用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构制造技术

本发明专利技术公开了用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构，涉及大棚管材导料领域，包括导料箱，导料箱的内部上端转动安装有转动轴，转动轴上安装有两个能够滑动的圆盘，圆盘上开设有与转动轴匹配的弧形槽，弧形槽的内侧固定安装有限位块，转动轴上开设有与限位块匹配的限位槽；导料箱的内腔底部安装有滑动轴，导料箱的侧壁上开设有与滑动轴匹配的滑槽，滑动轴的外侧转动安装有转动辊；导料箱的内侧壁还固定安装有凸块，滑动轴的两端与凸块之间连接有第一弹簧。本发明专利技术通过设置转动轴、滑动轴以及滚动轴，在转动轴上设置了能够水平滑动的圆盘，利用弹簧可以直接适用不同直径的管材，对不同直径的管材直接导出，避免了调节的过程中，适应性更强。适应性更强。适应性更强。

Pretreatment discharge guide structure for greenhouse pipe preparation

【技术实现步骤摘要】
用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构


[0001]本专利技术涉及大棚管材导料领域，具体为用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构。

技术介绍

[0002]温室大棚在搭建时所使用的管材一般是镀锌钢管。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑，但是在大棚搭建时，足以满足使用要求。
[0003]而温室大棚的镀锌钢管具有一定的耐腐蚀性，其用途非常广泛，可以用来输送煤气、燃油、水等流体压力比较大的物质，而且还经常作为冷凝器，加热器等冷却管道使用。
[0004]在对大棚管材进行加工时，需要先把钢片整形成管状的结构，然后对管材进行处理，比如整形、拉伸、镀层等工作，在对管道进行预处理时，需要对管道进行收料传输，需要对管道进行导料，以便于对管道的运输，而现有的导料装置多是采用两个转动辊，利用转动辊对管道进行导出传输，对于不同直径的管道无法实现快速调节，适应性比较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构，包括导料箱，导料箱的内部上端转动安装有转动轴，转动轴上安装有两个能够水平滑动的圆盘，圆盘上开设有与转动轴的外侧匹配的弧形槽，弧形槽的内侧固定安装有限位块，转动轴上开设有与限位块匹配的限位槽。
[0007]导料箱的内腔底部安装有滑动轴，导料箱的侧壁上开设有与滑动轴匹配的滑槽，且滑动轴能够在滑槽中上下滑动，滑动轴的外侧转动安装有转动辊；导料箱的内侧壁还固定安装有凸块，滑动轴的两端与凸块之间连接有第一弹簧，第一弹簧给滑动轴提供拉力。
[0008]优选的，弧形槽的内侧通过限位块安装有连接环，且连接环位于转动轴的内部，并可以跟随圆盘滑动，两个圆盘的连接环之间固定安装有第二弹簧。
[0009]优选的，弧形槽的内侧通过限位块安装有连接环，且连接环位于转动轴的内部，转动轴的内部转动安装有丝杆，丝杆通过螺纹与连接环转动连接，丝杆上的螺纹以其中心为轴螺旋方向相反，两个连接环位于不同的螺纹上。
[0010]丝杆位于转动轴的外部的一端固定安装有固定环，固定环通过销轴与转动轴的一端连接。
[0011]优选的，转动辊为圆柱形结构。
[0012]优选的，转动辊还能够在滑动轴上水平滑动，滑动轴的外侧边缘处还固定安装有限位环，转动辊的外侧开设有V形的圆弧面，且转动辊的外侧边缘固定安装有挡环。
[0013]优选的，导料箱的出口处还设置有传输结构。
[0014]传输结构包括横杆，横杆的底部设置有V形架，且横杆的底部还设置有支撑杆。
[0015]优选的，横杆上开设有多个安装孔，支撑杆滑动安装在安装孔中，支撑杆的底部外侧固定安装有支撑块，横杆的底部与支撑块之间还安装有第三弹簧。
[0016]支撑杆的底部还固定安装有底板，底板上安装有多个主动辊，底板的输出端固定安装有电机，电机的一端通过皮带与主动辊连接，主动辊和V形架之间错位布置。
[0017]优选的，V形架和支撑杆均与横杆的底部固定连接块。
[0018]优选的，V形架的斜杆为圆柱杆，圆柱杆的外侧转动安装有滚动轴。
[0019]优选的，凸块为圆柱形结构，且转动轴转动安装在凸块的内侧，转动轴的两端伸出导料箱的侧壁。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置转动轴、滑动轴、以及滚动轴，在转动轴上设置了能够水平滑动的圆盘，利用弹簧可以直接适用不同直径的管材，对不同直径的管材直接导出，避免了调节的过程中，适应性更强。
[0021]还通过丝杆调节圆盘，使得圆盘的调节也比较方便，直接快速调节两个圆盘之间的距离，可以直接对不同直径的管材实现快速传输。
附图说明
