一种注塑机用高效喷嘴制造技术

本发明专利技术属于注塑机喷嘴技术领域，具体涉及一种注塑机用高效喷嘴，包括喷嘴本体和中心孔，所述喷嘴本体由四个等大小的喷嘴瓣构成，所述四个喷嘴瓣分别为喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，所述喷嘴瓣为四分之一圆环且包括外弧面、内弧面和两侧面，所述两侧面其中一侧设有若干个销钉、另一侧设有若干个与销钉配合的销孔，所述喷嘴本体外部设有夹持固定环，所述夹持固定环内孔直径大于喷嘴本体外径，且环体上通过螺纹套设置四个指向环心的螺杆结构，所述螺杆结构与喷嘴本体相邻的一端通过旋转盘设有弧形压板，所述弧形压板压在喷嘴本体上，克服了现有技术的不足，保证了喷嘴内部加工的精度，有效的降低了喷嘴的加工难度和加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用高效喷嘴
本专利技术属于注塑机喷嘴
，具体涉及一种注塑机用高效喷嘴。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。而喷嘴处的压力损失主要是由于熔体与喷嘴中心孔的孔壁之间的摩擦而产生的，所以，行业内技术人员总是尽可能的将喷嘴中心孔的孔壁设置得更加光滑，以期减少压力损失，然而，实际使用过程中发现，效果并不明显。CN105751434B公开了一种注塑机的喷嘴，提出在中心孔设置圆形凹坑或者横截面为圆弧形的凹槽，这样，熔体在凹坑或凹槽内产生了二次涡旋，且涡旋的旋向朝着有利于熔体流动的方向，且涡旋的存在使得熔体流动时不与孔壁直接接触，起到了滚轮或滚轴的作用，使得熔体与喷嘴中心孔孔壁之间的滑动摩擦变成了滚动摩擦，有效降低了流动阻力，减少了熔体流经喷嘴的压力损失，有利于充模。但是这种注塑机的喷嘴由于圆形凹坑或者横截面为圆弧形的凹槽设置在中心孔内，因此喷嘴内的圆形凹坑或者横截面为圆弧形的凹槽加工难度非常的大，或者说根本无法加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑机用高效喷嘴，克服了现有技术的不足，将喷嘴均分成四个等大小的喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，且相互之间通过定位销和销孔连接，在加工的时候首先将喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四分别加工，然后依次让喷嘴瓣一和喷嘴瓣二结合加工，喷嘴瓣二和喷嘴瓣三结合加工，喷嘴瓣三和喷嘴瓣四结合加工，喷嘴瓣四和喷嘴瓣一结合加工，从而保证喷嘴瓣与喷嘴瓣结合处的加工精度，然后依次将喷嘴瓣一和喷嘴瓣二结合半圆一，喷嘴瓣三和喷嘴瓣四结合半圆二，再将半圆一和半圆二相互结合，最后通过夹持固定环在四个喷嘴瓣形成加固，保证了喷嘴内部加工的精度，有效的降低了喷嘴的加工难度和加工成本。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种注塑机用高效喷嘴，包括喷嘴本体和中心孔，所述中心孔的孔壁均匀分布有多个圆形凹坑，所述喷嘴本体由四个等大小的喷嘴瓣构成，所述四个喷嘴瓣分别为喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，所述喷嘴瓣为四分之一圆环且包括外弧面、内弧面和两侧面，所述两侧面其中一侧设有若干个销钉、另一侧设有若干个与销钉配合的销孔，所述喷嘴瓣一上的销钉与喷嘴瓣二上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣二上的销钉与喷嘴瓣三上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣三上的销钉与喷嘴瓣四上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣四上的销钉与喷嘴瓣一上的销孔过盈配合，所述喷嘴本体外部设有夹持固定环，所述夹持固定环内孔直径大于喷嘴本体外径，且环体上通过螺纹套设置四个指向环心的螺杆结构，所述螺杆结构与喷嘴本体相邻的一端通过旋转盘设有弧形压板，所述弧形压板压在喷嘴本体上，且弧形压板中间位置和喷嘴瓣与喷嘴瓣结合缝隙处对齐。进一步，所述夹持固定环由二个等大小的圆环一和圆环二构成，所述圆环一和圆环二通过若干个连接板焊接在一起且同心放置，所述圆环一和圆环二上分别设有四个螺杆结构。进一步，所述螺杆结构自由端通过圆孔设有旋转把手，所述圆孔直径大于旋转把手直径。进一步，所述弧形压板为五分之一圆环且包括外弧面和内弧面，且弧形压板内弧面直径与喷嘴瓣外弧面直径一致。进一步，所述弧形压板内弧面设有硅胶层，所述硅胶层厚度为1-5mm。本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本专利技术所述一种注塑机用高效喷嘴，保证了喷嘴内部加工的精度，有效的降低了喷嘴的加工难度和加工成本。附图说明图1为一种注塑机用高效喷嘴的内部结构示意图。图2为一种注塑机用高效喷嘴的局部剖视结构示意图。图3为一种注塑机用高效喷嘴的横截面结构示意图。