扰流带加工设备制造技术

本专利申请属于换热器设备技术领域，扰流带加工设备，在热处理机构与扭转机构之间设有预制线裁切机构，该预制线裁切机构包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转机构包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。本专利采用人工或自动切割机从预制线处进行切割，由于相邻扰流单元的连接部较窄，切割工作量较小，切割的效率相比传统的方式也有很大的提高，且切割过程中不会破坏扰流单元的形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换热器设备

技术介绍
管式换热器，它是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行的管束，管束两端固定于端板上。管束内转动连接有螺旋纽带（又称麻花铁、扰流带、螺旋扁钢等），螺旋纽带主要用于提高热交换效率。当流体进入换热管内时，螺旋纽带使得使得流体进入紊流状态，打破管壁滞留层，增大了流体与换热管管壁的接触面积（即提高了换热效率），且紊乱的流体可对管壁污垢进行冲刷。现有的螺旋纽带的加工设备包括压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷装置等，薄钢片材从压辊机输送至切边机，切边机将薄钢切成符合规定宽度的片材，片材经过固定辊后进入烘烤装置，对片材进行热处理，经过热处理的片材再经过旋转拉伸装置（即片材一端固定，另一端被旋转拉伸装置带动旋转）形成螺旋纽带，再经过自动切割机切断（即切成规定长度的螺旋纽带）后经风冷装置定型冷却。这种螺旋纽带的缺点在于：1、旋转拉伸装置带动旋转时，片材的螺距形成受旋转拉伸装置转速、转次、片材输送速度等因素影响，最终形成的螺旋纽带的若干螺距（作用等同于下文所称的扰流单元）不完全相同，这样的螺旋纽带安装在管束内后，管束内不同位置流体受到的扰流力度不同，导致换热不均匀；或者旋转拉伸装置设置不合理，转次过多时会使得片材被拧断；2、切断螺旋纽带时，自动切割机沿螺旋纽带的横截面方向进给切刀，切刀容易破坏螺旋纽带的螺旋形状，造成废品。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种扰流单元长度相同、切断时不会破坏扰流单元形状的扰流带加工设备。本方案扰流带加工设备，根据片材输送方向依次分为切边机构、热处理机构、扭转机构和风冷机构,所述热处理机构与扭转机构之间设有预制线裁切机构，该预制线裁切机构包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转机构包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。有益效果：动力机构控制裁切刀下移压切片材形成预制线，由于同组内的两个裁切刀互不接触，所以同组两个裁切刀压切两条预制线并不连通，另外，裁切刀均与片材输送方向垂直，同组内两个裁切刀压切出的两条预制线位于同一直线上且与片材输送方向垂直；而且两组裁切刀压切出来4条的预制线之间形成扰流单元，所有扰流单元的长度相同；夹持块的凹槽卡住片材的扰流单元的边缘，齿轮机构带动夹持块旋转，使得扰流单元扭转。首先，本方案采用预制线来规范了扰流单元的长度，成品扰流带的扰流单元长度相同，扰流带安装在管束后，使得管束内不同位置的流体受到的扰流力度相同，换热更加均匀；其次，本方案取消了传统的旋转拉伸装置，避免发生传统旋转拉伸方式造成的片材被扭断的情况，本方案采用夹持块对扰流单元进行限位和扭转，单个扰流单元的扭转不影响片材的其余部位，通过控制齿轮机构的运动方式即可以控制扰流单元的扭转角度和扭转方向；再次， 由于裁切刀压切片材形成了截面，最终片材整体的表面积增加，使得成型后的扰流带在经过风冷机构时，与冷风的接触面积更大，提高了扰流带的冷却效果；最后，在最终切断扰流带时，采用人工或自动切割机从预制线处进行切割，由于相邻扰流单元的连接部较窄，切割工作量较小，切割的效率相比传统的方式也有很大的提高，且切割过程中不会破坏扰流单元的形状。进一步，所述扭转机构还包括两个支架，每个支架上转动配合有转动环，两个夹持块均位于两个支架的转动环之间，每个夹持块的端头与其同侧的转动环固定连接，夹持块在齿轮机构的带动下转动，转动坏对夹持块的转动进行限位，保证夹持块的转动范围不超出转动环的转动范围。进一步，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮为半齿轮，从动齿轮的半齿面与主动齿轮啮合，从动齿轮的非齿面与两个夹持块固定连接，主动齿轮带动半齿轮转动，半齿轮则带动夹持块转动。