一种叉圈式螺杆头组制造技术

本发明专利技术公开了一种叉圈式螺杆头组，其包括螺杆头、止逆环一、止逆环二以及介子，其中所述止逆环一、止逆环二和介子依次套设在所述螺杆头上，所述螺杆头的前端周向上均匀分布有多条凹槽，所述止逆环一为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起，所述止逆环一上的多个凸起能够插入到所述螺杆头的相应多条凹槽内，所述止逆环二设置在所述止逆环一后部，所述螺杆头的中部具有凸台，所述介子安装在所述凸台后。本发明专利技术的叉圈式螺杆头组，让磨损减小，使用寿命会大大提高，降低了使用成本并提高精密注塑产品的稳定度和精密度。

A Fork Ring Screw Head Group

The invention discloses a fork-ring type screw head group, which comprises a screw head, a check ring 1, a check ring 2 and a meson. The stop ring 1, a check ring 2 and a meson are arranged on the screw head in turn. The front end of the screw head is uniformly distributed with a plurality of grooves, and the check ring 1 is circular in shape. A plurality of protrusions are evenly distributed on the ring. The protrusions on the check ring one can be inserted into the corresponding grooves of the screw head. The check ring two is arranged at the rear part of the check ring. The middle part of the screw head has a convex platform, and the meson is installed behind the convex platform. The fork ring screw head set of the invention reduces wear, greatly improves service life, reduces use cost and improves stability and precision of precision injection products.

