汽油机铝活塞全自动铸造设备制造技术

本发明专利技术提供了一种汽油机铝活塞全自动铸造设备，包括：至少两个铸造主机，铸造主机包括：床身支座和安装于床身支座上的床身；中芯机构；回转机构；外模机构；顶模机构；取铸件及铸淬机械手；汽油机铝活塞全自动铸造设备还包括：至少两个过滤网输送装置，分别与对应的铸造主机的一侧相连；至少两个铸淬机构，分别与对应的铸造主机的另一侧相连，铸粹机构与过滤网输送装置相对；至少两个铝液保温炉，与铸造主机相邻设置；浇注机器人，设于两个铸造主机之间，与铝液保温炉相邻设置；液压站，与过滤网输送装置相邻设置。通过本发明专利技术的技术方案，实现了一机四模的全自动铸造，生产效率高，降低了生产成本，提升了安全性能。

Fully automatic casting equipment for aluminium piston of gasoline engine

The invention provides an automatic casting equipment for aluminium piston of gasoline engine, which comprises at least two main casting machines, the main casting machine includes: the bed support and the bed bed installed on the bed support; the center core mechanism; the rotary mechanism; the outer mould mechanism; the top mould mechanism; the casting and quenching manipulator; and the full automatic casting of aluminium piston of gasoline engine. The equipment also includes: at least two filters conveying devices connected with one side of the corresponding casting machine; at least two casting quenching mechanisms connected with the other side of the corresponding casting machine, respectively, and the casting mechanism is opposite to the filter conveying device; at least two aluminium holding furnaces are arranged adjacent to the casting machine; and the casting machine is arranged adjacent to the casting machine. Man is located between two main casting machines, and is adjacent to the aluminium liquid holding furnace, and the hydraulic station is adjacent to the filter net conveying device. Through the technical scheme of the invention, the automatic casting of one machine and four moulds is realized, the production efficiency is high, the production cost is reduced, and the safety performance is improved.

【技术实现步骤摘要】
汽油机铝活塞全自动铸造设备
本专利技术涉及铸造生产线设备
