The invention discloses a porous ceramics with strong drainage performance and its manufacturing process. The porous ceramics are prepared with silicon carbide, pottery clay, mullite and cordierite as aggregates, wollastonite and spodumenite as auxiliary materials, low temperature ceramic glaze powder as flux, bamboo charcoal and wood chips as pore-making agent in a certain proportion. The slurry is made of paraffin as binder, and the billet is pressed by hot die casting machine, then the finished product is sintered by one-time wax discharge in kiln. Compared with the existing technology, this product not only has the functions of filtration, heat insulation and noise elimination of general porous ceramics, but also has the excellent functions of liquid drainage, permeation, adsorption and precision filtration. It also has high temperature resistance, rapid cooling and heat resistance and good thermal conductivity. In addition, it chooses general ceramic raw materials with low energy consumption and rings. It has the advantages of no secondary pollution, low cost, simple process and is suitable for large-scale production. Therefore, the porous ceramics provided by the invention have wide applications and excellent development prospects.
【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷及其制作工艺
本专利技术涉及一种多孔陶瓷及其制作工艺,具体涉及一种可作为引流载体的多孔陶瓷及其制作工艺,属于陶瓷生产
技术介绍
多孔陶瓷一般是由骨料、粘结剂和造孔剂等组分经过高温烧成,体内具有大量彼此相通并且与材料表面也相贯通的孔道结构的一种新型陶瓷材料。由于多孔陶瓷具有气孔率高、化学稳定性良好、体积密度小、比表面积大、导热性低以及耐高温、耐腐蚀、强度和刚度高等特点,因此能够广泛应用于冶金、化工、环保等多个领域。目前,市面上现有的多孔陶瓷产品都是以氧化铝等高温材料作为骨料,烧结温度高达1350-1700℃,能耗高,生产成本高,并且在生产过程中产品容易变形开裂;同时,大多数都采取机械挤压成贯通孔,以化工原料作为造孔剂或以发泡剂作为造孔剂,在高温烧结后形成无数个开口或闭口孔洞,也有部分产品选择木屑作为造孔剂,但由于烧结温度太高而使木屑造孔剂彻底挥发干净,产品烧结后只剩骨料形成坚硬骨架,由此形成的多孔陶瓷只能发挥简单的过滤、隔热、消声的作用,而不能起到真正的渗透、净化的作用,更不能像酒精灯芯和电子烟的雾化芯一样具有好的液体引流的作用。此外,电子烟的核心部分是可以产生烟雾的雾化芯,而雾化芯的工作原理是将替代烟草的毒性较小的烟油供给引流导油载体,然后让安装在引流载体上的发热装置发热,从而使烟油受热雾化而产生烟雾效果。目前市面上电子烟都是采用了玻璃纤维棉作为引流载体,而由于生产工艺的需要,在玻璃纤维棉生产过程中通常会加入含有有害物质的化学粘结剂,从而用于电子烟时导致消费者在使用过程中释放出有害物质,并且在加热时会有化学物质被烤焦的异味,严重地影响 ...
【技术保护点】
1.一种多孔陶瓷,其特征在于,所述多孔陶瓷由以下原料制备而成:碳化硅2%‑20%、陶土10%‑35%、莫来石5%‑30%、堇青石10%‑40%、硅灰石2%‑15%、锂辉石2%‑10%、低温陶瓷釉粉5%‑40%、竹炭10%‑70%、木屑1%‑20%,各原料的质量总和为100%。
【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷,其特征在于,所述多孔陶瓷由以下原料制备而成:碳化硅2%-20%、陶土10%-35%、莫来石5%-30%、堇青石10%-40%、硅灰石2%-15%、锂辉石2%-10%、低温陶瓷釉粉5%-40%、竹炭10%-70%、木屑1%-20%,各原料的质量总和为100%。2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷,其特征在于,所述多孔陶瓷由以下原料制备而成:碳化硅5%-15%、陶土10%-25%、莫来石10%-25%、堇青石12%-25%、硅灰石3%-8%、锂辉石3%-8%、低温陶瓷釉粉10%-30%、竹炭15%-50%、木屑5%-15%,各原料的质量总和为100%。3.根据权利要求2所述的一种多孔陶瓷,其特征在于,所述多孔陶瓷由以下原料制备而成:碳化硅8%-15%、陶土10%-15%、莫来石10%-15%、堇青石15%-20%、硅灰石3%-5%、锂辉石3%-5%、低温陶瓷釉粉12%-20%、竹炭18%-30%、木屑5%-12%,各原料的质量总和为100%。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多孔陶瓷,其特征在于,所述多孔陶瓷的制作工艺如下所述:(1)按比例称取各原料,混合均匀后置于烘箱中烘干2-20小时;(2)将烘干的原料加入到滚筒式球磨机,原料与球石的重量比为1∶(1.2-2.0),加入油酸作为助磨剂,油酸加入量为原料质量的0.1%-0.8%,球磨拌合3-20小时;(3)过筛,使得筛上原料的剩余量为0.2%,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆庚,
申请(专利权)人:佛山市高明区尚润盈科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。