[0022]图1为本专利技术导料箱的剖示图；图2为本专利技术圆盘、转动轴和第二弹簧的剖视图；图3为本专利技术圆盘、转动轴和丝杆的剖视图；图4为本专利技术圆盘和转动轴的结构图；图5为本专利技术圆盘的结构图；图6为本专利技术滑动轴和转动辊的结构图；图7为本专利技术图1中A处的放大图；图8为本专利技术传输结构的结构图；图9为本专利技术传输结构和导料箱的剖视图；图10为本专利技术传输结构的主视图；图11为本专利技术V形架的剖视图。
[0023]图中：1、导料箱；2、圆盘；3、转动轴；4、限位环；5、转动辊；51、挡环；6、滑动轴；7、第一弹簧；8、凸块；9、第二弹簧；10、丝杆；11、固定环；12、弧形槽；13、连接环；14、横杆；15、V形架；16、支撑杆；17、支撑块；18、底板；19、主动辊；20、电机；21、第三弹簧；22、滚动轴；23、圆柱杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2和图4
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5，本实施例提供了一种用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构，包括导料箱1，导料箱1的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，进料口和出料口对称设置，管材从导料箱1的内部穿过，从而对管材进行导料。
[0026]导料箱1的内部上端转动安装有转动轴3，转动轴3的一端可以贯穿导料箱1的侧壁，并连接有电机，而电机则固定安装在导料箱1的侧壁上，电机的输出端和转动轴3固定连接，可以带着转动轴3转动。
[0027]转动轴3也可以不连接电机，在管材预处理的过程中，管材的拉直设备可以提供管材前进的动力，而且管材在前进的过程中，转动轴3与管材接触，也会发生转动，减少管材前进过程中的阻力。
[0028]转动轴上安装有两个能够水平滑动的圆盘2，圆盘2可以在转动轴3的外侧向两侧滑动，从而增加两个圆盘2之间的距离，可以对不同粗细的管材进行导料。圆盘2上开设有与转动轴3的外侧匹配的弧形槽12，弧形槽12的内侧固定安装有限位块，转动轴3上开设有与限位块匹配的限位槽，限位块伸入到限位槽的内部，并且可以在限位槽的内部水平滑动，限位块以及限位槽可以使得圆盘2实现水平滑冻，同时转动轴3还可以带着圆盘2一起转动。
[0029]在对管材自主前进进行传输导料时，圆盘2位于管材的侧面，对管材具有限位的作用，而且在管材前进时，圆盘2和转动轴3一起转动，减少管材的摩擦力。
[0030]当转动轴3安装有电机时，转动轴3带着圆盘2一起转动，圆盘2增加了与管材的接触部位，对管材的传输效果更好。
[0031]导料箱1的内腔底部安装有滑动轴6，滑动轴6位于转动轴3的正下方，在传输管材时，滑动轴6位置与管材的底部，导料箱1的侧壁上开设有与滑动轴6匹配并且竖直放置的滑槽，且滑动轴6能够在滑槽中上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构，包括导料箱（1），其特征在于：所述导料箱（1）的内部上端转动安装有转动轴（3），所述转动轴上安装有两个能够水平滑动的圆盘（2），所述圆盘（2）上开设有与转动轴（3）的外侧匹配的弧形槽（12），弧形槽（12）的内侧固定安装有限位块，转动轴（3）上开设有与限位块匹配的限位槽；所述导料箱（1）的内腔底部安装有滑动轴（6），导料箱（1）的侧壁上开设有与滑动轴（6）匹配的滑槽，且滑动轴（6）能够在滑槽中上下滑动，滑动轴（6）的外侧转动安装有转动辊（5）；所述导料箱（1）的内侧壁还固定安装有凸块（8），滑动轴（6）的两端与凸块（8）之间连接有第一弹簧（7），第一弹簧（7）给滑动轴（6）提供拉力。2.根据权利要求1所述的用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构，其特征在于：所述弧形槽（12）的内侧通过限位块安装有连接环（13），且连接环（13）位于转动轴（3）的内部，并可以跟随圆盘（2）滑动，两个圆盘（2）的连接环（3）之间固定安装有第二弹簧（9）。3.根据权利要求1所述的用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构，其特征在于：所述弧形槽（12）的内侧通过限位块安装有连接环（13），且连接环（13）位于转动轴（3）的内部，所述转动轴（3）的内部转动安装有丝杆（10），丝杆（10）通过螺纹与连接环（13）转动连接，丝杆（10）上的螺纹以其中心为轴螺旋方向相反，两个连接环（13）位于不同的螺纹上；所述丝杆（10）位于转动轴（3）的外部的一端固定安装有固定环（11），固定环（11）通过销轴与转动轴（3）的一端连接。4.根据权利要求1所述的用于温室大棚管材制备的预处理出料导料结构，其特征在于：所述转动辊（5）为圆柱形结构。5.根据权利要求1所述的用于温室大...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，韩章玲，李金龙，
申请(专利权)人：江苏泰通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：