一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装以及钻铰一体机制造技术

一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装以及钻铰一体机，属于钢瓶瓶口加工设置的技术领域，所述钻铰一体工装包括固定支架和旋转支架，所述固定支架的中部与旋转支架的中部通过旋转销轴连接，所述旋转支架的一端固定连接有铰刀，所述旋转支架的另一端固定连接有钻头，所述固定支架的下端通过弹簧定位销机构与旋转支架连接。操作人员通过转动旋转支架更换钻头与铰刀的位置，在一次装夹钢瓶的情况下完成钢瓶瓶口的钻孔和铰孔操作。

A special drilling and reaming tool for cylinder mouth processing and a drilling and reaming machine

The utility model relates to a special drilling and reaming integrated tooling and a drilling and reaming integrated machine for cylinder mouth processing, belonging to the technical field of cylinder mouth processing and setting. The drilling and reaming integrated tooling comprises a fixing bracket and a rotating bracket. The middle part of the fixing bracket and the middle part of the rotating bracket are connected by a rotating pin axis, and one end of the rotating bracket is fixed and connected. A reamer is provided, and the other end of the rotary bracket is fixedly connected with a drill bit, and the lower end of the fixed bracket is connected with the rotary bracket through a spring positioning pin mechanism. The operator replaces the position of the drill bit and reamer by rotating the rotating bracket, and completes the drilling and reaming operation of the cylinder mouth under the condition of clamping the cylinder once.

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装以及钻铰一体机
本专利技术涉及钢瓶瓶口生产设备的
，具体的是一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装以及钻铰一体机。
技术介绍
现有钢瓶瓶口加工需要先钻孔之后再用铰刀进行铰孔，现有的加工设备需要装夹两次才能完成加工，因重复装夹无法精准的保证装夹位置一致，加工时钻孔和铰孔不同心，铰孔完成后在攻丝过程中因为瓶口中心度偏差过大丝锥受力不均，瓶口螺纹质量不符合要求，导致瓶口螺纹漏气现象时有发生，而且经常导致丝锥断裂和崩牙。与此同时，两次装夹还增加了操作人员的劳动量，增长了钢瓶瓶口的加工时间，降低了加工效率。这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供：1.一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，设置有钻头和铰刀，并且可以更换钻头和铰刀的位置分别完成钢瓶瓶口钻孔和铰孔作业。2.一种使用钻铰一体工装的钻孔一体机，对钢瓶瓶口进行钻孔和铰孔作业时，只需要对钢瓶进行一次装夹，有效的保证了钻孔与铰孔时的中心度，进而保证钢瓶瓶口的加工质量，与此同时能够降低操作人员的劳动量，提高了加工效率。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，包括固定支架和旋转支架，所述固定支架的中部与旋转支架的中部通过旋转销轴连接，所述旋转支架的一端固定连接有铰刀，所述旋转支架的另一端固定连接有钻头，所述固定支架的下端通过弹簧定位销机构与旋转支架连接。