一种新型的海带加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的海带加工设备，该设备包括往复式气缸、气缸固定板、导向板、凸模固定板、冲刀凸模、冲刀凹模及底座等；往复式气缸固定于气缸固定板上，气缸固定板固定于立柱的上部，立柱的下端与底座固定连接；往复式气缸具有活塞杆，活塞杆的伸出端与鱼眼接头的一端固定连接，鱼眼接头的另一端与双耳接头固定连接，双耳接头固定于导向板上，导向板的下侧固定有凸模固定板，凸模固定板的下侧固定有冲刀凸模；冲刀凹模固定于底座上，冲刀凹模和导向板上均开有定位孔；本实用新型专利技术提供的海带加工设备具有结构简单、操作简便、稳定性高、安全性高、生产效率高、故障率低、能耗低、无污染等突出优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的海带加工设备
本技术涉及食品加工
，更为具体来说，本技术为一种新型的海带加工设备。
技术介绍
目前，受传统切割设备的结构限制，对海带的加工仅仅是简单的切丝、切条、切方块等处理方式，加工出的海带成品不仅损失了大量的营养成分，而且加工出的海带成品的形状较为粗糙、较为简单，难以满足对海带产品全方位的加工需求及顾客对海带外观的要求。而且，传统的切割设备必须通过大功率电机带动机床工作，会产生高能耗、高污染及高噪音等问题，另外，传统的切割设备还存在造价过高、维修难度大、维修成本高、机体笨重、耗电严重等问题。因此，如何减少海带加工过程中的营养成分流失及避免传统海带切割设备产生的高能耗、高污染及高噪音等问题，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。
技术实现思路
为解决传统的海带切割设备存在的诸多问题，本技术创新提供了一种新型的海带加工设备，具有结构简单、操作简便、稳定性高、能保持海带本色等突出优点，有效减少了海带在加工过程中的营养成分流失，以保证加工后的海带保持具有较高的营养价值；另外，本技术具有能耗低、污染小、噪音低等突出优点。为实现上述的技术目的，本技术公开了一种新型的海带加工设备，该设备包括往复式气缸、气缸固定板、鱼眼接头、双耳接头、导向板、凸模固定板、冲刀凸模、脱料板、冲刀凹模及底座；所述往复式气缸具有气缸行程微调螺母，所述往复式气缸固定于所述气缸固定板上，所述气缸固定板固定于立柱的上部，立柱的下端与所述底座固定连接；所述往复式气缸具有活塞杆，活塞杆的伸出端与鱼眼接头的一端固定连接，鱼眼接头的另一端与双耳接头固定连接，所述双耳接头固定于所述导向板上，导向板的下侧固定有凸模固定板，所述凸模固定板的下侧固定有冲刀凸模，所述冲刀凸模的下侧设有脱料板，所述脱料板与所述凸模固定板固定连接，所述脱料板上开有与所述冲刀凸模配合的通孔，所述通孔设于冲刀凸模的正下方；所述冲刀凹模固定于所述底座上，所述冲刀凹模上开有第一定位孔，所述导向板上开有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔上下相对设置。基于上述的技术方案，本技术提供了一种简单、安全、高效、无油污、低能耗的新型海带气动切片设备，通过冲刀切片结构能够极大减少海带加工过程中营养成分流失，从而较好解决了现有技术中存在的诸多问题。进一步地，所述底座上还固定有垂直设置的导柱，导柱的上部固定有导套，所述导柱穿过所述导向板，且所述导套设于导向板的上方；导柱的数量为至少一个。基于上述改进的技术方案，通过设置导向板和导柱，本技术能对冲刀凸模的运动轨迹进行有效引导，以实现精准对位冲切，进而保证海带加工的可靠性和安全性。而且，通过对冲刀凸模的正确引导，有效避免了冲刀凸模运动过程中可能发生的错位问题，避免了错位问题对加工设备寿命的影响。进一步地，所述底座(16)的左右两侧各设有一个气动开关(17)，且两个气动开关(17)串联设置。