一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺，包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段。本发明专利技术将废旧轮胎进行塑化再生产，解决了环境污染的技术问题，塑化后为大块的胶块经过进一步的处理，得到最终的成品。本发明专利技术在塑化机上设有自动上料装置，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；塑化机内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度。本发明专利技术的胶料的经过三次炼胶，并且将胶料平均分派到四台精炼机中进行精炼，使精炼后的胶料质量稳定，合格率高，废品少，整套工艺流程完整流畅，大大减少了所需要的人力物力，工作效率高，拥有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺
本专利技术属于机械设备生产领域，具体涉及一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺。
技术介绍
据世界卫生组织统计，目前，全世界废旧轮胎的积存量已达30亿条，并且还在以每年约10亿条的速度不断增长。中国是世界上最大的轮胎生产国、最大的汽车销售市场，废旧轮胎的产生量也在急剧增加。2005年中国的废旧轮胎数量为1.2亿条，近320万吨，并以每年12％的速度增加，2009年我国汽车轮胎产量达到3.8亿条，年报废轮胎超过2.2亿条，造成严重“黑色污染”，废旧轮胎作为固体废弃物已造成严重的环境污染问题。传统的废旧轮胎的回收处理方式是堆放、填埋或焚烧，废旧轮胎堆放和填埋，占用了土地资源，污染了环境以及地下水资源，废旧轮胎焚烧，产生大量的黑烟，严重地污染了环境。为了解决废旧轮胎对环境污染的技术问题，国内有许多研究者研究将废旧轮胎磨进行再加工生产处理，具体为：对废旧轮胎进行初步切块，然后输送到破胶机里粉碎，进行筛选，再经磨粉机研磨成更细的颗粒。这些废旧轮胎橡胶粉的加工设备，结构繁杂、耗能大、产品成本高，在生产过程中严重地污染了环境。废旧橡胶轮胎的另一种加工方法是将废旧轮胎在高温条件下加入添加剂，将废旧轮胎塑化，解决了环境污染的技术问题，塑化后为大块的胶块，胶块中夹杂有钢丝，不能直接应用，需切成小颗粒才能使用，但目前废旧轮胎塑化橡胶块粉碎以及后期的处理方法自动化程度低，用工多，生产效率低，质量不稳定。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种胶料塑化加工的设备生产线及其生产工艺。技术方案：一种胶料塑化加工的设备生产线，包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段；其中：所述的进料阶段包括机械手、输送带、原料处理装置、地下进料斗、斜绞龙输送机和横绞龙上料机；所述的机械手将胶料放置在输送带上，通过输送带将待处理的胶料传入原料处理装置中进行处理，处理后的胶料出料送至地下进料斗中，然后依次通过斜绞龙输送机和横绞龙上料机传输至塑化阶段；所述的塑化阶段包括环保节能型塑化机，将从横绞龙上料机出料的胶料通过输入管道传输至环保节能型塑化机中进行塑化，所述的环保节能型塑化机上设有自动上料装置，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；所述的环保节能型塑化机内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度；将塑化后的胶料由所述环保节能型塑化机上的出料口通过输出管道传输至炼胶阶段；所述的炼胶阶段包括一次炼胶机、二次炼胶机和三次炼胶机，所述的一次炼胶机内部设有第一单排链轮，第一单排链轮通过第一链条与第一水平输送带连接，第一水平输送带与第一倾斜输送带连接；所述的第一倾斜输送带通过第二链条与二次炼胶机上的第二双排链轮连接，第二双排链轮通过第三链条与第二水平输送带连接，第二水平输送带与第二倾斜输送带连接；所述的第二倾斜输送带通过第四链条与三次炼胶机上的第三单排链轮连接，三次炼胶机上方连接有上传动装置，通过传动装置传输至精炼阶段；所述的精炼阶段包括上传动装置、第一精炼机、第二精炼机、第三精炼机、第四精炼机和传动电机，所述上传动装置的下端依次连接有第一精炼机、第二精炼机、第三精炼机和第四精炼机，所述第四精炼机与上传动装置之间安装有传动电机，三次炼胶后的胶料通过上传动装置平均分派到四台精炼机中进行精炼，精炼后的胶料传输至后处理阶段；作为进一步的优选方案，所述的原料处理装置上端设有排气管道，通过排气管道将处理后的废气抽走。