一种桥板夹具制造技术

一种桥板夹具，包括底板、主卡盘、与主卡盘对应的副卡盘以及桥板，主卡盘和副卡盘分别垂直设置于底板的左右两端构成基座，主卡盘和副卡盘相对的端面上设置有连接板，桥板的两端分别设置有夹具基准板，桥板的两端通过夹具基准板分别与主卡盘和副卡盘上的连接板连接，桥板包括桥板主体、压紧装置、定位装置以及托举装置，桥板主体上设置有等间距的桥板主体内孔以及放置孔，放置孔设置于桥板主体内孔的两侧，桥板主体内孔内一一对应设置有定位装置，放置孔内一一对应设置有压紧装置，托举装置设置于桥板主体与定位装置之间，用于托举定位装置。本实用新型专利技术通过设计双排多工位设置，效率和质量更高，更容易实现自动化。更容易实现自动化。更容易实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种桥板夹具


[0001]本技术涉及一种夹具
，尤其涉及一种桥板夹具。

技术介绍

[0002]以往，槽盘的加工，是按照单件加工方法，加工效率不高，往往是需要数分钟才能加工出一个，并且在数控加工中，需要频繁地换刀，装卸加工好的零件，如果加工的零件批量较大，极易造成加工者疲劳，再加上人为因素可能每个加工者生产效率不同，会进一步造成较低的生产效率。
[0003]授权公告号为CN210550704U的技术公开了一种桥板夹具，该技术包括：包括支撑板、底板和定位座，所述底板通过固定孔固定架在支撑柱的定位杆上，所述底板的板面两侧对称开设有定位孔，且在定位孔外圆弧面上沿圆周方向开设有若干个螺纹盲孔，所述定位座的盘面中心位置开设有通孔，且在定位座的盘面两侧开设有与底板上螺纹盲孔相适配的沉头螺孔，所述定位座的沉头螺孔与底板的螺纹盲孔通过沉头螺钉固定连接，所述定位座上固定架设有待加工的定位盘，将定位座通过沉头螺钉固定在底板上，将定位盘架设在定位座上，通过气缸驱动活塞杆拉动压块，从而实现压块对定位盘在定位座上进行压紧固定，从而完成定位盘的快速定位加工。其虽然有效解决了加工零件快速定位的问题，一定程度上提高了定位盘的加工效率，但是对于大批量的加工来说，该技术技术所提升的加工效率还是杯水车薪。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种通过四轴桥板式工装，同时采用复数个工位，进而大量减少换刀和安装时间、机床利用率高且可有效降低操作者的技能依赖度的桥板夹具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种桥板夹具，包括底板、主卡盘、与主卡盘对应的副卡盘以及桥板，所述主卡盘和副卡盘分别垂直设置于底板的左右两端构成基座，所述主卡盘和副卡盘相对的端面上设置有连接板，所述桥板的两端分别设置有夹具基准板，所述桥板的两端通过夹具基准板分别与所述主卡盘和副卡盘上的连接板连接。
[0006]进一步的，所述桥板包括桥板主体、压紧装置、定位装置以及托举装置，所述桥板主体上设置有等间距的2n(n≥4，且n为整数)个桥板主体内孔以及2n+2个放置孔，所述放置孔设置于所述桥板主体内孔的两侧，使得每个桥板主体内孔的两侧都能够对应有两个放置孔，所述桥板主体内孔内一一对应设置有定位装置，所述放置孔内一一对应设置有压紧装置，所述托举装置设置于桥板主体与定位装置之间，用于托举定位装置。
[0007]进一步的，所述压紧装置包括气缸以及活动螺帽，所述气缸设置于放置孔内，所述活动螺帽设置于所述气缸的输出轴顶端上。
[0008]进一步的，所述定位装置包括定位块以及定位芯轴，所述定位块设置于桥板主体
内孔内，所述定位块中间处设有零件内孔，所述定位芯轴穿过所述定位块中间的零件内孔与定位块连接。
[0009]进一步的，所述托举装置包括托举板以及托举气缸，所述托举板的中间位置设置有通孔，所述托举气缸的输出端穿过所述托举板的中间处的通孔与托举板连接，所述托举气缸固定安装于所述底板上，所述托举板上设有托举条，所述托举条上设有用于放置所述定位块的凹槽。
[0010]进一步的，所述主卡盘和副卡盘均采用四轴卡盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设置采用多个工位，大大提升机床利用率的同时大程度提高加工效率，并且通过对每个工位对应设置单独的托举以及定位装置，进而可以有效减少换刀和安装时间，更容易使本技术应用于自动化设备中，提高生产自动化。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术基座的结构示意图；
