无机陶瓷材料的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种无机陶瓷材料的成型方法，将泥料挤出成泥条，将泥条缠绕在模具上定型，在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，反复前面的操作，直至到规定尺寸后，自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。本发明专利技术采用挤出粘接成型法生产特大、特异型陶瓷产品，方法简单，易于实施，模具能够反复使用，生产成本低，克服了传统成型法的缺点，不能成型的制品均可用此方法制作成型，并且制品合格率高。

Forming Method of Inorganic Ceramic Materials

The invention relates to a forming method of inorganic ceramic material, which extrudes mud into mud strip, windes mud strip on the mould to finalize the shape, sprays a layer of bonding mud on the bonding surface of the mud strip to finalize the shape, then winds a layer of mud strip to finalize the shape, and repeats the previous operation until after the specified size, natural drying, demoulding and drying. Repairing and firing. The invention adopts extrusion bonding forming method to produce large and special ceramic products. The method is simple, easy to implement, the mould can be used repeatedly, the production cost is low, the shortcomings of the traditional forming method are overcome, the products that can not be formed can be made by this method, and the qualified rate of the products is high.

【技术实现步骤摘要】
无机陶瓷材料的成型方法
本专利技术属于无机材料
，涉及一种无机陶瓷材料的成型方法。
技术介绍
目前，无机陶瓷材料的成型方法主要有注浆成型、挤出成型、等静压成型、热压铸成型等方法，各种成型方法都具有不同的优缺点。注浆法石膏模具用量大、生产周期长；挤出法仅适用于等截面制品；等静压法生产成本高，生产效率低；热压铸法工序复杂、能耗大、工期长，不适合生产大而长的薄壁产品。对于特大型的旋流器内衬和大直径耐磨管道等特大、特异型产品，上述成型方法都很难实现，挤出粘接成型法就是为生产特大、特异型产品而研发的一种新型成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无机陶瓷材料的成型方法，采用挤出粘接成型法生产特大、特异型陶瓷产品，方法简单，易于实施，模具反复使用，生产成本低，制品合格率高。本专利技术所述的无机陶瓷材料的成型方法，将泥料挤出成泥条，将泥条缠绕在模具上定型，在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，反复前面的操作，直至到规定尺寸后，自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。粘接泥浆与泥料为相同材质。泥料的水分控制质量分数在10％-15％，粘接泥浆的水分控制质量分数在25％-28％。粘接面均匀喷一层0.6-1mm的粘接泥浆。本专利技术的成型方法为挤出粘接成型法，用来制作生产特大、特异型陶瓷产品。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术所述的无机陶瓷材料的成型方法，采用挤出粘接成型法生产特大、特异型陶瓷产品，方法简单，易于实施，模具能够反复使用，生产成本低，克服了传统成型法的缺点，不能成型的制品均可用此方法制作成型，并且制品合格率高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1制作直径520mm、高度220mm、壁厚20mm的风门内套。以重量百分数计，原料组成：碳化硅87％，石墨10％，添加剂3％。添加剂为纤维素1.5％和PV1.5％。泥料的含水率为12％、粘接泥浆的含水率为25％。首先用挤出机挤出截面为20mm*20mm的泥条，将泥条缠绕在模具外壁上定型，然后在定型的泥条粘接面喷一层与泥条相同材质的粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，如此反复，直到高度达到225mm为止。然后，自然干燥、脱模、烘干、修坯达到要求尺寸、烧成。实施例2制作下口径850mm，上口径530mm，高度920mm，壁厚25mm的锥形衬套。以重量百分数计，原料组成：碳化硅87％，炭黑10％，添加剂3％。添加剂为纤维素1％和PV2％。泥料的含水率为11％、粘接泥浆的含水率为24％。首先用挤出机挤出截面为25mm*25mm的泥条，将泥条缠绕在模具内壁上定型，然后在定型的泥条粘接面喷一层与泥条相同材质的粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，如此反复，直到高度达到930mm为止。然后，自然干燥、脱模、烘干、修坯达到要求尺寸、烧成。实施例3制作580mm*460mm*10mm的护板。以重量百分数计，原料组成：碳化硅87％，石墨5％，炭黑5％，添加剂3％。添加剂为纤维素2％和PV1％。泥料的含水率为13％、粘接泥浆的含水率为26％。首先用挤出机挤出截面为100mm*10mm的泥条，截取长度为590mm，然后将泥条平铺在石膏平板上定型，在定型的泥条粘接面喷一层与泥条相同材质的粘接泥浆，紧接着再对接上另一块泥条并定型，如此反复，直到宽度达到465mm为止。然后，自然干燥、脱模、烘干、修坯达到要求尺寸、烧成。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本专利技术实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本专利技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机陶瓷材料的成型方法，其特征在于，将泥料挤出成泥条，将泥条缠绕在模具上定型，在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，反复前面的操作，直至到规定尺寸后，自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。

【技术特征摘要】
1.一种无机陶瓷材料的成型方法，其特征在于，将泥料挤出成泥条，将泥条缠绕在模具上定型，在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，反复前面的操作，直至到规定尺寸后，自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。2.根据权利要求1所述的无机陶瓷材料的成型方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆庚，
申请(专利权)人：佛山市高明区尚润盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44