一种混炼炼胶方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种混炼炼胶方法及设备，通过控制密炼机对投入的胶料、炭黑和配合剂等进行混炼，混炼完成后，将混炼好的胶料排入双锥双螺杆挤出压片机中进行挤出压片，再将挤出后的胶料输出到橡胶补充混炼开炼机中，胶料经开炼机和传送带以不同辊距、速度往返式翻胶、捣胶若干次后，下片，停放。本发明专利技术在原有母炼胶混炼的基础上增加了橡胶补充混炼开炼机，用于对密炼机混炼后的胶料进行进一步的低温补充混炼，缩短密炼周期，提高生产效率，节省成本，同时补充混炼开炼机炼胶温度远低于密炼机，避免了高温混炼的弊端，同时胶料经过不断翻转、捣炼，提高胶料混炼均匀性，优化胶料性能，同时减少了不同批次间胶料性能的波动，有效保证生产的稳定性。

A Method and Equipment for Mixing Rubber

The invention provides a mixing method and equipment, which mixes the input rubber, carbon black and mixing agent by controlling the mixer. After mixing is completed, the blended rubber is discharged into the twin cone twin screw extruder to extrude the sheet, and then the extruded rubber is exported to the rubber supplementary mixer. After several times of turning and tamping rubber with different roll spacing and speed on the opening machine and conveyor belt, the rubber is put down and parked. The invention adds a rubber supplementary mixer on the basis of the original mother rubber mixing, which is used for further low-temperature supplementary mixing of the compound after mixing of the internal mixer, shortens the mixing cycle, improves the production efficiency and saves costs, and at the same time, the rubber refining temperature of the supplementary mixer is much lower than that of the internal mixer, thus avoiding high-temperature mixing. At the same time, the rubber has been continuously turned and tampered to improve the mixing uniformity, optimize the performance of the rubber, reduce the fluctuation of the performance of the rubber in different batches, and effectively ensure the stability of production.