采用本技术方案，钻孔时，调整钻头的轴线与装夹后的钢瓶的轴线重合，铰孔时，操作人员通过调整弹簧定位销机构，转动旋转支架绕着旋转销轴转动，直至铰刀的轴线与装夹后的钢瓶的轴线重合。操作人员通过转动旋转支架更换钻头与铰刀的位置，在一次装夹钢瓶的情况下完成钢瓶瓶口的钻孔和铰孔操作。优选的，所述弹簧定位销机构包括与固定支架固定连接的套筒，所述套筒内设置有可左右方向移动的连接轴，所述连接轴的右端固定连接有定位销，所述定位销与套筒滑动配合，所述旋转支架的两端均设置有与定位销匹配的定位孔，所述定位销可插入定位孔内，所述连接轴的左端穿过套筒的左端面，所述连接轴的左端与把手固定连接，所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧位于套筒的左端面与定位销之间。采用本技术方案，在更换钻头与铰刀的位置时，操作人员通过把手向左侧拉连接轴，所述连接轴向左移动并压缩弹簧，连接轴将定位销从旋转支架内的一个定位孔拉出，通过转动旋转支架，旋转支架绕着旋转销轴转动180度，在弹簧回复力的作用下，定位销进入旋转支架上的另一个定位孔内，将旋转支架与固定支架锁定，所述弹簧定位销机构结构设计巧妙，操作方便，而且能够快速完成钻头与铰刀位置的更换。优选的，所述连接轴的左端通过销钉与把手固定连接；所述把手套设在套筒的左端；所述连接轴的右端设置有尖端，所述尖端插入定位销内。优选的，所述旋转支架上还设置有与定位销匹配的弧形导向凹槽，所述定位孔位于弧形导向凹槽的右侧，所述定位孔与弧形导向凹槽连通；所述弧形导向凹槽为半圆环形导向凹槽或圆环形导向凹槽。采用本技术方案，操作人员通过把手将定位销从一个定位孔内拉出进入弧形导向凹槽内，转动旋转支架后，操作人员即可松开把手，转动180度后，定位销自动从弧形导向凹槽进入另一个定位孔内，完成钻头与铰刀的位置互换、并将旋转支架与固定支架锁定。优选的，所述铰刀与铰刀套的右端螺纹连接，所述铰刀套的左端与刀杆的右端螺纹连接，所述刀杆的左端通过螺钉与旋转支架固定连接，所述铰刀的轴线与刀杆的轴线、铰刀套的轴线重合。优选的，所述钻头与变径套的右端螺纹连接，所述变径套左端通过螺钉与旋转支架固定连接，所述钻头的轴线与变径套的轴线重合。一种钻铰一体机，包括机架，所述机架上设置有装夹装置和钻铰装置，所述装夹装置包括固定设置在机架上的钢瓶支架以及可沿着机架上的导轨滑动的夹紧气缸支架，所述钢瓶支架的中部设置有与钢瓶瓶口形状匹配的定位通孔，所述夹紧气缸支架上固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定连接有与钢瓶底部的形状匹配的弧形夹头，所述夹紧气缸支架在动力装置Ⅰ的驱动下沿着导轨滑动；所述钻铰装置包括固定设置在机架上的减速机支架，所述减速机支架上固定设置有由电机驱动的减速机，所述减速机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端通过平键连接有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ的另一端与钻铰一体工装中的固定支架的上端固定连接，所述传动轴上的键槽的长度大于平键的长度，所述机架上还固定设置有丝杆Ⅰ支架，所述丝杆Ⅰ支架上固定设置有与丝杆Ⅰ螺纹配合的螺母Ⅰ。采用本技术方案，将钢瓶瓶口端放置在钢瓶支架上，钢瓶的底部通过夹紧气缸驱动弧形夹头进行装夹，弧形夹头与钢瓶底部接触均匀，保证了装夹的准确性和稳定性；当加工不同的型号的钢瓶时，通过动力装置Ⅰ驱动夹紧气缸支架沿着导轨移动至合适位置，避免夹紧气缸在装夹钢瓶时的伸长量过长造成的装夹误差，保证传动轴、钻头或铰刀与弧形夹头的轴线重合；所述传动轴与减速机的输出端通过联轴器连接，所述传动轴在电机的驱动下旋转，丝杆Ⅰ在平键的作用下随着传动轴转动，所述钻铰一体工装随着丝杆Ⅰ转动，在螺母Ⅰ的作用下，丝杆Ⅰ沿着传动轴的轴向运动，平键沿着传动轴上的键槽滑动，实现钻铰一体工装中的钻头或铰刀的进给。丝杆Ⅰ的轴线、钻头的轴线或铰刀的轴线与装夹后钢瓶的轴线重合，所述钻铰一体工装可快速更换钻头和铰刀的位置，对钢瓶瓶口进行钻孔和铰孔作业时，只需要对钢瓶进行一次装夹，有效的保证了钻孔与铰孔时的中心度，进而保证钢瓶瓶口的加工质量，与此同时能够降低操作人员的劳动量，提高了加工效率。优选的，所述动力装置Ⅰ包括丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上螺纹连接有螺母Ⅱ，所述螺母Ⅱ与夹紧气缸支架固定连接，所述夹紧气缸支架上设置有与导轨配合的滑槽，所述丝杆Ⅱ的一端固定连接有旋转手柄Ⅰ，所述丝杆Ⅱ的另一端安装有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ与机架固定连接，所述丝杆Ⅱ连接旋转手柄Ⅰ的一端安装有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ与丝杆Ⅱ支架固定连接，所述丝杆Ⅱ支架与机架固定连接；所述夹紧气缸支架上设置有螺栓孔，所述机架上设置有与螺栓孔配合的条形孔，当夹紧气缸支架调整至合适的位置时，所述夹紧气缸支架与机架通过螺栓固定连接。