作为进一步的优选方案，所述的横绞龙上料机设有4台，并排连接传送胶料。作为进一步的优选方案，所述的塑化阶段中，所述环保节能型塑化机内设有一组自动交叉螺旋，在运转时两个螺旋的螺旋叶交错进行旋转，并且运转速度一根快一根慢，通过速度差能够把边上的胶料刮除。作为进一步的优选方案，所述的三次炼胶机上安装有输料小辊筒，所述的输料小辊筒上连接有上传动装置。作为进一步的优选方案，所述的后处理阶段包括成型、冷却、风干、切割和包装五个处理工序，从前往后依次连接有成型机、冷却胶片水箱、风机、切片装置和包装台，所述的成型机和冷却胶片水箱之间安装有第一辊筒，所述的风机安装在第一链式输送带的上方，通过风机风干胶片水分，所述的第一链式输送带和冷却胶片水箱之间安装有第二辊筒，所述的切片装置安装在称重链式输送带的上方，所述的称重链式输送带后连接有第二链式输送带，所述的第二链式输送带的末端通过无动力辊筒与包装台连接。作为进一步的优选方案，所述的成型机的上端可安装过滤装置，胶料在精炼后被送入过滤装置中过滤。一种根据所述的胶料塑化加工的设备生产线的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、进料：将胶料通过机械手放置在输送带上，然后进入原料处理装置中进行脱硫处理，脱硫后的废气作真空抽气、焚烧排空处理；步骤二、塑化阶段：将处理后的胶料进行塑化，塑化采用螺旋交叉的方式进行塑化，塑化机内设有一组自动交叉螺旋，在运转时两个螺旋的螺旋叶交错进行旋转，并且运转速度一根快一根慢，通过速度差能够把边上的胶料刮除；步骤三、炼胶阶段：经过步骤二处理后的胶料进行三次炼胶；步骤四、精炼阶段：将三次炼胶后的胶料通过上传动装置平均分派到四台精炼机中进行精炼；步骤五、后处理阶段：精炼后的胶料通过成型、冷却、风干、切割和包装得到成品。有益效果：本专利技术的具体优势如下：(1)本专利技术将废旧轮胎进行塑化再生产，解决了环境污染的技术问题，塑化后为大块的胶块经过进一步的处理，得到最终的成品，本专利技术的生产线自动化程度高，用工少，生产效率高，质量稳定。(2)本专利技术能够自动上料、真空抽气，对原料进行脱硫等处理，处理后的废气通过上端的管道进行处理，具体为：将硫化的烟气、异味气体进行真空抽气、焚烧排空。(3)本专利技术的胶料的上料机设有4台，并排连接传送胶料，经过三次炼胶，并且将三次炼胶后的胶料通过上传动装置平均分派到四台精炼机中进行精炼，使精炼后的胶料质量稳定，合格率高，废品少，整套工艺流程完整流畅，大大减少了所需要的人力物力，工作效率高，拥有广泛的应用前景。(4)本专利技术在塑化机上设有自动上料装置，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；塑化机内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度。附图说明图1是本专利技术的进料阶段的结构示意图；图2是本专利技术的塑化阶段的结构示意图；图3是本专利技术的炼胶阶段的结构示意图；图4是本专利技术的精炼阶段的结构示意图；图5是本专利技术的后处理阶段的结构示意图。具体实施方式具体实施例1一种胶料塑化加工的设备生产线，包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段。所述的进料阶段如图1所示，包括机械手1、输送带2、原料处理装置3、地下进料斗4、斜绞龙输送机5和横绞龙上料机6。所述的机械手1将胶料放置在输送带2上，通过输送带2将待处理的胶料传入原料处理装置3中进行处理，处理后的胶料出料送至地下进料斗4中，然后依次通过斜绞龙输送机5和横绞龙上料机6传输至塑化阶段。所述的塑化阶段如图2所示，包括环保节能型塑化机8，将从横绞龙上料机6出料的胶料通过输入管道7传输至环保节能型塑化机8中进行塑化，所述环保节能型塑化机8内设有一组自动交叉螺旋，在运转时两个螺旋的螺旋叶交错进行旋转，并且运转速度一根快一根慢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段；其中：所述的进料阶段包括机械手(1)、输送带(2)、原料处理装置(3)、地下进料斗(4)、斜绞龙输送机(5)和横绞龙上料机(6)；所述的机械手(1)将胶料放置在输送带(2)上，通过输送带(2)将待处理的胶料传入原料处理装置(3)中进行处理，处理后的胶料出料送至地下进料斗(4)中，然后依次通过斜绞龙输送机(5)和横绞龙上料机(6)传输至塑化阶段；所述的塑化阶段包括环保节