图4为夹持固定环的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图所示，本专利技术所述一种注塑机用高效喷嘴，包括喷嘴本体1和中心孔，所述中心孔的孔壁均匀分布有多个圆形凹坑2，所述喷嘴本体由四个等大小的喷嘴瓣构成，所述四个喷嘴瓣分别为喷嘴瓣一11、喷嘴瓣二12、喷嘴瓣三13和喷嘴瓣四14，所述喷嘴瓣为四分之一圆环且包括外弧面、内弧面和两侧面，所述两侧面其中一侧设有若干个销钉101、另一侧设有若干个与销钉配合的销孔102，所述喷嘴瓣一上的销钉与喷嘴瓣二上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣二上的销钉与喷嘴瓣三上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣三上的销钉与喷嘴瓣四上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣四上的销钉与喷嘴瓣一上的销孔过盈配合，所述喷嘴本体外部设有夹持固定环4，所述夹持固定环4内孔直径大于喷嘴本体外径，且环体上通过螺纹套41设置四个指向环心的螺杆结构4，所述螺杆结构4与喷嘴本体相邻的一端通过旋转盘43设有弧形压板5，所述弧形压板5压在喷嘴本体1上，且弧形压板中间位置和喷嘴瓣与喷嘴瓣结合缝隙处对齐；所述夹持固定环3由二个等大小的圆环一31和圆环二32构成，所述圆环一31和圆环二32通过若干个连接板33焊接在一起且同心放置，所述圆环一和圆环二上分别设有四个螺杆结构；所述螺杆结构4自由端通过圆孔设有旋转把手42，所述圆孔直径大于旋转把手直径；所述弧形压板5为五分之一圆环且包括外弧面和内弧面，且弧形压板内弧面直径与喷嘴瓣外弧面直径一致；所述弧形压板内弧面设有硅胶层51，所述硅胶层厚度为1-5mm。综上，本专利技术所述一种注塑机用高效喷嘴，将喷嘴均分成四个等大小的喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，且相互之间通过定位销和销孔连接，在加工的时候首先将喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四分别加工，然后依次让喷嘴瓣一和喷嘴瓣二结合加工，喷嘴瓣二和喷嘴瓣三结合加工，喷嘴瓣三和喷嘴瓣四结合加工，喷嘴瓣四和喷嘴瓣一结合加工，从而保证喷嘴瓣与喷嘴瓣结合处的加工精度，然后依次将喷嘴瓣一和喷嘴瓣二结合半圆一，喷嘴瓣三和喷嘴瓣四结合半圆二，再将半圆一和半圆二相互结合，最后通过夹持固定环在四个喷嘴瓣形成加固。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用高效喷嘴，包括喷嘴本体和中心孔，所述中心孔的孔壁均匀分布有多个圆形凹坑，其特征在于：所述喷嘴本体由四个等大小的喷嘴瓣构成，所述四个喷嘴瓣分别为喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，所述喷嘴瓣为四分之一圆环且包括外弧面、内弧面和两侧面，所述两侧面其中一侧设有若干个销钉、另一侧设有若干个与销钉配合的销孔，所述喷嘴瓣一上的销钉与喷嘴瓣二上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣二上的销钉与喷嘴瓣三上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣三上的销钉与喷嘴瓣四上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣四上的销钉与喷嘴瓣一上的销孔过盈配合，所述喷嘴本体外部设有夹持固定环，所述夹持固定环内孔直径大于喷嘴本体外径，且环体上通过螺纹套设置四个指向环心的螺杆结构，所述螺杆结构与喷嘴本体相邻的一端通过旋转盘设有弧形压板，所述弧形压板压在喷嘴本体上，且弧形压板中间位置和喷嘴瓣与喷嘴瓣结合缝隙处对齐。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用高效喷嘴，包括喷嘴本体和中心孔，所述中心孔的孔壁均匀分布有多个圆形凹坑，其特征在于：所述喷嘴本体由四个等大小的喷嘴瓣构成，所述四个喷嘴瓣分别为喷嘴瓣一、喷嘴瓣二、喷嘴瓣三和喷嘴瓣四，所述喷嘴瓣为四分之一圆环且包括外弧面、内弧面和两侧面，所述两侧面其中一侧设有若干个销钉、另一侧设有若干个与销钉配合的销孔，所述喷嘴瓣一上的销钉与喷嘴瓣二上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣二上的销钉与喷嘴瓣三上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣三上的销钉与喷嘴瓣四上的销孔过盈配合，所述喷嘴瓣四上的销钉与喷嘴瓣一上的销孔过盈配合，所述喷嘴本体外部设有夹持固定环，所述夹持固定环内孔直径大于喷嘴本体外径，且环体上通过螺纹套设置四个指向环心的螺杆结构，所述螺杆结构与喷嘴本体相邻的一端通过旋转盘设有弧形压板，所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新民，
申请(专利权)人：安徽赛凌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34