【技术实现步骤摘要】
一种叉圈式螺杆头组
本专利技术涉及注塑机射嘴
，尤其涉及一种叉圈式螺杆头组。
技术介绍
现有标准螺杆头组是有三个零件组成：螺杆头、止逆环(过胶圈)、介子，其中止逆环分为叉式和圈式两种，叉式止逆环的优点在于它与螺杆共同转动，因此螺杆头组三件产品内部并没有产生磨损。缺点是止逆环与螺杆同时转动，会造成止逆环与料管产生磨损，缩短了料管的使用寿命。圈式螺杆头组的优点在于止逆环与螺杆不会共同转动，因此对于料管的磨损大大减小，提高料管的使用寿命。缺点是止逆环与螺杆头在溶胶的过程中会产品摩擦(为保证螺杆头的柔韧性，防止断裂，止逆环与螺杆头的材质不一样，硬度也不一样)，致使过胶间隙越来越大，进而影响熔融塑料的逆流量，导致产品品质不稳定。因此，为克服现有技术存在的缺陷，研发了一种叉圈式螺杆头组有效的将叉式及圈式的优点结合起来，将止逆环分为两个部分，分别为止逆环一和止逆环二，达到发扬优点，抑制缺点的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种减小磨损、降低使用成本，并提高精密注塑产品的稳定度和精密度的叉圈式螺杆头组。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种叉圈式螺杆头组，其包括螺杆头、止逆环一、止逆环二以及介子，其中所述止逆环一、止逆环二和介子依次套设在所述螺杆头上，所述螺杆头的前端周向上均匀分布有多条凹槽，所述止逆环一为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起，所述止逆环一上的多个凸起能够插入到所述螺杆头的相应多条凹槽内，所述止逆环二设置在所述止逆环一后部，所述螺杆头的中部具有凸台，所述介子安装在所述凸台后。进一步地，所述螺杆头的前端周向上均匀分布有四条凹槽，所述止逆环一上均匀分布有四个凸起，所述止逆环一上的四个凸起能够插入到所述螺杆头的相应四条凹槽内处。进一步地，所述止逆环二和介子均为圆环形，所述止逆环一和止逆环二的圆环形直径相同，所述介子的孔径小于所述凸台的外径。进一步地，所述止逆环一的凸起插入到螺杆头的凹槽内配合，所述螺杆头转动带动所述止逆环一同步转动。进一步地，所述止逆环一和止逆环二由相同材质的材料制成，并且硬度也相同。进一步地，所述介子为圆锥台形。进一步地，所述止逆环一和止逆环二的外径尺寸为10mm至400mm。本专利技术的有益效果：通过本专利技术的叉圈式螺杆头组，让磨损减小，使用寿命会大大提高，降低了使用成本并提高精密注塑产品的稳定度和精密度。本专利技术应用于注塑机的螺杆料管组件替换任意螺杆头组，能提高生产效率和产品品质。附图说明图1为本专利技术中叉圈式螺杆头组结构示意图。图2为本专利技术中螺杆头的结构剖视图。图3为本专利技术中螺杆头的结构俯视图。图4为本专利技术中介子的结构剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，其示出了本专利技术的一种叉圈式螺杆头组，其包括螺杆头1、止逆环一2、止逆环二3以及介子4，其中所述止逆环一2、止逆环二3和介子4依次套设在所述螺杆头1上，所述螺杆头1的前端周向上均匀分布有多条凹槽5，所述止逆环一2为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起6，所述止逆环一2上的多个凸起6能够插入到所述螺杆头1的相应多条凹槽5内，所述止逆环二3设置在所述止逆环一2后部，所述螺杆头1的中部具有凸台7，所述介子4安装在所述凸台7后。如图1所示，所述螺杆头1的前端周向上均匀分布有四条凹槽5，所述止逆环一2上均匀分布有四个凸起6，所述止逆环一2上的四个凸起6能够插入到所述螺杆头1的相应四条凹槽5内处。如图1至4所示，所述止逆环二3和介子4均为圆环形，所述止逆环一2和止逆环二3的圆环形直径相同，所述介子4的孔径小于所述凸台7的直径，所以介子4不能越过凸台7，介子4为圆锥台形，。由于止逆环一2的凸起6插入到螺杆头1的凹槽5内配合，所以当螺杆头1转动时会带动所述止逆环一2同步转动。所述止逆环一2和止逆环二3由相同材质的材料制成，并且硬度也相同。所述止逆环一2和止逆环二3的外径尺寸为10mm至400mm。本专利技术的工作原理：当机台螺杆旋转开始储料，前端止逆环一2与螺杆头1共同转动，因为此止逆环一2的外径公差很大，因此并不会对料管产生摩擦，塑料经过止逆环一2的内孔向前输送，后端止逆环二3不会与螺杆头1共同转动，因此后端止逆环二3会与前端止逆环一2产生摩擦，但因为两者材质和硬度相同，故摩擦产生的损伤很小，使用寿命会大大提高，注塑产品的精密度也能保证。当止逆环磨损较大时，更换新的止逆环即可，成本较低。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本专利技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉圈式螺杆头组，其特征在于，包括螺杆头、止逆环一、止逆环二以及介子，其中所述止逆环一、止逆环二和介子依次套设在所述螺杆头上，所述螺杆头的前端周向上均匀分布有多条凹槽，所述止逆环一为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起，所述止逆环一上的多个凸起能够插入到所述螺杆头的相应多条凹槽内，所述止逆环二设置在所述止逆环一后部，所述螺杆头的中部具有凸台，所述介子安装在所述凸台后。

【技术特征摘要】
1.一种叉圈式螺杆头组，其特征在于，包括螺杆头、止逆环一、止逆环二以及介子，其中所述止逆环一、止逆环二和介子依次套设在所述螺杆头上，所述螺杆头的前端周向上均匀分布有多条凹槽，所述止逆环一为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起，所述止逆环一上的多个凸起能够插入到所述螺杆头的相应多条凹槽内，所述止逆环二设置在所述止逆环一后部，所述螺杆头的中部具有凸台，所述介子安装在所述凸台后。2.根据权利要求1所述的叉圈式螺杆头组，其特征在于，所述螺杆头的前端周向上均匀分布有四条凹槽，所述止逆环一上均匀分布有四个凸起，所述止逆环一上的四个凸起能够插入到所述螺杆头的相应四条凹槽内处。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31