The invention discloses a process method and a device for the process of refining, including a mixer, a central mixer, a feeding machine and at least 2 parallel target opening machines. The rubber is made by a central mixer after the mixer, and the film obtained by the central mixer enters the weighing of the diverting conveyer belt. On board, the curing agent is added to the weighing plate by the feeder, and when the weighing plate is transported to the conveyer belt of the target opening machine, the base of the weighing plate is opened to input the preset weight of the rubber and vulcanizing auxiliary to the target opening machine. After the refining machine is finished, the rubber is discharged to the press machine. Film. The technological method and device provided by the invention can achieve high quality, high efficiency, energy saving, low carbon and low cost of rubber making, and has great economic and social benefits.
【技术实现步骤摘要】
炼胶工艺方法及装置
本专利技术涉及橡胶制品制造
,具体涉及一种炼胶工艺方法及装置。
技术介绍
炼胶过程是天然橡胶、合成橡胶或其它种类橡胶与各种填充剂、增塑剂、防老剂、硫化剂等化学助剂充分混合的过程,在传统的炼胶工艺过程中,根据配方以及终炼胶不同的性能要求,在混炼过程中各种非橡胶化学助剂加入的顺序是不同的,从而完成终炼胶的步骤也不同,有的两步炼胶就可以形成终炼胶,还有的三步炼胶才能形成终炼胶,一些对工艺性能要求比较严格的终炼胶甚至用四步炼胶,但大部分的是三步炼胶。由于传统的混炼方法及系统需要反复四次或三次将橡胶投入密炼机混炼,每一次混炼后还需经过压片、冷却、停放等步骤,完成整个炼胶过程合计需要停放24小时以上,而且需要很大的胶料储备量及存放面积,为保证连续生产需要同时配备多台密炼机,设备投资在1500万元以上,厂房面积约6000平米,不但占用较大公用工程设施,而且炼胶时间长,占用设备多,人力物力消耗大,是很不经济的炼胶工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种炼胶工艺方法及装置,旨在解决现有实现连续生产的炼胶工艺不经济的问题。为实现上述目的,本专利技术提出的炼胶工艺方法包括:采用密炼机完成橡胶和除硫化助剂外的其他填料的混炼工作;胶料密炼完成后,密炼机排料到中心开炼机完成开炼;中心开炼机的胶片分批次排放到分流输送皮带上的若干个称重板上,其中,若干个称重板间隔设置于分流输送皮带上,称重板底部可打开,且称重板的周边设置有围板以阻挡胶料落出称重板;在胶片的输送过程中,根据称重板称取的胶片重量以及胶片类型获取投放到各称重板上的硫化助剂的重量,并利用投料机将 ...
【技术保护点】
1.一种炼胶工艺方法,其特征在于,包括:采用密炼机完成橡胶和除硫化助剂外的其他填料的混炼工作;胶料密炼完成后,密炼机排料到中心开炼机完成开炼;中心开炼机的胶片分批次排放到分流输送皮带上的若干个称重板上,其中,若干个称重板间隔设置于分流输送皮带上,称重板底部可打开,且称重板的周边设置有围板以阻挡胶料落出称重板;在胶片的输送过程中,根据称重板称取的胶片重量以及胶片类型获取投放到各称重板上的硫化助剂的重量,并利用投料机将硫化助剂投放到各称重板上;当分流输送皮带到达各目标开炼机的输送皮带上方时,将对应各目标开炼机的称重板的底部打开,使预设重量的胶片和硫化助剂投放到对应的目标开炼机的输送皮带上,投放结束后称重板的底部关闭,其中,目标开炼机为2台以上并行,当称重板的底部打开时,硫化助剂的投放已结束;目标开炼机接收到输送来的胶片和硫化助剂后,开始炼胶;将开炼机的排胶收集,通过胶料输送系统被传递到压片机进行压片,压片冷却后由收片机收片存放。
【技术特征摘要】
1.一种炼胶工艺方法,其特征在于,包括:采用密炼机完成橡胶和除硫化助剂外的其他填料的混炼工作;胶料密炼完成后,密炼机排料到中心开炼机完成开炼;中心开炼机的胶片分批次排放到分流输送皮带上的若干个称重板上,其中,若干个称重板间隔设置于分流输送皮带上,称重板底部可打开,且称重板的周边设置有围板以阻挡胶料落出称重板;在胶片的输送过程中,根据称重板称取的胶片重量以及胶片类型获取投放到各称重板上的硫化助剂的重量,并利用投料机将硫化助剂投放到各称重板上;当分流输送皮带到达各目标开炼机的输送皮带上方时,将对应各目标开炼机的称重板的底部打开,使预设重量的胶片和硫化助剂投放到对应的目标开炼机的输送皮带上,投放结束后称重板的底部关闭,其中,目标开炼机为2台以上并行,当称重板的底部打开时,硫化助剂的投放已结束;目标开炼机接收到输送来的胶片和硫化助剂后,开始炼胶;将开炼机的排胶收集,通过胶料输送系统被传递到压片机进行压片,压片冷却后由收片机收片存放。2.如权利要求1所述的炼胶工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员:金进尧,杨帆,贺瑞朋,
申请(专利权)人:益阳橡胶塑料机械集团有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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