，具体而言，涉及一种汽油机铝活塞全自动铸造设备。
技术介绍
随着发动机严控的排放要求和强化程度的提升，各大汽车公司、发动机厂在设计上不断提高发动机的爆发压力和升功率，普通铝活塞越来越不能满足日益发展的设计要求，在这种背景下产生了高强材料轻量化铝活塞。轻量化铝活塞是指在活塞设计制造过程中运用新型高强度铝合金材料，在传统活塞基础上设计减重腔，在保证质量的前提下减轻重量。目前此种活塞随着汽车行业的发展越来越常见、需求量极高，但常用的生产方式是在手工模具浇注的生产模式，生产效率低，出品率低。相关技术中，有的公司采用一种铝活塞两模铸造机，此种铸造机采用手工浇注，机械手取毛坯，一次浇注生产两只活塞毛坯的方式，存在以下技术缺陷：(1)浇注过程动作为操作者手工完成，因铝液重导致操作时间长，工人劳动强度大，设备循环周期长，设备为一机两模，生产效率低。(2)浇注为手工浇注，受人为因素影响较大，铝液重量得不到稳定控制，浇注速度时快时慢，产品尺寸不稳定，质量不稳定。(3)需要2人配合才能操作设备，单位产量人工成本高，一机两模，效率低下，制造费用昂贵，后续加工余量大，成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种汽油机铝活塞全自动铸造设备，包括：至少两个铸造主机，铸造主机包括：床身支座和安装于床身支座上的床身；中芯机构，安装于床身的中下部，与中心机构相邻的床身的边缘侧通过直角拐臂固定操作面板；回转机构，安装于床身的中下部，与中芯机构间隔设置；外模机构，安装于床身的顶部；顶模机构，安装于床身的顶部，与外模机构配合设置；取铸件及铸淬机械手，连接于床身的顶部；汽油机铝活塞全自动铸造设备还包括：至少两个过滤网输送装置，分别与对应的铸造主机的一侧相连；至少两个铸淬机构，分别与对应的铸造主机的另一侧相连，铸粹机构与过滤网输送装置相对；至少两个铝液保温炉，与铸造主机相邻设置；浇注机器人，设于两个铸造主机之间，与铝液保温炉相邻设置；液压站，与过滤网输送装置相邻设置，本方案中，通过设置至少两个铸造主机、至少两个过滤网输送装置、至少两个铸淬机构、至少两个铝液保温炉、浇注机器人以及液压站，实现了一机四模的全自动铸造，生产效率高，降低了生产成本，提升了安全性能，实现了快速换模，减少了设备停机时间，由浇注机器人进行自动浇注，减少了因手工浇注而导致的质量不稳定现象，提升了铝活塞的铸造质量，而且加工余量小，成本低，减少了操作时间，降低了工人劳动强度，降低了设备循环周期，在浇注作业区工作环境较为恶劣，高温高辐射高粉尘污染严重，以浇注机器人代替传统人工浇注，既能在这种工况下连续工作，又能细化动作节拍，保障浇注工艺条件下的各动作的协调和平稳，减少铝液外溢现象，提升在浇注环节产品的成品率，还可以实现在浇注过程中自动向铝液中添加晶粒细化剂等可以细化铝液组织的材料，来确保活塞的金相纤维组织，通过铸造主机包括床身支座和安装于床身支座上的床身，中芯机构、回转机构、外模机构、顶模机构、取铸件及铸淬机械手，实现了铸造以及取铸件的全自动操作，进一步提升了生产效率，减少了人工成本，提升了安全性能，本专利技术提出的汽油机全自动铸造设备可以由1人操作2台设备，相对于现有的2人操作1台设备，单台产量人工成本大幅度降低，同时产品余量小、后期加工余量小，降低了产品的成本。具体地，外模机构打开，顶模机构上升，中芯机构下降，取铸件及铸淬机械手移动至铸淬工位，中芯机构上升，过滤网输送装置松开过滤网，顶模机构下降，浇注机器人取液、定量和浇铸，保温凝固后形成铸件毛坯，取铸件及铸淬机械手取铸件毛坯，放置于铸淬机构上方，并退回取件工位等待，铸淬机构进行铸淬，并分类收集存放。优选地，过滤网输送装置包括：配合设置的过滤网储存盒和储存盒支架；过滤网输送通道，与过滤网储存盒的过滤网出口相连；过滤网，过滤网的一端绕转轴缠绕在过滤网储存盒的转轴上，过滤网的另一端通过过滤网输送通道输送至过滤网剪切部；过滤网剪切部包括：安装底板，垂直于水平面设置；过滤网上下输送气缸，安装于安装底板上，过滤网上下输送气缸的运动方向与安装底板平行，过滤网上下输送气缸与过滤网相连，通过电磁阀调节过滤网的剪切大小；过滤网压紧气缸，安装于安装底板上，过滤网压紧气缸的运动方向与安装底板垂直；过滤网剪切气缸，安装于安装底板上，过滤网剪切气缸的运动方向与安装底板垂直；剪切刀，与过滤网剪切气缸相连，过滤网剪切气缸的活塞杆运动带动剪切刀将过滤网剪断。