基于上述改进的技术方案，只有操作者两只手同时按下气动开关才能启动切割动作，以使操作者双手处于安全位置，进而提高了本技术的安全性。本技术还具有操作容易、故障率低、生产效率高等突出优点。进一步地，所述往复式气缸与电磁阀连接，所述电磁阀还通过管路与汽水分离器连接，且所述汽水分离器固定于所述气缸固定板上。基于上述改进的技术方案，通过电磁阀、汽水分离器以及气缸行程微调螺母等结构，本技术能实现气缸行程可调、速度可调及冲切力可调，从而使本技术具有更广泛的应用范围。本技术还具有不污染环境、成本低等突出优点。进一步地，所述气缸固定板一端为卡箍结构，所述气缸固定板通过所述卡箍结构与所述立柱固定连接，卡箍结构的锁紧端设有第一紧固螺栓。进一步地，所述立柱上端固定有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿过连接板、与所述立柱固定连接，所述连接板上还设有调程螺丝；所述调程螺丝依次穿过所述连接板和所述气缸固定板，且所述连接板和所述气缸固定板均与所述调程螺丝螺纹连接。进一步地，所述凸模固定板与所述导向板之间通过第三紧固螺栓连接，所述第三紧固螺栓依次穿过所述凸模固定板与所述导向板。进一步地，所述脱料板与所述凸模固定板之间通过第四紧固螺栓连接，所述第四紧固螺栓依次穿过所述脱料板、所述凸模固定板及所述导向板。进一步地，所述冲刀凹模与所述底座之间通过第五紧固螺栓连接。进一步地，所述第一紧固螺栓、所述第三紧固螺栓、所述第四紧固螺栓、所述第五紧固螺栓的数量均为多个。本技术的有益效果为：本技术提供的海带加工设备具有结构简单、操作简便、稳定性高、安全性高、生产效率高、故障率低、能耗低、无污染等突出优点；在使用本技术对海带进行加工的过程中，能够保持海带本色，以避免营养成分损失，进而能够保证加工出的海带仍具有较高的营养价值。附图说明图1为海带加工设备的立体结构示意图。图2为海带加工设备的侧面结构示意图。图3为本技术涉及的冲刀凹模的结构示意图。其中，1、气缸行程微调螺母；2、往复式气缸；3、气缸固定板；4、鱼眼接头；5、第三紧固螺栓；6、第四紧固螺栓；7、双耳接头；8、第二定位孔；9、导向板；10、凸模固定板；11、冲刀凸模；12、脱料板；13、第五紧固螺栓；14、第一定位孔；15、冲刀凹模；16、底座；17、气动开关；18、导柱；19、立柱；20、导套；21、汽水分离器；22、第一紧固螺栓；23、第二紧固螺栓；24、调程螺丝；25、电磁阀。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术涉及的新型的海带加工设备进行详细的解释和说明。如图1至3所示，本实施例具体公开了一种新型的海带加工设备，可理解为是一种新型海带工艺食品生产设备，用于对海带进行精加工，具体来说，该设备包括往复式气缸2、气缸固定板3、鱼眼接头4、双耳接头7、导向板9、凸模固定板10、冲刀凸模11、脱料板12、冲刀凹模15及底座16，上述零部件可安装于机架上；往复式气缸2具有气缸行程微调螺母1，用于对气缸行程进行微调，往复式气缸2固定于气缸固定板3上，本实施例中，往复式气缸2与电磁阀25连接，电磁阀25还通过管路与汽水分离器21连接，且汽水分离器21固定于气缸固定板3上。气缸固定板3固定于立柱19的上部，立柱19的下端与底座16固定连接，为实现气缸固定板3的牢靠固定，气缸固定板3一端为卡箍结构，气缸固定板3通过卡箍结构与立柱19固定连接，卡箍结构的锁紧端设有第一紧固螺栓22，以实现气缸固定板3的可靠固定；立柱19上端固定有第二紧固螺栓23，第二紧固螺栓23穿过连接板、与立柱19固定连接，连接板上还设有调程螺丝24；调程螺丝24依次穿过连接板和气缸固定板3，且连接板和气缸固定板3均与调程螺丝24螺纹连接，从而实现气缸固定板位置的微调。