采用本技术方案，该动力装置Ⅰ结构简单，操作方便，有效的保证了夹紧气缸支架的滑动，调整好夹紧气缸的位置后，将夹紧气缸支架固定在机架上，有效的避免了夹紧气缸的晃动，保证了夹紧气缸定位的稳定性。一种钻铰一体机，包括机架，所述机架上设置有钻铰装置、装夹装置以及驱动装夹装置左右移动的动力装置Ⅱ，所述装夹装置包括底座，所述底座上设置有固定V型块和夹紧V型块，所述固定V型块固定设置在底座上，所述夹紧V型块在气缸的驱动下靠近或远离固定V型块，所述装夹装置还包括固定设置在底座上的定位挡板，所述钢瓶装夹在固定V型块和夹紧V型块之间时，所述钢瓶的底部抵触在定位挡板上；所述钻铰装置包括设置在机架上的电机，所述电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有锥柄，所述锥柄与钻铰一体工装中的固定支架的上端固定连接。采用本技术方案，将钢瓶装夹在装夹装置上，电机通过减速机以及锥柄带动钻铰一体工装中的钻头或铰刀转动，所述动力装置Ⅱ驱动钢瓶靠近钻铰一体工装，直至完成钢瓶瓶口的钻孔或铰孔操作。通过设置的固定V型块和夹紧V型块，能够方便快速的完成钢瓶的装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，其特征是：包括固定支架和旋转支架，所述固定支架的中部与旋转支架的中部通过旋转销轴连接，所述旋转支架的一端固定连接有铰刀，所述旋转支架的另一端固定连接有钻头，所述固定支架的下端通过弹簧定位销机构与旋转支架连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，其特征是：包括固定支架和旋转支架，所述固定支架的中部与旋转支架的中部通过旋转销轴连接，所述旋转支架的一端固定连接有铰刀，所述旋转支架的另一端固定连接有钻头，所述固定支架的下端通过弹簧定位销机构与旋转支架连接。2.根据权利要求1所述的钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，其特征是：所述弹簧定位销机构包括与固定支架固定连接的套筒，所述套筒内设置有可左右方向移动的连接轴，所述连接轴的右端固定连接有定位销，所述定位销与套筒滑动配合，所述旋转支架的两端均设置有与定位销匹配的定位孔，所述定位销可插入定位孔内，所述连接轴的左端穿过套筒的左端面，所述连接轴的左端与把手固定连接，所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧位于套筒的左端面与定位销之间。3.根据权利要求2所述的钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，其特征是：所述连接轴的左端通过销钉与把手固定连接；所述把手套设在套筒的左端，所述连接轴的右端设置有尖端，所述尖端插入定位销内。4.根据权利要求2或3所述的钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，其特征是：所述旋转支架上还设置有与定位销匹配的弧形导向凹槽，所述定位孔位于弧形导向凹槽的右侧，所述定位孔与弧形导向凹槽连通；所述弧形导向凹槽为半圆环形导向凹槽或圆环形导向凹槽。5.根据权利要求1或2所述的钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，其特征是：所述铰刀与铰刀套的右端螺纹连接，所述铰刀套的左端与刀杆的右端螺纹连接，所述刀杆的左端通过螺钉与旋转支架固定连接，所述铰刀的轴线与刀杆的轴线、铰刀套的轴线重合。6.根据权利要求1或2所述的钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装，其特征是：所述钻头与变径套的右端螺纹连接，所述变径套左端通过螺钉与旋转支架固定连接，所述钻头的轴线与变径套的轴线重合。7.一种使用上述任一权利要求中的钻铰一体工装的钻铰一体机，其特征是：包括机架，所述机架上设置有装夹装置和钻铰装置，所述装夹装置包括固定设置在机架上的钢瓶支架以及可沿着机架上的导轨滑动的夹紧气缸支架，所述钢瓶支架的中部设置有与钢瓶瓶口形状匹配的定位通孔，所述夹紧气缸支架上固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定连接有与钢瓶底部的形状匹配的弧形夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕君，周方勇，郝元峰，
申请(专利权)人：山东省建设高压容器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37