本方案中，配合设置的过滤网储存盒和储存盒支架，能够储存过滤网，保障过滤网的自动导出，进而保障汽油机铝活塞全自动铸造设备中的过滤网的使用，通过与过滤网储存盒的过滤网出口相连的过滤网输送通道可以输送过滤网，过滤网的一端绕转轴缠绕在过滤网储存盒的转轴上，过滤网的另一端通过过滤网输送通道输送至过滤网剪切部，过滤网被剪切松开后，浇注机器人取液定量将铝液经过过滤网过滤后浇铸到模具中，减少了浇铸到模具中的铝液内的杂质，进一步提升了产品的质量，通过安装底板、过滤网上下输送气缸、过滤网压紧气缸、过滤网剪气缸以及剪切刀的相互配合可以实现过滤网的剪切，使得剪切后的过滤网的大小和面积更适用于铝液的过滤需求，而且自动剪切，进一步提升了生产效率，相对于传统铸造中采用人工放置过滤网，既提升了效率，保障了工艺要求，又解放了人力。优选地，外模机构包括：配合设置的第一滑台和外模油缸，安装于床身上；第二滑台，安装于第一滑台上，第二滑台与外模油缸通过第一连杆相连；配合设置的外模和销芯油缸，安装于第二滑台上，销芯油缸通过第二连杆与模具销芯相连，其中，外模油缸通过连接件带动第二滑台以及外模进行开合外模动作，销芯油缸带动第二连杆推动模具销芯进行销芯开合动作。本方案中，通过配合设置的第一滑台和外模油缸，安装于床身上，第二滑台、外模、销芯油缸以及模具销芯，实现了外模开合的自动控制以及模具销芯开合的自动控制，进一步有利于提升生产效率。具体地，外模油缸通过连接件带动第二滑台以及外模进行开合外模动作，销芯油缸带动第二连杆推动模具销芯进行销芯开合动作。优选地，顶模机构包括：顶模支架，安装于床身的顶部；配合设置的顶模进退气缸和水平导向杆座，固定连接于顶模支架上；水平导向杆，设置于水平导向杆座上，顶模进退气缸通过水平导向杆带动顶模进行进退运动；第一顶模上下油缸，固定于顶模支架上，第一顶模上下油缸的活塞杆连接第三连杆在导向机构的牵引下带动顶模进行上下开合动作；导向机构包括：油缸连杆导向座，设于第三连杆的底部，用于导向第三连杆；配合设置的水平调节块和竖直调整件，与油缸连杆导向座位于同一中心线上，用于调整第三连杆的角度；过滤网上下气缸，固定于顶模支架上；配合设置的气爪和夹爪板，与过滤网上下气缸相连，用于进行过滤网的夹持和放开动作。本方案中，通过顶模支架、配合设置的顶模进退气缸和水平导向杆座、水平导向杆、第一顶模上下油缸、导向机构、水平调节块以及竖直调整件、过滤网上下气缸、气爪、夹爪板，可以自动控制顶模的运动以及过滤网的夹持和放开，进一步有利于提升生产效率。优选地，中芯机构包括：中芯支架，固定于床身上；中芯油缸，设于中心支架的一端，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽油机铝活塞全自动铸造设备，其特征在于，包括：至少两个铸造主机，所述铸造主机包括：床身支座和安装于所述床身支座上的床身；中芯机构，安装于所述床身的中下部，与所述中心机构相邻的所述床身的边缘侧通过直角拐臂固定操作面板；回转机构，安装于所述床身的中下部，与所述中芯机构间隔设置；外模机构，安装于所述床身的顶部；顶模机构，安装于所述床身的顶部，与所述外模机构配合设置；取铸件及铸淬机械手，连接于所述床身的顶部；所述汽油机铝活塞全自动铸造设备还包括：至少两个过滤网输送装置，分别与对应的所述铸造主机的一侧相连；至少两个铸淬机构，分别与对应的所述铸造主机的另一侧相连，所述铸粹机构与所述过滤网输送装置相对；至少两个铝液保温炉，与所述铸造主机相邻设置；浇注机器人，设于两个所述铸造主机之间，与所述铝液保温炉相邻设置；液压站，与所述过滤网输送装置相邻设置，其中，所述外模机构打开，所述顶模机构上升，所述中芯机构下降，所述取铸件及铸淬机械手移动至铸淬工位，所述中芯机构上升，所述过滤网输送装置松开过滤网，所述顶模机构下降，所述浇注机器人取液、定量和浇铸，保温凝固后形成铸件毛坯，所述取铸件及铸淬机械手取所述铸件毛坯，放置于所述铸淬机构上方，并退回取件工位等待，所述铸淬机构进行铸淬，并分类收集存放。...