能型塑化机(8)，将从横绞龙上料机(6)出料的胶料通过输入管道(7)传输至环保节能型塑化机(8)中进行塑化，所述的环保节能型塑化机(8)上设有自动上料装置(81)，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；所述的环保节能型塑化机(8)内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度；将塑化后的胶料由所述环保节能型塑化机(8)上的出料口(82)通过输出管道(9)传输至炼胶阶段；所述的炼胶阶段包括一次炼胶机(10)、二次炼胶机(11)和三次炼胶机(12)，所述的一次炼胶机(10)内部设有第一单排链轮(101)，第一单排链轮(101)通过第一链条(102)与第一水平输送带(103)连接，第一水平输送带(103)与第一倾斜输送带(104)连接；所述的第一倾斜输送带(104)通过第二链条(115)与二次炼胶机(11)上的第二双排链轮(111)连接，第二双排链轮(111)通过第三链条(112)与第二水平输送带(113)连接，第二水平输送带(113)与第二倾斜输送带(114)连接；所述的第二倾斜输送带(114)通过第四链条(123)与三次炼胶机(12)上的第三单排链轮(121)连接，三次炼胶机(12)上方连接有上传动装置(13)，通过传动装置(13)传输至精炼阶段；所述的精炼阶段包括上传动装置(13)、第一精炼机(14)、第二精炼机(15)、第三精炼机(16)、第四精炼机(17)和传动电机(18)，所述上传动装置(13)的下端依次连接有第一精炼机(14)、第二精炼机(15)、第三精炼机(16)和第四精炼机(17)，所述第四精炼机(17)与上传动装置(13)之间安装有传动电机(18)，三次炼胶后的胶料通过上传动装置(13)平均分派到四台精炼机中进行精炼，精炼后的胶料传输至后处理阶段。...

【技术特征摘要】
1.一种胶料塑化加工的设备生产线，其特征在于：包括进料阶段、塑化阶段、炼胶阶段、精炼阶段、后处理阶段；其中：所述的进料阶段包括机械手(1)、输送带(2)、原料处理装置(3)、地下进料斗(4)、斜绞龙输送机(5)和横绞龙上料机(6)；所述的机械手(1)将胶料放置在输送带(2)上，通过输送带(2)将待处理的胶料传入原料处理装置(3)中进行处理，处理后的胶料出料送至地下进料斗(4)中，然后依次通过斜绞龙输送机(5)和横绞龙上料机(6)传输至塑化阶段；所述的塑化阶段包括环保节能型塑化机(8)，将从横绞龙上料机(6)出料的胶料通过输入管道(7)传输至环保节能型塑化机(8)中进行塑化，所述的环保节能型塑化机(8)上设有自动上料装置(81)，通过料位控制开关，进行变频控制上料，实现自动上料功能；所述的环保节能型塑化机(8)内的处理箱内设有电磁波控制器，所述的电磁波控制器用于控制加热温度；将塑化后的胶料由所述环保节能型塑化机(8)上的出料口(82)通过输出管道(9)传输至炼胶阶段；所述的炼胶阶段包括一次炼胶机(10)、二次炼胶机(11)和三次炼胶机(12)，所述的一次炼胶机(10)内部设有第一单排链轮(101)，第一单排链轮(101)通过第一链条(102)与第一水平输送带(103)连接，第一水平输送带(103)与第一倾斜输送带(104)连接；所述的第一倾斜输送带(104)通过第二链条(115)与二次炼胶机(11)上的第二双排链轮(111)连接，第二双排链轮(111)通过第三链条(112)与第二水平输送带(113)连接，第二水平输送带(113)与第二倾斜输送带(114)连接；所述的第二倾斜输送带(114)通过第四链条(123)与三次炼胶机(12)上的第三单排链轮(121)连接，三次炼胶机(12)上方连接有上传动装置(13)，通过传动装置(13)传输至精炼阶段；所述的精炼阶段包括上传动装置(13)、第一精炼机(14)、第二精炼机(15)、第三精炼机(16)、第四精炼机(17)和传动电机(18)，所述上传动装置(13)的下端依次连接有第一精炼机(14)、第二精炼机(15)、第三精炼机(16)和第四精炼机(17)，所述第四精炼机(17)与上传动装置(13)之间安装有传动电机(18)，三次炼胶后的胶料通过上传动装置(13)平均分派到四台精炼机中进行精炼，精炼后的胶料传输至后处理阶段。2.根据权利要求1所述的胶料塑化加工的设备生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，周洪，王郁辉，陆寒松，施佳华，朱明辉，江卫峰，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32