一种铜合金新材料板材生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜合金新材料板材生产装置，包括底座，所述底座上表面左上角固定安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有铜料箱，所述铜料箱右侧表面固定安装有引流板，所述引流板上侧固定安装有挡板，所述支撑柱右侧固定安装有加热器，所述加热器上表面固定安装有熔炉，所述熔炉前表面下侧固定安装有输液管，所述熔炉右侧固定安装有稀土金属保存槽，所述稀土金属保存槽左侧表面固定安装有输料管，所述输料管上表面固定安装有阀门，所述底座上表面左下角固定安装有加工箱，所述加工箱内部下表面左侧固定安装有推送器。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，结构稳定，它可以实现快速生产铜合金新材料板材的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金新材料板材生产装置
本技术涉及铜合金
，具体为一种铜合金新材料板材生产装置。
技术介绍
铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类，不同的合金具有的特性也不同，应用于不同的领域之中，随着社会发展，对铜合金的需求也日益增多。现有的铜合金技术存在不能快速生产铜合金新材料板材的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜合金新材料板材生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金新材料板材生产装置，包括底座，所述底座上表面左上角固定安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有铜料箱，所述铜料箱右侧表面固定安装有引流板，所述引流板上侧固定安装有挡板，所述支撑柱右侧固定安装有加热器，所述加热器上表面固定安装有熔炉，所述熔炉前表面下侧固定安装有输液管，所述熔炉右侧固定安装有稀土金属保存槽，所述稀土金属保存槽左侧表面固定安装有输料管，所述输料管上表面固定安装有阀门，所述底座上表面左下角固定安装有加工箱，所述加工箱前表面左上角固定安装有开关，所述加工箱内部下表面左侧固定安装有推送器，所述推送器右侧固定安装有保存槽，所述加工箱内部后表面固定安装有冷凝器，所述加工箱右侧固定安装有电源，所述加热器、推送器、冷凝器和开关均与电源电性连接。优选的，所述引流板贯通铜料箱右侧表面，且引流板呈30°角向下倾斜。优选的，所述输料管贯通稀土金属保存槽左侧表面，且输料管位于熔炉正上方。优选的，所述输液管贯通加工箱后表面，且输液管前端位于保存槽正上方。优选的，所述冷凝器前表面正对于保存槽，所述推送器和保存槽位于同一条直线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，方便实用，通过设置引流板，有利于将铜料输送到熔炉内部，通过设置引流板呈30°倾斜向下，有利于加快铜料下落速度，通过设置输料管位于熔炉正上方，有利于将稀土金属引导至熔炉内部，防止稀土金属洒落，造成浪费，通过设置加热器，有利于对熔炉进行加热处理，通过设置输液管，有利于将铜液输送到保存槽内部，通过设置冷凝器，有利于对铜液进行快速的降温处理，通过设置冷凝器前表面正对于保存槽，有利于增强冷却效果，加快冷却速度，通过设置推送器，有利于将保存槽推送出加工箱内部。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术加工箱内部结构示意图。图中：1底座、2铜料箱、3挡板、4引流板、5熔炉、6输料管、7阀门、8稀土金属保存槽、9支撑柱、10开关、11加工箱、12输液管、13加热器、14电源、15推送器、16保存槽、17冷凝器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜合金新材料板材生产装置，包括底座1，所述底座1上表面左上角固定安装有支撑柱9，所述支撑柱9上表面固定安装有铜料箱2，所述铜料箱2右侧表面固定安装有引流板4，所述引流板4贯通铜料箱2右侧表面，且引流板4呈30°角向下倾斜，有利于加快铜料下落速度，所述引流板4上侧固定安装有挡板3，所述支撑柱9右侧固定安装有加热器13，有利于对熔炉5进行加热处理，所述加热器13上表面固定安装有熔炉5，所述熔炉5前表面下侧固定安装有输液管12，所述输液管12