【技术特征摘要】
1.一种汽油机铝活塞全自动铸造设备，其特征在于，包括：至少两个铸造主机，所述铸造主机包括：床身支座和安装于所述床身支座上的床身；中芯机构，安装于所述床身的中下部，与所述中心机构相邻的所述床身的边缘侧通过直角拐臂固定操作面板；回转机构，安装于所述床身的中下部，与所述中芯机构间隔设置；外模机构，安装于所述床身的顶部；顶模机构，安装于所述床身的顶部，与所述外模机构配合设置；取铸件及铸淬机械手，连接于所述床身的顶部；所述汽油机铝活塞全自动铸造设备还包括：至少两个过滤网输送装置，分别与对应的所述铸造主机的一侧相连；至少两个铸淬机构，分别与对应的所述铸造主机的另一侧相连，所述铸粹机构与所述过滤网输送装置相对；至少两个铝液保温炉，与所述铸造主机相邻设置；浇注机器人，设于两个所述铸造主机之间，与所述铝液保温炉相邻设置；液压站，与所述过滤网输送装置相邻设置，其中，所述外模机构打开，所述顶模机构上升，所述中芯机构下降，所述取铸件及铸淬机械手移动至铸淬工位，所述中芯机构上升，所述过滤网输送装置松开过滤网，所述顶模机构下降，所述浇注机器人取液、定量和浇铸，保温凝固后形成铸件毛坯，所述取铸件及铸淬机械手取所述铸件毛坯，放置于所述铸淬机构上方，并退回取件工位等待，所述铸淬机构进行铸淬，并分类收集存放。2.根据权利要求1所述的汽油机铝活塞全自动铸造设备，其特征在于，所述过滤网输送装置包括：配合设置的过滤网储存盒和储存盒支架；过滤网输送通道，与所述过滤网储存盒的过滤网出口相连；过滤网，所述过滤网的一端绕转轴缠绕在所述过滤网储存盒的转轴上，所述过滤网的另一端通过所述过滤网输送通道输送至过滤网剪切部；所述过滤网剪切部包括：安装底板，垂直于水平面设置；过滤网上下输送气缸，安装于所述安装底板上，所述过滤网上下输送气缸的运动方向与所述安装底板平行，所述过滤网上下输送气缸与所述过滤网相连，通过电磁阀调节所述过滤网的剪切大小；过滤网压紧气缸，安装于所述安装底板上，所述过滤网压紧气缸的运动方向与所述安装底板垂直；过滤网剪切气缸，安装于所述安装底板上，所述过滤网剪切气缸的运动方向与所述安装底板垂直；剪切刀，与所述过滤网剪切气缸相连，所述过滤网剪切气缸的活塞杆运动带动所述剪切刀将所述过滤网剪断。3.根据权利要求2所述的汽油机铝活塞全自动铸造设备，其特征在于，所述外模机构包括：配合设置的第一滑台和外模油缸，安装于所述床身上；第二滑台，安装于所述第一滑台上，所述第二滑台与所述外模油缸通过第一连杆相连；配合设置的外模和销芯油缸，安装于所述第二滑台上，所述销芯油缸通过第二连杆与模具销芯相连，其中，外模油缸通过所述连接件带动所述第二滑台以及所述外模进行开合外模动作，所述销芯油缸带动所述第二连杆推动所述模具销芯进行销芯开合动作。4.根据权利要求3所述的汽油机铝活塞全自动铸造设备，其特征在于，所述顶模机构包括：顶模支架，安装于所述床身的顶部；配合设置的顶模进退气缸和水平导向杆座，固定连接于所述顶模支架上；水平导向杆，设置于所述水平导向杆座上，所述顶模进退气缸通过所述水平导向杆带动顶模进行进退运动；第一顶模上下油缸，固定于所述顶模支架上，所述第一顶模上下油缸的活塞杆连接第三连杆在导向机构的牵引下带动顶模进行上下开合动作；所述导向机构包括：油缸连杆导向座，设于所述第三连杆的底部，用于导向所述第三连杆；配合设置的水平调节块和竖直调整件，与所述油缸连杆导向座位于同一中心线上，用于调整所述第三连杆的角度；过滤网上下气缸，固定于所述顶模支架上；配合设置的气爪和夹爪板，与所述过滤网上下气缸相连，用于进行所述过滤网的夹持和放开动作。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭全喜，马梦奇，吕冉冉，陈瀚，孙洪霞，宋松，刘鹏飞，王雪梅，李滨滨，
申请(专利权)人：滨州渤海活塞有限公司，滨州博海精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37