一种大输液生产线用的取塞压塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的大输液生产线用的取塞压塞装置，涉及制药机械领域，由机架３、取塞抽气冲氮压塞组合头５、送塞斗１２、取塞抽气冲氮压塞装置１８、取塞抽气冲氮压塞伺服系统２１和取塞装置２０构成；具有体积较小、能实现高速生产等特点，可与多种大输液生产线配套使用，是一种比较理想的大输液生产线的配套设备。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药机械领域，特别是一种大输液生产线用的取塞压塞装置。
技术介绍
现有技术中，大输液生产线的取塞压塞装置是采用单个的取塞抽气冲氮压塞组合头，采用回转方式，在回转过程中逐瓶地完成取塞、抽气、冲氮、压塞工序的。这种技术虽然是一种比较成熟的技术，但其生产效率太低，无法满足高速生产的需要，同时，整台设备的体积过大，生产成本较高。
技术实现思路
针对上述产品的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种体积较小、能实现高速生产的大输液生产线用的取塞压塞装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是设计一种大输液生产线用的取塞压塞装置，包括机架3、取塞抽气冲氮压塞组合头5和送塞斗12；还包括有取塞抽气冲氮压塞装置18、取塞抽气冲氮压塞伺服系统21和取塞装置20；A、取塞抽气冲氮压塞装置18包括至少两个以上的取塞抽气冲氮压塞组合头5构成，组成一排；B、取塞抽气冲氮压塞伺服系统21包括横向支杆9、上下导轨19、取塞压塞气缸6、气缸横向支杆8、上下气缸7和前后直线导轨4以及前后气缸13，取塞抽气冲氮压塞装置18的上部装置在横向支杆9上，横向支杆9装置在上下导轨19上、并与取塞压塞气缸6的下部相连接，取塞压塞气缸6装置在气缸横向支杆8上，气缸横向支杆8则装置在上下气缸7的下部，上下气缸7又装置在前后直线导轨4上，前后直线导轨4则装置在机架3的上部左右边；前后气缸13装置在机架3的上部右边，并与前后直线导轨4相连；C、取塞装置20包括取塞安装座1、取塞座直线导轨10、取塞座11和伺服电缸，取塞安装座1装置在机架3的前边中部，其上中间安装伺服电缸2，左右两边安装取塞座直线导轨10，取塞座11装置在取塞座直线导轨10；伺服电缸的动作块与取塞座11连接；取塞座11为一长条板，其上开有与取塞抽气冲氮压塞组合头5相对应的容盖槽17；D、送塞斗12装置在取塞装置20的前面，其出塞口正对取塞座11。在取塞装置20中，还有光电开关16，该光电开关16装置在取塞安装座1的后面，对应取塞座11上的容盖槽17后段的光电探测槽22。本技术的大输液生产线用的取塞压塞装置，采用多个取塞抽气冲氮压塞组合头并排组成取塞抽气冲氮压塞装置，来取代传统的回转式的取塞压塞装置，每次可以完成多瓶的取塞、抽气、冲氮、压塞工序，因此，既减少了整台设备的体积，又提高了生产效率，达到实现高速生产的目的。附图说明附图1是本技术的结构原理主视图；附图2是本技术的结构原理左视图；附图3是本技术的结构原理俯视图；附图4是本技术的T局部放大视图；附图5是本技术的I局部放大视图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术的实施例。本实施例由机架3、取塞抽气冲氮压塞组合头5、送塞斗12、取塞抽气冲氮压塞装置18、取塞抽气冲氮压塞伺服系统21和取塞装置20构成。取塞抽气冲氮压塞装置18由十二个取塞抽气冲氮压塞组合头5构成(也可采用二个、四个、六个、八个、十个，甚至十四个或十六个)，组成一排。取塞抽气冲氮压塞伺服系统21由左、右横向支杆9、左、右上下导轨19、左、右取塞压塞气缸6、气缸横向支杆8、上下气缸7和左、右前后直线导轨4以及前后气缸13组成。由十二个取塞抽气冲氮压塞组合头5构成的取塞抽气冲氮压塞装置18组成一排，其上部安装在横向支杆9上；由于组合头5的数量较多，因而横向支杆9分为左、右两根，分别装置在左、右取塞压塞气缸6下部的活塞杆上，同时分别装置在左、右上下导轨19上，由该导轨来引导和规范其上下运动。左、右取塞压塞气缸6的缸体装置在气缸横向支杆8的左右端，气缸横向支杆8的中间则装置在上下气缸7下部的活塞杆上。上下气缸7的缸体装置在搭置在左、右前后直线导轨4上的横向支架上，左、右前后直线导轨4则分别装置在机架3上部的左右边。前后气缸13的缸体装置在机架3上部的右边(也可装置在左边)，其活塞杆与搭置在左、右前后直线导轨4上的横向支架相连接。取塞装置20由取塞安装座1、取塞座左、右直线导轨10、取塞座11、伺服电缸2和光电开关16组成。取塞安装座1为长条管状，横向装置在机架3的前边中部，其上中间部位安装伺服电缸2的缸体，左右两边安装取塞座左、右直线导轨10。