与第一挡板1、第二挡板2的接触面积，从而增强了冷却水管5对第一挡板1和第二挡板2冷却效果，具体应用中，可对冷却水管5在第一挡板1和第二挡板2
内的排数做出调整，或采用方形结构的冷却水管5，以进一步增大冷却水管5与第一挡板1、第二挡板2的接触面积，从而进一步增强冷却效果；将冷却水管5的进水端51和出水端52置于第一挡板1上方，通过将冷却水管5布置在第一挡板1和第二挡板2的内部中空部分处，并使冷却水管5的进水端51和出水端52置于第一挡板1上方，以避免冷却水管5直接与铝蒸汽相接触，减少了冷却水管5出现受热变形以及被腐蚀的情况，从而延长了冷却水管5的使用寿命，降低了维修、更换的频率，节省了设备维护成本。在连接板3上开设便于放置冷却水管5的缺口，从而将冷却水管5的进水端51和出水端52放置在连接板3上的缺口处，以便于节省安装空间。
[0016]在本技术中，所述第一挡板1和第二挡板2为不锈钢板，冷却水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜机用冷却挡板，其特征在于：所述镀膜机用冷却挡板包括第一挡板（1）、第二挡板（2）、连接板（3）、延长板（4）、冷却水管（5），所述第一挡板（1）的左右两侧安装有连接板（3），连接板（3）前侧安装有延长板（4），所述连接板（3）和延长板（4）安装在镀膜机上，所述第一挡板（1）为便于安装在镀膜机上的方形板，第二挡板（2）为与镀膜机上的镀膜鼓相适应的弧形板，第二挡板（2）安装在第一挡板（1）后侧，且第一挡板（1）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，杨向楠，周华，王建刚，李松波，
申请(专利权)人：云南德新纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：