二苯胍预分散母胶粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种二苯胍预分散母胶粒及其制备方法，其中，按重量份数计，该母胶粒的组成包括：二苯胍78～81份，橡胶载体7～13份，烃类石蜡固体1～4份，邻苯二甲酸二辛酯1～3份，石蜡油2～7份。该母胶粒中的二苯胍分散性好，在后续橡胶混炼过程中，可有效缩短橡胶混炼时间，不会产生粉尘污染问题，大幅改善工作环境，保护工人健康，同时可使二苯胍后续在橡胶制品中分散均匀，保证橡胶制品的成品率和品质；该母胶粒的制备方法，在密炼前对原料进行两次预混，可大幅提高各原料的分散度，确保经密炼、挤出得到的母胶粒的成分均匀，使二苯胍在母胶粒中分散均匀，避免其团聚或结团现象。

Diphenylguanidine pre-dispersed masterbatch and its preparation method

The invention discloses a diphenylguanidine pre-dispersed masterbatch and its preparation method. The masterbatch consists of 78-81 copies of diphenylguanidine, 7-13 copies of rubber carrier, 1-4 copies of hydrocarbon paraffin solid, 1-3 copies of dioctyl phthalate and 2-7 copies of paraffin oil by weight. The diphenylguanidine in the masterbatch has good dispersibility. In the following rubber mixing process, it can effectively shorten the rubber mixing time, avoid dust pollution, greatly improve the working environment and protect workers'health. At the same time, it can make diphenylguanidine disperse evenly in rubber products and ensure the yield and quality of rubber products. The preparation method of masterbatch can greatly improve the dispersion of raw materials by twice pre-mixing before mixing, ensure the homogeneous composition of masterbatch obtained by mixing and extrusion, make diphenylguanidine disperse evenly in masterbatch, and avoid agglomeration or agglomeration.