更为具体地，往复式气缸2具有活塞杆，活塞杆的伸出端与鱼眼接头4的一端固定连接，鱼眼接头4的另一端与双耳接头7固定连接，双耳接头7固定于导向板9上，导向板9的下侧固定有凸模固定板10，本实施例中，凸模固定板10与导向板9之间通过第三紧固螺栓5连接，第三紧固螺栓5依次穿过凸模固定板10与导向板9；凸模固定板10的下侧固定有冲刀凸模11，冲刀凸模11包含切刀，冲刀凸模11的下侧设有脱料板12，本实施例中，脱料板12与凸模固定板10之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的海带加工设备，其特征在于：该设备包括往复式气缸(2)、气缸固定板(3)、鱼眼接头(4)、双耳接头(7)、导向板(9)、凸模固定板(10)、冲刀凸模(11)、脱料板(12)、冲刀凹模(15)及底座(16)；所述往复式气缸(2)具有气缸行程微调螺母(1)，所述往复式气缸(2)固定于所述气缸固定板(3)上，所述气缸固定板(3)固定于立柱(19)的上部，立柱(19)的下端与所述底座(16)固定连接；所述往复式气缸(2)具有活塞杆，活塞杆的伸出端与鱼眼接头(4)的一端固定连接，鱼眼接头(4)的另一端与双耳接头(7)固定连接，所述双耳接头(7)固定于所述导向板(9)上，导向板(9)的下侧固定有凸模固定板(10)，所述凸模固定板(10)的下侧固定有冲刀凸模(11)，所述冲刀凸模(11)的下侧设有脱料板(12)，所述脱料板(12)与所述凸模固定板(10)固定连接，所述脱料板(12)上开有与所述冲刀凸模(11)配合的通孔，所述通孔设于冲刀凸模(11)的正下方；所述冲刀凹模(15)固定于所述底座(16)上，所述冲刀凹模(15)上开有第一定位孔(14)，所述导向板(9)上开有第二定位孔(8)，所述第一定位孔(14)与所述第二定位孔(8)上下相对设置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的海带加工设备，其特征在于：该设备包括往复式气缸(2)、气缸固定板(3)、鱼眼接头(4)、双耳接头(7)、导向板(9)、凸模固定板(10)、冲刀凸模(11)、脱料板(12)、冲刀凹模(15)及底座(16)；所述往复式气缸(2)具有气缸行程微调螺母(1)，所述往复式气缸(2)固定于所述气缸固定板(3)上，所述气缸固定板(3)固定于立柱(19)的上部，立柱(19)的下端与所述底座(16)固定连接；所述往复式气缸(2)具有活塞杆，活塞杆的伸出端与鱼眼接头(4)的一端固定连接，鱼眼接头(4)的另一端与双耳接头(7)固定连接，所述双耳接头(7)固定于所述导向板(9)上，导向板(9)的下侧固定有凸模固定板(10)，所述凸模固定板(10)的下侧固定有冲刀凸模(11)，所述冲刀凸模(11)的下侧设有脱料板(12)，所述脱料板(12)与所述凸模固定板(10)固定连接，所述脱料板(12)上开有与所述冲刀凸模(11)配合的通孔，所述通孔设于冲刀凸模(11)的正下方；所述冲刀凹模(15)固定于所述底座(16)上，所述冲刀凹模(15)上开有第一定位孔(14)，所述导向板(9)上开有第二定位孔(8)，所述第一定位孔(14)与所述第二定位孔(8)上下相对设置。2.根据权利要求1所述的新型的海带加工设备，其特征在于：所述底座(16)上还固定有垂直设置的导柱(18)，导柱(18)的上部固定有导套(20)，所述导柱(18)穿过所述导向板(9)，且所述导套(20)设于导向板(9)的上方；导柱(18)的数量为至少一个。3.根据权利要求2所述的新型的海带加工设备，其特征在于：所述底座(16)的左右两侧各设有一个气动开关(17)，且两个气动开关(17)串联设置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德军，
申请(专利权)人：张德军，
类型：新型
国别省市：湖北,42