取塞座11为一长条板，其上开有与取塞抽气冲氮压塞装置18中的取塞抽气冲氮压塞组合头5的数量和位置相对应的容盖槽17，在该容盖槽17的后段贯穿有光电探测槽22。取塞座11的下面装有取塞座11安装条，取塞座11连同其安装条一起装置在取塞座左、右直线导轨10上，伺服电缸2上面的动作块与取塞座11下面的安装条连接。光电开关16装置在取塞安装座1的后面，分为左右两个，对应着取塞座11上的容盖槽17后段的光电探测槽22。左、右两个送塞斗12装置在取塞装置20的前面，其出塞口正对着取塞座11上的容盖槽17，与其平行。使用时，打开电源，各个部件复位，伺服电缸2驱动取塞座11退回到左端，开始取塞动作。送塞斗12将瓶塞送至取塞座11的容盖槽17，装在其后的光电开关16进行检测，若瓶塞已进入到容盖槽17的端部，光电开关16就会发出指令，伺服电缸2动作，驱动取塞座11向右移动一个工位，即让取塞座11的下一个容盖槽17对准送塞斗12的出塞口，进行第二次取塞；同理，直到取塞座11的每一个容盖槽17都取好塞后，伺服电缸2驱动取塞座11退回到左端。此时，左、右取塞压塞气缸6动作，驱动取塞抽气冲氮压塞装置18向下移动，对准取塞座11上容盖槽17中的瓶塞，同时，其上的取塞抽气冲氮压塞组合头5中的真空发生器打开，进行吸塞，将取塞座11上容盖槽17中的瓶塞吸入到取塞抽气冲氮压塞组合头5中。接着，左、右取塞压塞气缸6动作，驱动取塞抽气冲氮压塞装置18向上移动，前后气缸13动作，驱动取塞抽气冲氮压塞装置18向后回缩。由前道工序送来的大输液瓶，经输瓶装置15承接后，由灌装装置14进行灌装，又将其送至压塞工位，此时，上下气缸7动作，驱动取塞抽气冲氮压塞装置18向下移动，其上的取塞抽气冲氮压塞组合头5将瓶密封，然后对瓶内进行抽真空、冲氮气、再抽真空、再冲氮气，最后压塞，接下来，上下气缸7动作，驱动取塞抽气冲氮压塞装置18向上移动，进行复位，再进行下一轮动作。本技术的大输液生产线用的取塞压塞装置，可与多种大输液生产线配套使用。权利要求1.一种大输液生产线用的取塞压塞装置，包括机架(3)、取塞抽气冲氮压塞组合头(5)和送塞斗(12)；其特征在于还包括有取塞抽气冲氮压塞装置(18)、取塞抽气冲氮压塞伺服系统(21)和取塞装置(20)；A、取塞抽气冲氮压塞装置(18)包括至少两个以上的取塞抽气冲氮压塞组合头(5)构成，组成一排；B、取塞抽气冲氮压塞伺服系统(21)包括横向支杆(9)、上下导轨(19)、取塞压塞气缸(6)、气缸横向支杆(8)、上下气缸(7)和前后直线导轨(4)以及前后气缸(13)，取塞抽气冲氮压塞装置(18)的上部装置在横向支杆(9)上，横向支杆(9)装置在上下导轨(19)上、并与取塞压塞气缸(6)的下部相连接，取塞压塞气缸(6)装置在气缸横向支杆(8)上，气缸横向支杆(8)则装置在上下气缸(7)的下部，上下气缸(7)又装置在前后直线导轨(4)上，前后直线导轨(4)则装置在机架(3)的上部左右边；前后气缸(13)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大输液生产线用的取塞压塞装置，包括机架（３）、取塞抽气冲氮压塞组合头（５）和送塞斗（１２）；其特征在于：还包括有取塞抽气冲氮压塞装置（１８）、取塞抽气冲氮压塞伺服系统（２１）和取塞装置（２０）；　　　　Ａ、取塞抽气冲氮压塞装置（１８）包括至少两个以上的取塞抽气冲氮压塞组合头（５）构成，组成一排；　　　　Ｂ、取塞抽气冲氮压塞伺服系统（２１）包括横向支杆（９）、上下导轨（１９）、取塞压塞气缸（６）、气缸横向支杆（８）、上下气缸（７）和前后直线导轨（４）以及前后气缸（１３），取塞抽气冲氮压塞装置（１８）的上部装置在横向支杆（９）上，横向支杆（９）装置在上下导轨（１９）上、并与取塞压塞气缸（６）的下部相连接，取塞压塞气缸（６）装置在气缸横向支杆（８）上，气缸横向支杆（８）则装置在上下气缸（７）的下部，上下气缸（７）又装置在前后直线导轨（４）上，前后直线导轨（４）则装置在机架（３）的上部左右边；前后气缸（１３）装置在机架（３）的上部右边，并与前后直线导轨（４）相连；　　　　Ｃ、取塞装置（２０）包括取塞安装座（１）、取塞座直线导轨（１０）、取塞座（１１）和伺服电缸，取塞安装座（１）装置在机架（３）的前边中部，其上中间安装伺服电缸（２），左右两边安装取塞座直线导轨（１０），取塞座（１１）装置在取塞座直线导轨（１０）；伺服电缸的动作块与取塞座（１１）连接；取塞座（１１）为一长条板，其上开有与取塞抽气冲氮压塞组合头（５）相对应的容盖槽（１７）；　　　　Ｄ、送塞斗（１２）装置在取塞装置（２０）的前面，其出塞口正对取塞座（１１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓，
申请(专利权)人：罗晓，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]