一种发泡陶瓷轻质板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡陶瓷轻质板材，其主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣70‑96％、粘土0‑10％、长石0‑20％、发泡剂0.01‑0.6％、稳定剂0.1‑4％；所述稳定剂为二氧化锰。相应的，本发明专利技术还提供一种发泡陶瓷轻质板材的制备方法。采用本发明专利技术，所述发泡陶瓷轻质板材的同一断面，气孔从上到下无差异，气泡均匀性高，既可以使用隧道窑烧成，也可以用辊道窑烧成。

A light foamed ceramic plate and its preparation method

The invention discloses a light foamed ceramic plate, which is mainly made of the following weight percentage raw materials: ceramic tile polishing waste 70 96%, clay 0 10%, feldspar 0 20%, foaming agent 0.01 0.6%, stabilizer 0.1 4%; the stabilizer is manganese dioxide. Accordingly, the invention also provides a preparation method of foamed ceramic light-weight plate. With the invention, the same cross section of the foamed ceramic light-weight plate has no difference in air holes from top to bottom and high uniformity of air bubbles, which can be fired either in tunnel kiln or in roller kiln.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷轻质板材及其制备方法
本专利技术涉及建筑用轻质板材
，尤其涉及一种发泡陶瓷轻质板材及其制备方法。
技术介绍
发泡陶瓷所使用的基体材料来自于陶瓷厂废料和工业废料等废弃物(瓷砖抛光废渣或煤渣或石材废渣等)，这些废弃物如若不处理，随意堆积或者填埋将对环境造成污染，也浪费了资源。该发泡陶瓷产品以其重量轻、强度高、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、易于搬运，适用面广等优点逐渐开始在全国范围内使用。又因其原料为煤渣、瓷砖抛光废渣、矿渣等固体废弃物，在资源充分利用和环境保护方面具有积极的社会意义。现有发泡陶瓷的配方体系一般包括瓷砖抛光废渣和发泡剂，瓷砖抛光废渣用量较少，大多为50％左右。发泡剂加入量在1.2％左右，加入量较多，成本较高。因为现有发泡砖整体砖块比较厚，配方体系比较难氧化，发泡陶瓷的配方体系决定其必须使用隧道窑烧成，隧道窑的烧成周期大概为24-26小时，烧成周期长,温度较高。而且，如图1所示，现有技术制得的发泡陶瓷板，其内部形成多层气孔。在发泡的过程中，由于发泡时间较长，且受到重力的影响，下层气孔会被压扁，使得产品的整体均匀性不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种发泡陶瓷轻质板材，同一断面，从上到下气孔无差异，气泡均匀性高，既可以使用隧道窑烧成，也可以用辊道窑烧成。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种发泡陶瓷轻质板材的制备方法，工艺简单，可以适用不同的烧成工艺，且烧成时间短。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种发泡陶瓷轻质板材，其主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣70-96％、粘土0-10％、长石0-20％、发泡剂0.01-0.6％、稳定剂0.1-4％；所述稳定剂为二氧化锰。作为上述方案的改进，其主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣75-95％、粘土0.1-10％、长石0.1-20％、发泡剂0.1-0.4％、稳定剂0.1-3％。作为上述方案的改进，所述粘土为黑泥、高岭土、城市污泥、海泥中的一种或多种；所述发泡剂为碳化硅或抛光磨头回收料，所述抛光磨头回收料的主要成分包括碳化硅和树脂。作为上述方案的改进，所述发泡陶瓷轻质板材选用辊道窑烧成或隧道窑烧成。作为上述方案的改进，所述辊道窑烧成包括：辊道窑上使用高温匣钵，高温匣钵为一体式匣钵或拼装式匣钵，利用人工或机器布料，在1100—1220℃的温度条件下进行烧成。作为上述方案的改进，所述辊道窑烧成的周期为10-20小时，所述辊道窑的烧成曲线包括：首先升温至800-900℃，并在800-900℃保温0-30min；然后升温至1150-1220℃，并在最高温保温0-60min；最后缓慢降温。相应的，本专利技术提供一种发泡陶瓷轻质板材的制备方法，包括：将原料按配比混料，并球磨制粉；将粉料进行布料，得到坯体；将坯体通过辊道窑或隧道窑进行烧成，得到成品。作为上述方案的改进，所述球磨制粉为湿法制粉或干法制粉，所述湿法制粉包括：将原料加30-40％的水，放入球磨机中进行球磨处理，球磨至250目筛筛余小于1％，再经过喷雾塔制粉，得到含水率为5-10％的粉料。作为上述方案的改进，所述辊道窑烧成包括：辊道窑上使用高温匣钵，高温匣钵为一体式匣钵或拼装式匣钵，利用人工或机器布料，在1100—1220℃的温度条件下进行烧成。作为上述方案的改进，所述辊道窑烧成的周期为10-20小时，所述辊道窑的烧成曲线包括：首先升温至800-900℃，并在800-900℃保温0-30min，然后升温至1150-1220℃，并在最高温保温0-60min，然后缓慢降温。