一种定位装置，包括固定台和定位件，该固定台包括基板，该定位件装设于该基板上，该定位件用于定位一工件，该定位装置还包括装设于该基板上的吸盘，该吸盘背离该基板一侧贯通开设有若干气孔，该基板朝向该吸盘一侧开设有与该气孔相连通的若干气腔，每一该气腔连接有接头以用于连接一外部真空发生器，每一该气腔能够在该真空发生器的作用下形成真空且产生负压以用于吸附该工件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种可保证加工精度并能保护非磁性工 件的定位装置。
技术介绍
目前，许多工件在加工时，需先对工件进行装夹定位，传统的机械加工设备使用的 装夹定位装置多为虎钳或磁力平台。然而，在使用虎钳对工件两端装夹定位时，若工件材 质较软，对工件的夹持力过大时易使工件产生塑性变形，无法保证加工精度；若工件材质较 脆，对工件的夹持力过大易使工件被压伤或局部出现崩裂现象，导致加工异常。而磁力平台 对工件装夹定位不适用于装夹定位非磁性工件，对非磁性工件则只能依靠挡块在工件四周 靠紧装夹，较难实现工件的牢固定位。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可保证加工精度并能保护非磁性工件的定位装置。 一种定位装置，包括固定台和定位件，该固定台包括基板，该定位件装设于该基板 上，该定位件用于定位一工件，该定位装置还包括装设于该基板上的吸盘，该吸盘背离该基 板一侧贯通开设有若干气孔，该基板朝向该吸盘一侧开设有与该气孔相连通的若干气腔， 每一该气腔连接有接头以用于连接一外部真空发生器，每一该气腔能够在该真空发生器的 作用下形成真空且产生负压以用于吸附该工件。 进一步地，该基板包括安装部和位于该安装部一侧的连接部，该安装部背离该连 接部一侧开设有第一凹槽，每一该气腔开设于该连接部朝向该安装部的一侧的表面，该第 一凹槽与每一该气腔相连通，该吸盘容置于该第一凹槽内并固定于该连接部上。 进一步地，该气腔包括第一气腔、第二气腔、第三气腔、第四气腔以及第五气腔，该 第一气腔、第二气腔、第三气腔及第四气腔位于该连接部的四角边缘处，该第五气腔位于该 第一气腔、第二气腔、第三气腔及第四气腔共同形成的中间位置处，该第一气腔、第二气腔、 第三气腔、第四气腔及第五气腔分别与相应的该气孔相连通。 进一步地，该若干气孔呈矩阵状排列。 进一步地，该气孔的孔径为3. 5mm。 进一步地，该基板于每一该气腔内开设有贯穿该基板的通孔，每一该接头连接于 该基板远离该吸盘一侧，每一该接头内贯通开设有通气道，每一该接头一端收容于对应的 该通孔内以使该通气道与对应的该气腔相连通，每一该接头的另一端用于与一该真空发生 器连接。 进一步地，该定位装置还包括若干过滤网，每一该过滤网固定于该一气腔内，并覆 盖对应的该通孔。 进一步地，该定位件包括装设于该基板上的定位块、调节块和连接件，该定位块和 该调节块围住该吸盘设置，该定位块通过该连接件固定于该基板上，该调节块远离该基板 一侧开设有沿朝向该吸盘的方向延伸的容置槽，该调节块还于该容置槽内开设有沿朝向该 吸盘的方向延伸的贯通槽，该连接件能够穿过该容置槽和贯通槽与该基板连接，并使该连 接件一端抵持于该容置槽底壁，以将调节块相对基板固定，进而实现定位不同尺寸的工件。 进一步地，该固定台还包括底板和一端与底板固定的连接柱，该连接柱远离该底 板一端固定连接于该基板远离该吸盘一侧，以支撑该基板。 本技术的定位装置，利用基板开设有气腔，并使气腔能够与一真空发生器连 通，通过该真空发生器运作并透过吸盘能够将工件牢固吸附，且能够使工件各处受到的吸 附力较均匀，防止工件变形较大；并利用定位组件抵持工件，以对工件定位，能够保护工件 不受损伤，且能保证工件的加工精度。【附图说明】 图1为本技术的定位装置的整体示意图。 图2为图1所示的定位装置的局部分解示意图。 图3为图2所示的固定台的分解示意图。 图4为图3所示的固定台另一方向的分解示意图。 图5为定位件固定于固定台上的俯视示意图。 图6为图1所示的定位装置沿VI-VI线的剖面图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】 请参阅图1-2,本技术一实施例中的定位装置100,包括固定台10、装设于固 定台10上的吸盘20和定位件30。