【技术实现步骤摘要】
二苯胍预分散母胶粒及其制备方法
本专利技术涉及橡胶助剂及其制备
，具体涉及一种二苯胍预分散母胶粒及其制备方法。
技术介绍
二苯胍(即DPG)可用作橡胶促进剂，也可用作噻唑类秋兰姆及次磺酰胺类促进剂的活化剂，并且DPG能够有效地活化硫醇类促进剂，在氯丁胶中作为增塑剂或塑解剂使用，主要用于制造轮胎、胶板鞋底等橡胶制品。DPG的焦烧时间较长，硫化速度较慢，会导致橡胶制品轻微的变色，因而不能用于浅色制品中，尤其适用于含有白色填料的橡胶制品。DPG对于丁基橡胶和乙丙橡胶没有硫化促进效果。DPG是一种(灰)白色粉末，无臭，低毒，与皮肤接触时有刺激性。其初熔点在144℃以上，微溶于水，不溶于汽油，溶于甲醇、乙醇、氯仿、丙酮等有机溶剂，易溶于稀无机酸。由于DPG为粉末状，若直接投料至橡胶中混炼，存在加料速度慢、混炼时间长、粉尘污染大和分散性差的问题，影响橡胶的生产效率和品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种二苯胍预分散母胶粒及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成包括：二苯胍78～81份，橡胶载体7～13份，烃类石蜡固体1～4份，邻苯二甲酸二辛酯1～3份，石蜡油2～7份。作为优选，所述的橡胶载体由三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和硬脂酸组成，所述的三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和硬脂酸的重量比为(7～11)：(1～5)：1。进一步地，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍80份，三元乙丙橡胶7份，二元乙丙橡胶2份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体2份，邻苯二甲酸二辛酯2份，石蜡油6份。作为优选，所述的橡胶载体由EVM橡胶、EVA树脂和聚乙二醇组成，所述的EVM橡胶、EVA树脂和聚乙二醇的重量比为(5～9)：(1～3)：(1～2)。进一步地，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍78份，EVM橡胶6份，EVA树脂3份，聚乙二醇2份，烃类石蜡固体3份，邻苯二甲酸二辛酯1份，石蜡油7份。作为优选，按重量份数计，该母胶粒的组成还包括防老剂1～3份。进一步地，所述的防老剂为辛基化二苯胺或对异丙氧基二苯胺。上述二苯胍预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；(3)将烃类石蜡固体投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度80～85℃、转速55～60rpm条件下混炼2～10分钟，得到胶料；(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115～125r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40～45℃，第二段至第七段的温度为60～70℃，最终挤制得到二苯胍预分散母胶粒。作为优选，步骤(4)中，将步骤(3)中得到的胶料喂料至挤出机，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，即得到二苯胍预分散母胶粒。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术以橡胶为载体，将二苯胍制备为预分散母胶粒形式，在后续橡胶混炼过程中，可有效缩短橡胶混炼时间，不会产生粉尘污染问题，大幅改善工作环境，保护工人健康；2、本专利技术中，烃类石蜡固体作为分散剂使用，可提高二苯胍在母胶粒中的分散性，使二苯胍后续在橡胶制品中分散均匀，保证橡胶制品的成品率和品质；3、本专利技术中，邻苯二甲酸二辛酯和石蜡油作为增塑剂，可提高母胶粒胶液的流动性，从而进一步提高二苯胍在母胶粒中的分散性，并使挤制得到的母胶粒表面平滑，大小均匀，便于后续配料称重；4、本专利技术母胶粒50℃的门尼粘度ML(1+4)可低至44.8，为实现二苯胍在母胶粒中的均匀分散提供了可靠保证；5、本专利技术制备方法，在密炼前对原料进行两次预混，首先将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物，再将烃类石蜡固体投入第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，该两次预混可大幅提高各原料的分散度，确保经密炼、挤出得到的母胶粒的成分均匀，使二苯胍在母胶粒中分散均匀，避免其团聚或结团现象。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍80份，三元乙丙橡胶7份，二元乙丙橡胶2份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体2份，邻苯二甲酸二辛酯2份，石蜡油6份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；(3)将烃类石蜡固体投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度82℃、转速60rpm条件下混炼3分钟，得到胶料；(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为120r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为45℃，第二段至第七段的温度为65℃，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，即得到实施例1的二苯胍预分散母胶粒。实施例2的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍79份，三元乙丙橡胶8份，二元乙丙橡胶2份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体1份，邻苯二甲酸二辛酯2份，对异丙氧基二苯胺1份，石蜡油6份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；(3)将烃类石蜡固体和对异丙氧基二苯胺投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度81℃、转速56rpm条件下混炼4分钟，得到胶料；(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为122r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为43℃，第二段至第七段的温度为66℃，最终经100目的滤网过滤后挤出切粒，即得到实施例2的二苯胍预分散母胶粒。实施例3的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍78份，三元乙丙橡胶9份，二元乙丙橡胶5份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体1份，邻苯二甲酸二辛酯1份，石蜡油5份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；(2)将二苯胍、橡胶载体、邻苯二甲酸二辛酯、石蜡油充分混合，得到第一预混物；(3)将烃类石蜡固体投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分三次投入密炼机中，在温度80℃、转速58rpm条件下混炼5分钟，得到胶料；(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为125r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为42℃，第二段至第七段的温度为60℃，最终挤制得到实施例3的二苯胍预分散母胶粒。实施例4的二苯胍预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍78份，EVM橡胶6份，EVA树脂3份，聚乙二醇2份，烃类石蜡固体3份，邻苯二甲酸二辛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二苯胍预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成包括：二苯胍78～81份，橡胶载体7～13份，烃类石蜡固体1～4份，邻苯二甲酸二辛酯1～3份，石蜡油2～7份。

【技术特征摘要】
1.二苯胍预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成包括：二苯胍78～81份，橡胶载体7～13份，烃类石蜡固体1～4份，邻苯二甲酸二辛酯1～3份，石蜡油2～7份。2.根据权利要求1所述的二苯胍预分散母胶粒，其特征在于，所述的橡胶载体由三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和硬脂酸组成，所述的三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和硬脂酸的重量比为（7～11）：（1～5）：1。3.根据权利要求2所述的二苯胍预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍80份，三元乙丙橡胶7份，二元乙丙橡胶2份，硬脂酸1份，烃类石蜡固体2份，邻苯二甲酸二辛酯2份，石蜡油6份。4.根据权利要求1所述的二苯胍预分散母胶粒，其特征在于，所述的橡胶载体由EVM橡胶、EVA树脂和聚乙二醇组成，所述的EVM橡胶、EVA树脂和聚乙二醇的重量比为（5～9）：（1～3）：（1～2）。5.根据权利要求4所述的二苯胍预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苯胍78份，EVM橡胶6份，EVA树脂3份，聚乙二醇2份，烃类石蜡固体3份，邻苯二甲酸二辛酯1份，石蜡油7份。6.根据权利要求1所述的二苯胍预分散母胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：连千荣，
申请(专利权)人：宁波艾克姆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33