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术设计了一个全新的发泡陶瓷轻质板材配方体系，包括瓷砖抛光废渣70-96％、发泡剂0.01-0.6％、稳定剂0.1-4％，其增加了瓷砖抛光废渣的加入量，瓷砖抛光废渣的加入量最高可达96％，同时将发泡剂的加入量减少至0.01-0.6％。在这基础上，加入0.1-4％的二氧化锰稳定剂，可以提高气泡的均匀性，即使在同一断面，从上到下的气孔无差异，使得产品的整体均匀性好。而且，本专利技术既可以使用隧道窑实现普通烧成，也可以用辊道窑实现快速烧成。最后，本专利技术制得的发泡陶瓷轻质板材质量优异，抗压强度≥4.5Mpa，体积密度：200-1100Kg/m3，，导热系数：≤0.15W/m℃，燃烧等级：A1级，吸水率：＜2％，放射性指标：IRa≤1.0，Ir≤1.0。附图说明图1是现有技术发泡陶瓷轻质板材的截面图；图2是本专利技术发泡陶瓷轻质板材的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供一种发泡陶瓷轻质板材，主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣70-96％、粘土0-10％、长石0-20％、发泡剂0.01-0.6％、稳定剂0.1-4％。优选的，所述发泡陶瓷轻质板材的原料配方如下:瓷砖抛光废渣75-95％、粘土0-10％、长石0-20％、发泡剂0.01-0.4％、稳定剂0.1-3％。其中，所述稳定剂为二氧化锰，所述发泡剂为碳化硅或抛光磨头回收料。本专利技术增加了瓷砖抛光废渣的加入量，同时降低发泡剂的加入量。在这基础上，加入0.1-4％的二氧化锰稳定剂，可以提高气泡的均匀性，即使在同一断面，从上到下的气孔无差异，使得产品的整体均匀性好。发泡陶瓷轻质板材整体断面的气孔均为圆孔，且从上到下的气孔尺寸基本一致，烧成的孔径均匀性好。二氧化锰是两性氧化物，它是一种常温下非常稳定的黑色粉末状固体。遇还原剂时，表现为氧化性，遇强氧化剂时，表现为还原性。现有技术通常将二氧化锰作为氧化剂或催化剂使用。本专利技术将二氧化锰作为气泡稳定剂使用，二氧化锰可以通过与配方的反应后，使气孔的壁变得结实，同时使配方的均匀性更好，即使在同一断面，从上到下的孔也无差异，避免气孔被压扁，提高气泡的均匀性，产品的整体均匀性好。所述发泡剂为碳化硅或抛光磨头回收料，所述抛光磨头回收料的主要成分包括碳化硅和树脂。碳化硅是一种发泡材料,该材料的存在,使其在烧制过程中不像普通陶瓷一样收缩,反而是膨胀的,从而使建筑用轻质高强陶瓷板在尺寸和厚度上比传统陶瓷板更加容易做到大而厚。抛光磨头回收料作为基底原料添加，是因为抛光磨头本身成分就是碳化硅和树脂，而碳化硅正是本专利技术配方中添加的发泡剂，所以本专利技术可以将发泡剂的加入量减少至0.01-0.6％，降低发泡剂的用量，降低成本。同时，配方中引入70-96％的瓷砖抛光废渣，既有利于环保循环利用，也可以使得发泡陶瓷轻质板材烧结后内部具有坚固的类似蜂窝状的孔洞结构,具有绿色环保、质轻、方便施工、减轻建筑负载等优点。本专利技术瓷砖抛光废渣的加入量远远大于现有的发泡陶瓷板，降低成本，加强对固废物的回收利用。作为本专利技术更佳的实施方式，其原料加入粘土和长石，即所述陶瓷轻质板材主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣75-95％、粘土0.1-10％、长石0.1-20％、发泡剂0.1-0.4％、稳定剂0.1-3％。粘土为黑泥、高岭土、城市污泥、海泥中的一种或多种。本专利技术原料加入粘土和长石,可以调整基底配方中的硅、铝、钾、钠成分比，使发泡砖壁更硬，强度更高,从而进一步加强对固废物进行回收利用。由于采用了全新的配方体系，本专利技术突破了传统发泡陶瓷板只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷轻质板材，其特征在于，其主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣70‑96％、粘土0‑10％、长石0‑20％、发泡剂0.01‑0.6％、稳定剂0.1‑4％；所述稳定剂为二氧化锰。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷轻质板材，其特征在于，其主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣70-96％、粘土0-10％、长石0-20％、发泡剂0.01-0.6％、稳定剂0.1-4％；所述稳定剂为二氧化锰。2.如权利要求1所述的发泡陶瓷轻质板材，其特征在于，其主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣75-95％、粘土0.1-10％、长石0.1-20％、发泡剂0.1-0.4％、稳定剂0.1-3％。3.如权利要求1或2所述的发泡陶瓷轻质板材，其特征在于，所述粘土为黑泥、高岭土、城市污泥、海泥中的一种或多种；所述发泡剂为碳化硅或抛光磨头回收料，所述抛光磨头回收料的主要成分包括碳化硅和树脂。4.如权利要求1所述的发泡陶瓷轻质板材，其特征在于，所述发泡陶瓷轻质板材选用辊道窑烧成或隧道窑烧成。5.如权利要求4所述的发泡陶瓷轻质板材，其特征在于，所述辊道窑烧成包括：辊道窑上使用匣钵，匣钵为一体式匣钵或拼装式匣钵，利用人工或机器布料，在1100-1220℃的温度条件下进行烧成。6.如权利要求5所述的发泡陶瓷轻质板材，其特征在于，所述辊道窑烧成的周期为10-20小时，所述辊道窑的烧成曲线包括：首先升温至800-900℃，并在800-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，欧阳慧，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44