进一步，所述同组内两个裁切刀之间的距离为2cm，该距离较为合适，在扰流带成型前可以避免相邻扰流单元之间的连接部断裂，在扰流带成型后也便于扰流带的最终切段。进一步，热处理机构包括位于同一竖向上的上导热辊、下导热辊，上导热辊与下导热辊之间形成供片材通过的加热缝隙，使得片材受热，便于裁切刀切割。进一步，所述风冷机构包括风冷管和冷风机，冷风机输出口通过连通管与风冷管连接，冷风机送出的冷风可对风冷管内的扰流带进行冷却。进一步，所述动力机构是伸缩气缸，成本较低，伸缩气缸带动裁切刀下移压切片材。附图说明图1为本专利技术实施例扰流带加工设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例扰流带加工设备的结构示意图；图3为带有预制线A的片材示意图；图4为扰流带成品示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：切边机构1、第一底座11、第一切割轮12、第二切割轮13；热处理机构2、第二底座21、上导热辊22、下导热辊23；预制线裁切机构3、第三底座31、横梁32、伸缩气缸33、预制线裁切刀34、第一裁切刀341、第二裁切刀342、第三裁切刀343、第四裁切刀344；扭转机构4、左转动环41、右转动环42、夹持块43、凹槽44、主动齿轮45、从动齿轮46；风冷机构5、风冷管51、连通管52、预制线A、扰流单元B。实施例扰流带加工设备基本如附图1、图2所示：扰流带加工设备：根据片材输送方向依次分为切边机构1、热处理机构2、预制线裁切机构3、扭转机构4、风冷机构5。切边机构1包括U形的第一底座11、左切边电机和右切边电机，底座的左竖向部和右竖向部上均分别通过滚珠轴承安装有左刀轴、右刀轴，左刀轴与左切边电机输出轴通过连联轴器连接，右刀轴与右切边电机输出轴通过联轴器连接。左刀轴自由端焊接有第一切割轮12，右刀轴自由端焊接有第二切割轮13，第一切割轮12、第二切割轮13之间的距离等于扰流带的规定宽度，第一切割轮12、第二切割轮13均为锯齿轮。热处理机构2包括U形的第二底座21，该底座的左竖向部和右竖向部之间通过滚珠轴承连接有上导热辊22和下导热辊23，上导热辊22与下导热辊23位于同一竖向上，上导热辊22与下导热辊23之间形成供片材通过的加热缝隙，该加热缝隙的竖向宽度等于扰流带的厚度。上导热辊22和下导热辊23的内部设有导热油腔，导热油腔内通入100℃～150℃的导热油。预制线裁切机构3和扭转机构4均安装在第三底座31上，该第三底座31包括底板、以及焊接在底板上的四根竖向柱，以及焊接在竖向柱顶端的横梁32。横梁32上安装有伸缩气缸33，该伸缩气缸33的输出端连接有预制线裁切刀34，底板与预制线裁切刀34相对的位置焊接有裁切台，该裁切台的顶面与下导热辊23的辊面最高处齐平。预制线裁切刀34由左裁切部、右裁切部构成，其中左裁切部由第一裁切刀341、第二裁切刀构成342，第一裁切刀341、第二裁切刀342位于同一直线上且均与片材前进方向垂直，第一裁切刀341、第二裁切刀342之间的距离为2cm；其中右裁切部由第三裁切刀343、第四裁切刀344构成，第三裁切刀343、第四裁切刀344位于同一直线上且本文档来自技高网...

【技术保护点】
扰流带加工设备，根据片材输送方向依次分为切边机构、热处理机构、扭转机构和风冷机构,其特征在于，所述热处理机构与扭转机构之间设有预制线裁切机构，该预制线裁切机构包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转机构包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。

【技术特征摘要】
1.扰流带加工设备，根据片材输送方向依次分为切边机构、热处理机构、扭转机构和风冷机构,其特征在于，所述热处理机构与扭转机构之间设有预制线裁切机构，该预制线裁切机构包括两组均与片材输送方向垂直的裁切刀、以及控制裁切刀上下移动的动力机构，同组裁切刀内包括两个互不接触但位于同一直线上的裁切刀；所述扭转机构包括两个相互平行的夹持块，以及与夹持块连接且控制夹持块旋转的齿轮机构，所述两个夹持块的相对面上设有与片材输送方向平行的凹槽。2.根据权利要求1所述的扰流带加工设备，其特征在于：所述扭转机构还包括两个支架，每个支架上转动配合有转动环，夹持块位于两个支架的转动环之间，每个夹持块的端头与其同侧的转动环固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，
申请(专利权)人：重庆渝青机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50