【技术实现步骤摘要】
一种混炼炼胶方法及设备
本专利技术涉及橡胶制备
，尤其涉及炼胶，具体涉及一种混炼炼胶方法及设备。
技术介绍
传统的混炼方法主要以多段式混炼为主，包括母炼一：胶料、配合剂、炭黑等先在密炼机中混炼成一段母胶(约150℃-170℃排胶)；母炼二：一段母胶经过4h-8h的停放再在密炼机中进行二段混炼，根据胶料的加工性能情况可能还需进行三段、四段或更多段数的混炼。此类传统的多段式混炼方法，其缺点一是胶料在较高的温度条件下反复混炼，易破坏橡胶分子链，降低混炼胶的品质，影响轮胎的质量；二是胶料反复投入密炼机中进行混炼，每次都需冷却(约从170℃降至约40℃)和停放(4h-8h)，混炼周期长、能源消耗大且需要较多的场地储存；三是设备的自动化水平相对较低，工人劳动强度大，人为干扰因素相对较多，影响混炼质量的稳定性；四是传统密炼机混炼易受排胶温度所限，无法进行长时间充分混炼，造成胶料混炼不均。故而，需要对炼胶工艺及相关设备进行优化，以避免前述缺陷。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种混炼炼胶方法及设备，能够达到低温补充混炼、提高生产效率和质量、降低生产成本和劳动强度的专利技术目的。为了达到上述的目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种混炼炼胶方法，包括以下步骤：将胶料投入密炼机以不低于30rpm转速进行密炼；经过密炼的胶料排入挤出压片机中进行挤出压片；挤出压片后的胶料输送至开炼机中以不高于60°的温度进行多次补充混炼。作为优选，密炼机转子转速为30rpm-60rpm，密炼时间约1.5-4min，密炼温度为150℃-165℃，密炼填充率为70-80％，上顶栓压力≥0.4MPa，冷却水压力≥0.3MPa。作为优选，挤出压片的辊距为10-20mm，压片速度为30-45m/min。作为优选，所述多次补充混炼设定辊距为1-10mm，辊子转速为30-65m/min，单步捣胶时间20-300s，辊温为30-50°。作为优选，所述多次补充混炼对胶料进行混炼时间为300-800s，排胶时胶温控制在70℃-100℃。一种混炼炼胶设备，包括沿胶料输送路线依次布置的：密炼机，用以对胶料以不低于30rpm转速进行密炼；挤出压片机，用以对经过密炼的胶料进行挤出压片；多台补充混炼开炼机，用以对挤出压片后的胶料以不高于60°的温度进行多次补充混炼。作为优选，所述挤出压片的辊距为10-20mm，压片速度为30-45m/min。作为优选，所述多台补充混炼开炼机选用参数为最高线速度不低于60m/min且转速、辊距、倒胶时间可调的开炼机。作为优选，所述多台补充混炼开炼机的前辊线速度为6.5m/min-65m/min，液压伺服阀调距为0.8mm-40mm，前、后辊均为钻孔光辊，温控范围为20℃-60℃，冷却水压力≥0.3MPa。作为优选，所述多台补充混炼开炼机台数不少于4台。作为优选，还包括胶料输送机，用以输送挤出压片后的胶料至多台补充混炼开炼机。由上文描述的技术方案，很好地解决了传统多段式混炼的几大缺陷，解决高温混炼危害：通过工艺调整，缩短密炼时间，减少了胶料在密炼机中的高温混炼时间，同时增加胶料在补充混炼开炼机上低温混炼的时间，从而最大限度的减少高温混炼对胶料的危害；解决反复加工和物流、场地等问题：将传统多段式重复混炼改为一个过程完成，胶料的混炼只有一次升温和一次降温过程，避免了传统工艺的多次升温和多次降温，节约了能源，减少了物流和存储场地空间的浪费；解决自动化和劳动强度问题：补充混炼开炼机具有自动翻胶和自动倒胶装置并且辊距、时间、速度等参数通过程序集中统一控制，使开炼机实现自动炼胶，降低了工人的劳动强度同时也减少了人为因素对混炼过程的影响；解决均匀问题：传统系统受高温所限无法长时间混炼，低温补充混炼可以实现胶料的高速、长时间混炼，从而提高了胶料混炼的均匀性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例中描述的混炼炼胶设备布置示意图。具体实施方式为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本专利技术中，“胶料”在广义上包含胶料和相关的辅剂，所指胶料例如包括，胶料(纯)、配合剂和炭黑等或初步混炼的母炼胶和炭黑、配合剂等或初步混炼的母炼胶和炭黑或初步混炼的母炼胶。在前述对于术语的解释的基础上，本专利技术的具体结构或实现方式以下面的实施例所描述或揭示。在一实施例中，提供一种混炼炼胶方法，包括以下步骤：将胶料投入密炼机以不低于30rpm转速进行密炼；经过密炼的胶料排入挤出压片机中进行挤出压片；挤出压片后的胶料输送至开炼机中以不高于60°的温度进行多次补充混炼。其中，密炼机转子转速为30rpm-60rpm，密炼时间约1.5-4min，密炼温度为150℃-165℃，密炼填充率为70-80％，上顶栓压力≥0.4MPa，冷却水压力≥0.3MPa。挤出压片的辊距为10-20mm，压片速度为30-45m/min。多次补充混炼设定辊距为1-10mm，辊子转速为30-65m/min，单步捣胶时间20-300s，辊温为30-50°。多次补充混炼对胶料进行混炼时间为300-800s，排胶时胶温控制在70℃-100℃。相应地，实现上述方法地混炼炼胶设备，包括沿胶料输送路线依次布置的：密炼机，用以对胶料以不低于30rpm转速进行密炼；挤出压片机，用以对经过密炼的胶料进行挤出压片；多台补充混炼开炼机，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼炼胶方法，包括以下步骤：将胶料投入密炼机以不低于30rpm转速进行密炼；经过密炼的胶料排入挤出压片机中进行挤出压片；挤出压片后的胶料输送至开炼机中以不高于60°的温度进行多次补充混炼。

【技术特征摘要】
1.一种混炼炼胶方法，包括以下步骤：将胶料投入密炼机以不低于30rpm转速进行密炼；经过密炼的胶料排入挤出压片机中进行挤出压片；挤出压片后的胶料输送至开炼机中以不高于60°的温度进行多次补充混炼。2.如权利要求1所述的混炼炼胶方法，其特征在于，密炼机转子转速为30rpm-60rpm，密炼时间约1.5-4min，密炼温度为150℃-165℃，密炼填充率为70-80％，上顶栓压力≥0.4MPa，冷却水压力≥0.3MPa。3.如权利要求2所述的混炼炼胶方法，其特征在于，挤出压片的辊距为10-20mm，压片速度为30-45m/min。4.如权利要求1至3任一项所述的混炼炼胶方法，其特征在于，所述多次补充混炼设定辊距为1-10mm，辊子转速为30-65m/min，单步捣胶时间20-300s，辊温为30-50°。5.如权利要求4所述的混炼炼胶方法，其特征在于，所述多次补充混炼对胶料进行混炼时间为300-800s，排胶时胶温控制在70℃-100℃。6.一种混炼炼胶设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建良，许建欣，孙蕾，郭星，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37