固定台10与一真空发生器（图未示）连接，通过该真空 发生器运作可使吸盘20吸附住一工件200,定位件30用于对工件200进行定位。 请一并参阅图3-4,固定台10包括底板11、固定于底板11 一侧的连接柱12以及 固定于连接柱12远离底板11 一端的基板13。 本实施方式中，底板11为一方形板，连接柱12的数量为四个，四个连接柱12的一 端分别固定于底板11的四角边缘处。 基板13包括安装部131和位于安装部131 -侧的连接部133。安装部131大致 为一方形板，其于背离底板11的一侧开设有第一凹槽1311，并于朝向底板11的一侧开设 有与第一凹槽1311连通的第二凹槽1313 (请见图6)。本实施方式中，第一凹槽1311与第 二凹槽1313均为方形槽，且第二凹槽1313的面积比第一凹槽1311的面积大。四个连接柱 12远离底板11 一端固定于安装部131的四角边缘处，以支撑基板13。 请同时参阅图5-6,连接部133大致为一方形板，其部分收容于第二凹槽1313内， 并通过若干固定件（图未示)固定于安装部131朝向底板11 一侧。连接部133远离底板11 的一侧开设有气腔1330。本实施方式中，气腔1330包括第一气腔1331、第二气腔1332、第 三气腔1333、第四气腔1334以及第五气腔1335。第一气腔1331、第二气腔1332、第三气 腔1333及第四气腔1334分别位于连接部133的四角边缘处，第五气腔1335位于第一气腔 1331、第二气腔1332、第三气腔1333及第四气腔1334共同形成的中间位置处。连接部133 还于第一气腔1331、第二气腔1332、第三气腔1333、第四气腔1334以及第五气腔1335内分 别开设有贯穿连接部133的通孔1336。 请再参阅图4及图6,本实施方式中，连接部133朝向底板11的一侧还连接有接头 135,接头135内部贯通开设有通气道1351。接头135的数量为五个，其一端分别收容于与 第一气腔1331、第二气腔1332、第三气腔1333、第四气腔1334以及第五气腔1335相连通的 通孔1336内，以使通气道1351分别与第一气腔1331、第二气腔1332、第三气腔1333、第四 气腔1334以及第五气腔1335相连通。 请再参阅图3-4及图6,本实施方式中，固定台10还包括挡板15。挡板15的数量 为四个，其分别固定于同一侧的基板13和底板11上，并与基板13和底板11共同形成一较 封闭的容纳腔151，以避免工件200加工产生的废肩进入底板11，而不方便清理。其中，一 挡板15外表面贯通连接有使容纳腔151与外界连通的容置件153。容置件153的数量也为 五个，每一接头135的通气道1351与一管道（图未示）相连通，并通过该管道穿过一容置件 153与上述真空发生器连接，以使该真空发生器与气腔1330相连通。第一气腔1331、第二 气腔1332、第三气腔1333、第四气腔1334以及第五气腔1335可通过各自相对应真空发生 器控制各自腔体内的气流，以用于装夹不同形状类型的工件。 请再参阅图2及图6,吸盘20大致为一方形板，其容置于第一凹槽1311内，并固 定于连接部133开设气腔1330的一侧。吸盘20背离连接部133 -侧贯通开设有若干气孔 21，若干气孔21呈矩阵状排列。吸盘20容置于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定位装置，包括固定台和定位件，该固定台包括基板，该定位件装设于该基板上，该定位件用于定位一工件，其特征在于：该定位装置还包括装设于该基板上的吸盘，该吸盘背离该基板一侧贯通开设有若干气孔，该基板朝向该吸盘一侧开设有与该气孔相连通的若干气腔，每一该气腔连接有接头以用于连接一外部真空发生器，每一该气腔能够在该真空发生器的作用下形成真空且产生负压以用于吸附该工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岗，雷亚鹏，张玉波，王树平，王占伟，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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