一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置，包括下支架、中支架和上支架。下支架包括底座板、四根下支撑圆管、四个调节地脚和四个万向轮；中支架包括中支架上板、四个导向套、四根中支撑圆管、中支架横板和千斤顶；上支架包括上支架托板、十根活动套管和四根上支撑圆管。使用时，上支撑圆管插在导向套内，中支撑圆管的下端插在下支撑圆管并用螺栓锁紧。拆挡轮时，将所述运载装置推至回转窑中心下方挡轮位置，将四个调节地脚向下调整并顶起底座板，使得四个万向轮位于悬空状态，运载装置处于稳定状态，将所述运载装置调整到需拆除挡轮高度，用钢索移动挡轮至活动套管上，再通过活动套管将挡轮移至上支架托板的中间位置，将挡轮取下。

A Carrier Device for Removal and Installation of Rotary Kiln Shield Wheel

The invention discloses a carriage device for disassembling and assembling the retaining wheel of rotary kiln, which comprises a lower bracket, a middle bracket and an upper bracket. The lower bracket includes a base plate, four lower supporting tubes, four adjusting feet and four universal wheels; the middle bracket includes the upper plate of the middle bracket, four guiding sleeves, four middle supporting tubes, the transverse plate of the middle bracket and the jack; and the upper bracket includes the upper bracket bracket bracket, ten movable sleeves and four upper supporting circular tubes. When in use, the upper supporting circular pipe is inserted into the guide sleeve, the lower end of the middle supporting circular pipe is inserted into the lower supporting circular pipe and is locked with bolts. When the gear wheel is dismantled, the conveying device is pushed to the position of the gear wheel below the center of the rotary kiln, the four adjusting ground feet are adjusted downward and the base plate is lifted, so that the four universal wheels are in suspension state and the conveying device is in stable state. The conveying device is adjusted to the height of the gear wheel to be dismantled, and the gear wheel is moved to the movable sleeve with steel cables. Upper, the baffle wheel is moved to the middle position of the upper bracket bracket through the movable sleeve, and the baffle wheel is removed.

