【技术实现步骤摘要】
一种阀芯管冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，具体的说是一种阀芯管冲压装置。
技术介绍
在生产阀芯管时，需要对阀芯管初成品的端部进行开口处理，目前通常采用冲压和切割两种方式进行处理。当阀芯管长度不大于90mm时，则采用冲压处理方式，只要直接将阀芯管初成品放到冲床上的模具上进行定位，然后由冲床上的冲头对阀芯管初成品的端部进行冲压处理即可，不仅方便快捷，加工效率高，且加工质量好；而当阀芯管长度大于90mm时，特别是大于120mm时，由于冲床的行程只有90mm，受制于冲床行程，无法采用冲压方式进行加工，如果加长冲床行程，则与冲床上现有模具的其它装夹存在冲突，因此往往采用切割处理方式，即先将阀芯管初成品的端部通过车床进行车削处理，然后由于车削后边缘锋利，有毛刺，且不平整，还需依次进行平头处理和倒角处理，一方面不仅工艺步骤多，操作繁琐，大大降低加工效率，不适合大批量加工，另一方面由于多个步骤分开加工，不仅占用设备，且浪费人力资源，再者，相对冲压处理方式来说，操作安全性差，加工质量差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理、操作简便、使用安全性好、加工效...
【技术保护点】
1.一种阀芯管冲压装置，包括底板(1)、滑杆固定块(2)、定位块(3)、滑杆(4)、气缸(5)、滑动下模板(6)、下冲头(7)、下公夹板(8)、顶杆(9)、脱料板(10)、止戒板(11)、上模板(12)、上公夹板(13)、上刀口(14)、导柱固定板(15)和导柱(16)，其特征在于：所述底板(1)两端上分别固定有滑杆固定块(2)和定位块(3)，所述滑杆固定块(2)和所述定位块(3)相对布置，所述滑杆固定块(2)上固定有一滑杆(4)，所述滑杆(4)另一端指向所述定位块(3)，所述滑杆(4)上套设有一滑动下模板(6)，所述滑动下模板(6)位于所述底板(1)上，所述定位块(3)上...
【技术特征摘要】
1.一种阀芯管冲压装置，包括底板(1)、滑杆固定块(2)、定位块(3)、滑杆(4)、气缸(5)、滑动下模板(6)、下冲头(7)、下公夹板(8)、顶杆(9)、脱料板(10)、止戒板(11)、上模板(12)、上公夹板(13)、上刀口(14)、导柱固定板(15)和导柱(16)，其特征在于：所述底板(1)两端上分别固定有滑杆固定块(2)和定位块(3)，所述滑杆固定块(2)和所述定位块(3)相对布置，所述滑杆固定块(2)上固定有一滑杆(4)，所述滑杆(4)另一端指向所述定位块(3)，所述滑杆(4)上套设有一滑动下模板(6)，所述滑动下模板(6)位于所述底板(1)上，所述定位块(3)上远离滑杆(4)的一端固定有一气缸(5)，所述气缸(5)上的活塞杆固定在所述滑动下模板(6)上，所述滑动下模板(6)的中间位置上固定有一下冲头(7)，所述下冲头(7)上套设有一下公夹板(8)，且所述下公夹板(8)固定在所述滑动下模板(6)上，所述下公夹板(8)上表面到所述滑动下模板(6)下表面之间位于所述下冲头(7)的相对两侧均开设有一安装通孔，每个所述安装通孔中均固定有一保护轴套(17)，每个所述保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟华帅，邬星海，章正宇，徐尧良，阮松超，
申请(专利权)人：浙江钛山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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