贯通加工箱11后表面，且输液管12前端位于保存槽16正上方，所述熔炉5右侧固定安装有稀土金属保存槽8，所述稀土金属保存槽8左侧表面固定安装有输料管6，所述输料管6贯通稀土金属保存槽8左侧表面，且输料管6位于熔炉5正上方，有利于将稀土金属引导至熔炉5内部，防止稀土金属洒落，造成浪费，所述输料管6上表面固定安装有阀门7，所述底座1上表面左下角固定安装有加工箱11，所述加工箱11前表面左上角固定安装有开关10，所述加工箱11内部下表面左侧固定安装有推送器15，所述推送器15右侧固定安装有保存槽16，所述推送器15和保存槽16位于同一条直线，所述加工箱11内部后表面固定安装有冷凝器17，有利于对铜液进行快速的降温处理，所述冷凝器17前表面正对于保存槽16，有利于增强冷却效果，加快冷却速度，所述加工箱11右侧固定安装有电源14，所述加热器13、推送器15、冷凝器17和开关10均与电源14电性连接。工作原理：首先，工作人员将各部件组装完整，向铜料箱2和稀土金属保存槽8内加入足量的原材料，接通电源14，为各部件提供电能，然后，工作人员打开挡板3，让铜料沿着引流板4流入熔炉5内部，转动阀门7，使稀土金属从稀土金属保存槽8内部沿输料管6流入熔炉5内部，工作人员启动加热器13，对熔炉5进行加热处理，熔炉5内部的温度升高使铜料和稀土金属均熔化为液体，等到两种液体混合后，熔液沿输液管12流入加工箱11内部的保存槽16中，加工箱11内部的冷凝器17对熔液进行快速的降温处理，使得保存槽16内部的熔液被迅速冷凝为方形的板材，从而实现了快速生产铜合金新材料板材的目的，最后，工作人员按下开关10，使推送器15伸长，将保存槽16推出加工箱11内部，断开电源14，关闭挡板3，拧紧阀门7，防止装置不使用时，泄露原材料，造成浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金新材料板材生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面左上角固定安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）上表面固定安装有铜料箱（2），所述铜料箱（2）右侧表面固定安装有引流板（4），所述引流板（4）上侧固定安装有挡板（3），所述支撑柱（9）右侧固定安装有加热器（13），所述加热器（13）上表面固定安装有熔炉（5），所述熔炉（5）前表面下侧固定安装有输液管（12），所述熔炉（5）右侧固定安装有稀土金属保存槽（8），所述稀土金属保存槽（8）左侧表面固定安装有输料管（6），所述输料管（6）上表面固定安装有阀门（7），所述底座（1）上表面左下角固定安装有加工箱（11），所述加工箱（11）前表面左上角固定安装有开关（10），所述加工箱（11）内部下表面左侧固定安装有推送器（15），所述推送器（15）右侧固定安装有保存槽（16），所述加工箱（11）内部后表面固定安装有冷凝器（17），所述加工箱（11）右侧固定安装有电源（14），所述加热器（13）、推送器（15）、冷凝器（17）和开关（10）均与电源（14）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金新材料板材生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面左上角固定安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）上表面固定安装有铜料箱（2），所述铜料箱（2）右侧表面固定安装有引流板（4），所述引流板（4）上侧固定安装有挡板（3），所述支撑柱（9）右侧固定安装有加热器（13），所述加热器（13）上表面固定安装有熔炉（5），所述熔炉（5）前表面下侧固定安装有输液管（12），所述熔炉（5）右侧固定安装有稀土金属保存槽（8），所述稀土金属保存槽（8）左侧表面固定安装有输料管（6），所述输料管（6）上表面固定安装有阀门（7），所述底座（1）上表面左下角固定安装有加工箱（11），所述加工箱（11）前表面左上角固定安装有开关（10），所述加工箱（11）内部下表面左侧固定安装有推送器（15），所述推送器（15）右侧固定安装有保存槽（16），所述加工箱（11）内部后...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，
申请(专利权)人：江苏泰通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32