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置
本专利技术属于回转窑装修工装
，具体涉及一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置。
技术介绍
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。参见图6，回转窑9是架设在窑墩5上，窑墩5上设有两组托轮7，托轮7托起回转窑轮带钢圈8，窑墩5的高度通常大于2m。因回转窑9的窑体通常是直径大于2m、长度大于20m的圆形钢管形状，且窑体与水平面呈一定的斜度，整个窑体下方设有若干个窑墩5。为了有效控制窑体上下窜动，通常在回转窑轮带钢圈8的上、下两侧均设有一个挡轮4，且挡轮4的整体重量一般大于150Kg。挡轮4在回转窑9长期使用过程中，因受高温和摩擦会出现磨损现象，挡轮4的更换工作量较大，并因靠近窑体，且窑体的外壁温度达到130℃左右，操作人在人行平台6上只能短暂停留。由于更换挡轮4的工作环境温度高，维修人员劳动强度大，效率低，加之没有可靠的挡轮4运载设备，就不能及时进行故障排除，严重时会造成回转窑较长时间的停转，因回转窑内部温度较高，长时间停窑会使窑体变形，严重影响了回转窑的正常运行。
技术实现思路
为了提高更换维修回转窑挡轮的工作效率，本专利技术提供了一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置。一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置，包括下支架1、中支架2和上支架3。所述下支架1包括底座板11、四根下支撑圆管12、四个调节地脚13和四个万向轮14，所述底座板11为一块水平布置的矩形钢板，底座板11的上平面四角上分别焊接连接一根下支撑圆管12，下支撑圆管12与底座板11的上平面垂直，底座板11的下平面四角上分别安装一个调节地脚13和一个万向轮14。所述中支架2包括中支架上板21、四根中支撑圆管22、中支架横板23和千斤顶24，所述中支架上板21的下平面的四角上分别设有一个导向套211，在四角的临近导向套211位置分别焊接连接一根中支撑圆管22，且中支撑圆管22与中支架上板21垂直，四根中支撑圆管22的中间位置焊接连接中支架横板23，中支架横板23的中间位置安装千斤顶24，千斤顶24的顶杆从中支架上板21的中间圆孔中向上伸出。所述上支架3包括上支架托板31、十根活动套管32和四根上支撑圆管33，所述上支架托板31为开口向上的U形弯板，上支架托板31的两侧竖直板上均设有十个U形槽，活动套管32的两端安装在U形槽里，上支架托板31的下平面四角分别焊接连接一根上支撑圆管33，且上支撑圆管33与上支架托板31的下平面垂直。使用时，上支撑圆管33插在导向套211内，中支撑圆管22的下端插在下支撑圆管12内并用螺栓锁紧，拆下的回转窑的托轮7安放在活动套管32上。进一步限定技术方案如下：所述下支撑圆管12的管壁上设有若干个螺栓孔，相邻螺栓孔之间间距为100mm。所述中支撑圆管22下端的管壁上设有若干个圆孔，相邻圆孔的间距为50mm，且所述圆孔的方向与下支撑圆管12上的螺栓孔方向相一致。所述中支架横板23的下平面四角上均分别焊接一块三角形筋板，通过三角形筋板与中支撑圆管22焊接连接。本专利技术的有益技术效果是：(1)适用于所有机械托轮承重的回转窑，可有效提高更换挡轮的工作效率，降低劳动强度，减少在高温环境下的工作时间，工作效率提高3～5倍。(2)无需人工搬运挡轮，提高了更换挡轮的安全性。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术下支架结构示意图。图3为本专利技术中支架结构示意图。图4为本专利技术上支架结构示意图。图5为本专利技术使用状态示意图。图6为回转窑横向剖面图。图中序号：下支架1、底座板11、下支撑圆管12、调节地脚13、万向轮14、中支架2、中支架上板21、导向套211、中支撑圆管22、中支架横板23、千斤顶24、上支架3、上支架托板31、活动套管32、上支撑圆管33、挡轮4、窑墩5、人行平台6、托轮7、回转窑轮带钢圈8、回转窑9。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步地说明。实施例一参见图1～图4,一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置，包括下支架1、中支架2和上支架3。所述下支架1包括底座板11、四根下支撑圆管12、四个调节地脚13和四个万向轮14，所述底座板11为一块水平布置的矩形钢板，底座板11的上平面四角上分别焊接连接一根下支撑圆管12，下支撑圆管12与底座板11的上平面垂直，底座板11的下平面四角上分别安装一个调节地脚13和一个万向轮14。所述中支架2包括中支架上板21、四根中支撑圆管22、中支架横板23和千斤顶24，所述中支架上板21的下平面的四角上分别设有一个导向套211，在四角的临近导向套211位置分别焊接连接一根中支撑圆管22，且中支撑圆管22与中支架上板21垂直，四根中支撑圆管22的中间位置焊接连接中支架横板23，中支架横板23的中间位置安装千斤顶24，千斤顶24的顶杆从中支架上板21的中间圆孔中向上伸出。所述上支架3包括上支架托板31、十根活动套管32和四根上支撑圆管33，所述上支架托板31为开口向上的U形弯板，上支架托板31的两侧竖直板上均设有十个U形槽，活动套管32的两端安装在U形槽里，上支架托板31的下平面四角分别焊接连接一根上支撑圆管33，且上支撑圆管33与上支架托板31的下平面垂直。所述下支撑圆管12的管壁上设有若干个螺栓孔，相邻螺栓孔之间间距为100mm。所述中支撑圆管22下端的管壁上设有若干个圆孔，相邻圆孔的间距为50mm，且所述圆孔的方向与下支撑圆管12上的螺栓孔方向相一致。所述中支架横板23的下平面四角上均分别焊接一块三角形筋板，通过三角形筋板与中支撑圆管22焊接连接。所述千斤顶24为液压千斤顶。安装时，上支撑圆管33插在导向套211内，中支撑圆管22的下端插在下支撑圆管12内并用螺栓锁紧。参见图5和图6，拆挡轮4时，将所述运载装置推至回转窑中心下方挡轮4位置，将四个调节地脚13向下调整并顶起底座板11，使得四个万向轮14位于悬空状态，此时所述运载装置处于稳定状态。根据需拆除挡轮高度，操作千斤顶24向上顶升，使活动套管32升至需拆除的挡轮4的底面高度，用钢索移动挡轮4至活动套管32上，再通过活动套管32将挡轮4移至上支架托板31的中间位置，下降千斤顶24位置至原高度，将挡轮4取下。以上内容并非对本专利技术的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置，其特征在于：包括下支架(1)、中支架(2)和上支架(3)；所述下支架(1)包括底座板(11)、四根下支撑圆管(12)、四个调节地脚(13)和四个万向轮(14)，所述底座板(11)为一块水平布置的矩形钢板，底座板(11)的上平面四角上分别焊接连接一根下支撑圆管(12)，下支撑圆管(12)与底座板(11)的上平面垂直，底座板(11)的下平面四角上分别安装一个调节地脚(13)和一个万向轮(14)；所述中支架(2)包括中支架上板(21)、四根中支撑圆管(22)、中支架横板(23)和千斤顶(24)，所述中支架上板(21)的下平面的四角上分别设有一个导向套(211)，在四角的临近导向套(211)位置分别焊接连接一根中支撑圆管(22)，且中支撑圆管(22)与中支架上板(21)垂直，四根中支撑圆管(22)的中间位置焊接连接中支架横板(23)，中支架横板(23)的中间位置安装千斤顶(24)，千斤顶(24)的顶杆从中支架上板(21)的中间圆孔中向上伸出；所述上支架(3)包括上支架托板(31)、十根活动套管(32)和四根上支撑圆管(33)，所述上支架托板(31)为开口向上的U形弯板，上支架托板(31)的两侧竖直板上均设有十个U形槽，活动套管(32)的两端安装在U形槽里，上支架托板(31)的下平面四角分别焊接连接一根上支撑圆管(33)，且上支撑圆管(33)与上支架托板(31)的下平面垂直；使用时，上支撑圆管(33)插在导向套(211)内，中支撑圆管(22)的下端插在下支撑圆管(12)内并用螺栓锁紧，拆下的回转窑的托轮(7)安放在活动套管(32)上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置，其特征在于：包括下支架(1)、中支架(2)和上支架(3)；所述下支架(1)包括底座板(11)、四根下支撑圆管(12)、四个调节地脚(13)和四个万向轮(14)，所述底座板(11)为一块水平布置的矩形钢板，底座板(11)的上平面四角上分别焊接连接一根下支撑圆管(12)，下支撑圆管(12)与底座板(11)的上平面垂直，底座板(11)的下平面四角上分别安装一个调节地脚(13)和一个万向轮(14)；所述中支架(2)包括中支架上板(21)、四根中支撑圆管(22)、中支架横板(23)和千斤顶(24)，所述中支架上板(21)的下平面的四角上分别设有一个导向套(211)，在四角的临近导向套(211)位置分别焊接连接一根中支撑圆管(22)，且中支撑圆管(22)与中支架上板(21)垂直，四根中支撑圆管(22)的中间位置焊接连接中支架横板(23)，中支架横板(23)的中间位置安装千斤顶(24)，千斤顶(24)的顶杆从中支架上板(21)的中间圆孔中向上伸出；所述上支架(3)包括上支架托板(31)、十根活动套管(32)和四根上支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱华荣，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34