[0014]图3为本技术主卡盘的结构示意图；
[0015]图4为本技术桥板的结构示意图；
[0016]图5为本技术压紧装置的结构示意图；
[0017]图6为本技术定位装置的结构示意图；
[0018]图7为本技术托举装置的结构示意图；
[0019]图中：1.底板、2.主卡盘、3.副卡盘、4.桥板、5.连接板、6.夹具基准板、7.桥板主体、8.压紧装置、9.定位装置、10.托举装置、11.桥板主体内孔、12.放置孔、81.气缸、82.活动螺帽、91.定位块、92.定位芯轴、101.托举板、102.托举气缸、103.托举条。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及实施例对本技术进行说明。
[0021]参照附图1
‑
附图3，本实施例包括底板1、主卡盘2、与主卡盘2对应的副卡盘3以及桥板4，主卡盘2和副卡盘3分别垂直设置于底板1的左右两端构成基座，并且主卡盘2和副卡盘3均采用四轴卡盘，主卡盘2和副卡盘3相对的端面上设置有连接板5，桥板4的两端分别设置有夹具基准板6，桥板4的两端通过夹具基准板6分别与主卡盘2和副卡盘3上的连接板5连接，从而使桥板4能够与基座连接，可以通过卡盘2和副卡盘3的运作来带动桥板4的运行。
[0022]参照附图4，桥板4包括桥板主体7、压紧装置8、定位装置9以及托举装置10，桥板主体7上设置有等间距的8个桥板主体内孔11以及10个放置孔12，放置孔12设置于桥板主体内孔11的两侧，使得每个桥板主体内孔11的两侧都能够对应有两个放置孔12，同时桥板主体内孔内11一一对应设置有定位装置9，放置孔12内一一对应设置有压紧装置8，托举装置10设置于桥板主体7与定位装置9之间，用于托举定位装置9。
[0023]参照附图5，压紧装置8包括气缸81以及活动螺帽82，气缸81设置于放置孔12内，活动螺帽82设置于气缸81的输出轴顶端上，使得桥板主体7上设置有10个压紧装置8，其中，10个压紧装置8随桥板主体7上呈双排横向设置，最两侧的压紧装置8的活动螺帽82均为单突
出型螺帽且两侧的活动螺帽82突出端相对，处于两侧之间的压紧装置8的活动螺帽82均为双向突出呈倒“T”型螺帽。
[0024]参照附图6，定位装置9包括定位块91以及定位芯轴92，定位块91设置于桥板主体内孔11内，定位块91中间处设有零件内孔，定位芯轴92穿过所定位块91中间的零件内孔与定位块91连接，其中，定位块91中间处设有贯通的凹槽，其中零件内孔设置于凹槽中间处，凹槽的两侧、定位块91内设置有次级凹槽，凹槽深度大于次级凹槽，并且凹槽上还单独设有三个通孔用于适配机床。
[0025]参照附图7，托举装置10包括托举板101以及托举气缸102，托举板101的中间位置设置有通孔，托举气缸102的输出端穿过托举板101的中间处的通孔与托举板101连接，托举气缸102固定安装于底板1上，托举板101上设有托举条103，托举条103上设有用于放置定位块91的凹槽，使得托举条103能够与定位块91相适配，用于托举定位块91。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥板夹具，其特征在于，包括底板、主卡盘、与主卡盘对应的副卡盘以及桥板，所述主卡盘和副卡盘分别垂直设置于底板的左右两端构成基座，所述主卡盘和副卡盘相对的端面上设置有连接板，所述桥板的两端分别设置有夹具基准板，所述桥板的两端通过夹具基准板分别与所述主卡盘和副卡盘上的连接板连接，所述桥板包括桥板主体、压紧装置、定位装置以及托举装置，所述桥板主体上设置有等间距的2n个桥板主体内孔以及2n+2个放置孔，其中n≥4，且n为整数，所述放置孔设置于所述桥板主体内孔的两侧，使得每个桥板主体内孔的两侧都能够对应有两个放置孔，所述桥板主体内孔内一一对应设置有定位装置，所述放置孔内一一对应设置有压紧装置，所述托举装置设置于桥板主体与定位装置之间，用于托举定位装置。2.根据权利要求1所述的桥板夹具，其特征在于，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，李凯，冷世安，陈东喜，
申请(专利权)人：益阳橡胶塑料机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：