具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置，涉及耐磨钢球制造领域。包括从右至左依次设置的预处理箱、风机、浇注炉、钢球斜轧机；预处理箱中包括第一储液箱、第二储液箱、第三储液箱以及喷淋头，三个储液箱分别储存能给母材去油污、去铁锈以及令母材表面氧化的溶液。母材经由预处理箱预处理后通过风机干燥，进入浇注炉，浇注炉给母材浇注上一层含有低含量铬的铁水，使得母材的表面复合有低铬合金，最后母材进入钢球斜轧机轧制呈钢球；与现有技术相比，本实用新型专利技术降低了生产成本，并且通过轧制成型，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置
本技术涉及耐磨钢球制造领域，特别涉及一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置。
技术介绍
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。耐磨钢球中通常加入铬以提升硬度，其中根据铬的含量又可细分为低铬合金钢球、中铬合金钢球、高铬合金钢球；虽然铬的含量越高，钢球的硬度、耐磨性能、破碎程度等等性能就越优越，但是成本就越高。即使是现有的低铬合金钢球，通常是采用浇铸的方法成型，先制出含有低含量铬的钢水，再浇注在模具上成型；此种方法既增大成本，并且产量低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置，用以减小成本、提高产能地制造耐磨钢球。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：设计一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置，包括预处理箱、风机、浇注炉、钢球斜轧机、送料机构、定位环以及电机，所述预处理箱、所述风机、所述浇注炉、所述钢球斜轧机从右至左依次设置，相邻的两个部件之间均设置有所述定位环；所述预处理箱、所述风机、所述浇注炉、所述钢球斜轧机的左右两端均设有所述送料机构，所述预处理箱、所述风机、所述浇注炉、所述钢球斜轧机各自对应的左右两端的两个所述送料机构通过链条连接，所述预处理箱、所述风机、所述浇注炉、所述钢球斜轧机的右端均设有电机，所述电机带动对应位置右端的所述送料机构转动；所述浇注炉的浇注液为含有低含量铬的铁水；所述送料机构包括链轮、传动轴、传动件以及轴承，两个所述链轮设置在所述传动轴两端，所述传动件设置在所述传动轴中心，所述传动件为中心向下凹陷一定距离的柱件；所述传动轴横向安装，由固定安装在所述预处理箱、所述风机、所述浇注炉、所述钢球斜轧机底板上的所述轴承承接；所述预处理箱包括第一储液箱、第二储液箱、第三储液箱以及喷淋头，所述预处理箱的左右两侧面的中心均设有通孔，所述第一储液箱、第二储液箱、第三储液箱从右至左分别设置在所述预处理箱内的上半部分，三个储液箱的下端均设有所述喷淋头，所述第一储液箱储存有由浓度为7％的碳酸钠溶液与浓度为7.8％的水玻璃溶液组成的混合液体，所述第二储液箱储存有浓度为25％的工业盐酸溶液，所述第三储液箱储存有硼砂水溶液。作为本技术方案的进一步改进，所述第三储液箱内部设有电热棒，所述电热棒安装在所述第三储液箱的顶板上。作为本技术方案的进一步改进，还包括有冷却箱，所述冷却箱设置在所述钢球斜轧机的左端，位于所述钢球斜轧机的出料口的下方，所述冷却箱内装有大量的水。作为本技术方案的进一步改进，所述冷却箱的底板为钢球槽板，所述钢球槽板开设有若干条形槽，所述条形槽可装入钢球。作为本技术方案的进一步改进，所述条形槽的槽深小于所述钢球的半径。本方案中，柱状的母材从右至左依次通过预处理箱、风机、浇注炉、钢球斜轧机，母材由定位环定位，在预处理箱中，母材通过由浓度为7％的碳酸钠溶液与浓度为7.8％的水玻璃溶液组成的混合液体去除油污，再通过工业盐酸溶液取出铁锈，最后经由硼酸氧化；经由风机干燥后，母材进入浇注炉，由含有低含量铬的铁水浇注，通过渗透复合作用，母材表面覆盖有一层低铬合金层；浇注后的母材进入钢球斜轧机并被轧制成钢球。与现有技术相比，本技术方案提供的具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置能制备出表面复合有低铬合金耐磨层的耐磨钢球，降低了生产成本，并且通过轧制成型，提高了生产效率。附图说明图1为本技术具体实施方式中具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置的示意图；图2为本技术具体实施方式中具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置的A-A向示意图；图3为本技术具体实施方式中具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置的定位环示意图；图4为本技术具体实施方式中具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置的预处理箱内部结构图；图5为本技术具体实施方式中具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置的钢球槽板示意图；图6为本技术具体实施方式中具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置的钢球槽板的俯视图。图中，1-预处理箱，2-风机，3-浇注炉，4-钢球斜轧机，5-送料机构，6-定位环，7-电机，8-冷却箱，11-第一储液箱，12-第二储液箱，13-第三储液箱，14-喷淋头，15-电热棒，51-链轮，52-传动轴，53-传动件，54-轴承，81-钢球槽板，82-条形槽，9-母材，10-钢球。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。提供一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置，如图1至图4所示，包括预处理箱1、风机2、浇注炉3、钢球斜轧机4、送料机构5、定位环6以及电机7，所述预处理箱1、所述风机2、所述浇注炉3、所述钢球斜轧机4从右至左依次设置，相邻的两个部件之间均设置有所述定位环6；所述预处理箱1、所述风机2、所述浇注炉3、所述钢球斜轧机4的左右两端均设有所述送料机构5，所述预处理箱1、所述风机2、所述浇注炉3、所述钢球斜轧机4各自对应的左右两端的两个所述送料机构5通过链条连接，所述预处理箱1、所述风机2、所述浇注炉3、所述钢球斜轧机4的右端均设有电机7，所述电机7带动对应位置右端的所述送料机构5转动；所述浇注炉3的浇注液为含有低含量铬的铁水；所述送料机构5包括链轮51、传动轴52、传动件53以及轴承54，两个所述链轮51设置在所述传动轴52两端，所述传动件53设置在所述传动轴52中心，所述传动件53为中心向下凹陷一定距离的柱件；所述传动轴52横向安装，由固定安装在所述预处理箱1、所述风机2、所述浇注炉3、所述钢球斜轧机4底板上的所述轴承54承接；所述预处理箱1包括第一储液箱11、第二储液箱12、第三储液箱13以及喷淋头14，所述预处理箱1的左右两侧面的中心均设有通孔，所述第一储液箱11、第二储液箱12、第三储液箱13从右至左分别设置在所述预处理箱1内的上半部分，三个储液箱的下端均设有所述喷淋头14，所述第一储液箱11储存有由浓度为7％的碳酸钠溶液与浓度为7.8％的水玻璃溶液组成的混合液体，所述第二储液箱12储存有浓度为25％的工业盐酸溶液，所述第三储液箱13储存有硼砂水溶液。在一个具体实施方式中，柱状的母材9从右至左依次通过预处理箱1、风机2、浇注炉3、钢球斜轧机4，母材9穿过定位环6，由定位环6定位，在预处理箱1中，母材9通过由浓度为7％的碳酸钠溶液与浓度为7.8％的水玻璃溶液组成的混合液体去除油污，再通过工业盐酸溶液取出铁锈，最后经由硼酸氧化；经由风机2干燥后，母材进入浇注炉3，由含有低含量铬的铁水浇注，通过渗透复合作用，母材9表面覆盖有一层低铬合金层；浇注后的母材9进入钢球斜轧机4并被轧制成钢球10。进一步地，所述第三储液箱13内部设有电热棒15，所述电热棒安装在所述第三储液箱13的顶板上。在母材9通过第三储液箱13时，喷淋出的硼酸水溶液的温度在83℃-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置，其特征在于：包括预处理箱(1)、风机(2)、浇注炉(3)、钢球斜轧机(4)、送料机构(5)、定位环(6)以及电机(7)，所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)从右至左依次设置，相邻的两个部件之间均设置有所述定位环(6)；所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)的左右两端均设有所述送料机构(5)，所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)各自对应的左右两端的两个所述送料机构(5)通过链条连接，所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)的右端均设有电机(7)，所述电机(7)带动对应位置右端的所述送料机构(5)转动；所述浇注炉(3)的浇注液为含有低含量铬的铁水；所述送料机构(5)包括链轮(51)、传动轴(52)、传动件(53)以及轴承(54)，两个所述链轮(51)设置在所述传动轴(52)两端，所述传动件(53)设置在所述传动轴(52)中心，所述传动件(53)为中心向下凹陷一定距离的柱件；所述传动轴(52)横向安装，由固定安装在所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)底板上的所述轴承(54)承接；所述预处理箱(1)包括第一储液箱(11)、第二储液箱(12)、第三储液箱(13)以及喷淋头(14)，所述预处理箱(1)的左右两侧面的中心均设有通孔，所述第一储液箱(11)、第二储液箱(12)、第三储液箱(13)从右至左分别设置在所述预处理箱(1)内的上半部分，三个储液箱的下端均设有所述喷淋头(14)，所述第一储液箱(11)储存有由浓度为7％的碳酸钠溶液与浓度为7.8％的水玻璃溶液组成的混合液体，所述第二储液箱(12)储存有浓度为25％的工业盐酸溶液，所述第三储液箱(13)储存有硼砂水溶液。...

【技术特征摘要】
1.一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球制备装置，其特征在于：包括预处理箱(1)、风机(2)、浇注炉(3)、钢球斜轧机(4)、送料机构(5)、定位环(6)以及电机(7)，所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)从右至左依次设置，相邻的两个部件之间均设置有所述定位环(6)；所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)的左右两端均设有所述送料机构(5)，所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)各自对应的左右两端的两个所述送料机构(5)通过链条连接，所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)的右端均设有电机(7)，所述电机(7)带动对应位置右端的所述送料机构(5)转动；所述浇注炉(3)的浇注液为含有低含量铬的铁水；所述送料机构(5)包括链轮(51)、传动轴(52)、传动件(53)以及轴承(54)，两个所述链轮(51)设置在所述传动轴(52)两端，所述传动件(53)设置在所述传动轴(52)中心，所述传动件(53)为中心向下凹陷一定距离的柱件；所述传动轴(52)横向安装，由固定安装在所述预处理箱(1)、所述风机(2)、所述浇注炉(3)、所述钢球斜轧机(4)底板上的所述轴承(54)承接；所述预处理箱(1)包括第一储液箱(11)、第二储液箱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐群坤，周华，黄明富，龚雪剑，
申请(专利权)人：南昌金轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36