可成像光学器件制造技术

本申请提供了一种可成像光学器件。所述可成像光学器件包括：至少两个镜头部件，所述至少两个镜头部件中的每个镜头部件均包括至少一片镜片且沿光轴方向依次定位，并且在相邻两个镜头部件之间的不同位置处具有第一结构间隙和第二结构间隙；第一粘合剂，所述第一粘合剂布置在所述第一结构间隙中；以及第二粘合剂，所述第二粘合剂布置在所述第二结构间隙中，其中，所述第一粘合剂和所述第二粘合剂的布置位置和材料适于使所述第一粘合剂和所述第二粘合剂在不同的时间被先后固化。

【技术实现步骤摘要】
可成像光学器件
本申请涉及光学镜头领域，具体地，本申请涉及可成像光学器件及其制造方法。
技术介绍
随着移动电子设备的普及，被应用于移动电子设备的用于帮助使用者获取影像(例如视频或者图像)的可成像光学器件的相关技术得到了迅猛的发展和进步，并且在近年来，可成像光学器件在诸如医疗、安防、工业生产等诸多的领域都得到了广泛的应用。为了满足越来越广泛的市场需求，高像素，小尺寸，大光圈是现有可成像光学器件不可逆转的发展趋势。市场对可成像光学器件的成像质量提出了越来越高的需求。影响既定光学设计的可成像光学器件解像力的因素包括光学成像镜头的品质和模组封装过程中的制造误差。具体来说，在光学成像镜头的制造过程中，影响镜头解像力因素来自于各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的变化等。其中，各元件及其装配的误差包含各镜片单体的光学面厚度、镜片光学面矢高、光学面面型、曲率半径、镜片单面及面间偏心，镜片光学面倾斜等误差，这些误差的大小取决于模具精度与成型精度控制能力。镜片间隔元件厚度的误差取决于元件的加工精度。各镜片的装配配合的误差取决于被装配元件的尺寸公差以及镜头的装配精度。镜片材料折射率的变化所引入的误差则取决于材料的稳定性以及批次一致性。上述各个元件影响解像力的误差存在累积恶化的现象，这个累计误差会随着透镜数量的增多而不断增大。现有解像力解决方案为对于对各相对敏感度高的元件的尺寸进行公差控制、镜片回转进行补偿提高解像力，但是由于高像素大光圈的镜头较敏感，要求公差严苛，如：部分敏感镜头1μm镜片偏心会带来9′像面倾斜，导致镜片加工及组装难度越来越大，同时由于在组装过程中反馈周期长，造成镜头组装的过程能力指数(CPK)低、波动大，导致不良率高。且如上所述，因为影响镜头解像力的因素非常多，存在于多个元件中，每个因素的控制都存在制造精度的极限，如果只是单纯提升各个元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，而且不能满足市场日益提高的成像品质需求。另一方面，在可成像光学器件的加工过程中，各个结构件的组装过程(例如感光芯片贴装、马达镜头锁附过程等)都可能导致感光芯片倾斜，多项倾斜叠加，可能导致成像模组的解析力不能达到既定规格，进而造成模组厂良品率低下。近些年来，模组厂通过在将成像镜头和感光模组组装时，通过主动校准(ActiveAlignment)工艺对感光芯片的倾斜进行补偿。然而这种工艺补偿能力有限。由于多种影响解像力的像差来源于光学系统本身的能力，当光学成像镜头本身的解像力不足时，现有的感光模组主动校准工艺是难以补偿的。
技术实现思路
本申请旨在提供一种能够克服现有技术的上述至少一个缺陷的解决方案。本申请提供了一种可成像光学器件，其中，所述可成像光学器件包括：至少两个镜头部件，所述至少两个镜头部件沿光轴方向依次定位，并且在相邻两个镜头部件之间的不同位置处具有第一结构间隙和第二结构间隙；第一粘合剂，所述第一粘合剂布置在所述第一结构间隙中；以及第二粘合剂，所述第二粘合剂布置在所述第二结构间隙中，其中，所述第一粘合剂和所述第二粘合剂的布置位置和材料适于使所述第一粘合剂和所述第二粘合剂在不同的时间被先后固化。根据本申请的实施例，所述至少两个镜头部件中的至少一个镜头部件包括镜筒。根据本申请的实施例，所述镜筒可包裹所述镜片的上表面和下表面的至少一部分。在这种情况下，所述第一结构间隙或所述第二结构间隙沿光轴方向上与所述镜筒包裹的至少一部分可具有重叠区域。根据本申请的实施例，相邻两个镜头部件的、与所述第一结构间隙对应的表面可背离所述光轴方向延伸并朝向所述至少两个镜头部件的外部开口。根据本申请的实施例，相邻两个镜头部件的、与所述第一结构间隙对应的表面可彼此契合。相邻两个镜头部件的、与所述第二结构间隙对应的表面可彼此契合。根据本申请的实施例，相邻两个镜头部件的、与所述第一结构间隙和所述第二结构间隙对应的表面均可垂直于所述光轴。根据本申请的实施例，相邻两个镜头部件中任一镜头部件的、与所述第一结构间隙和所述第二结构间隙对应的表面可在同一水平面上。根据本申请的实施例，相邻两个镜头部件的、与所述第一结构间隙对应的表面可垂直于所述光轴。相邻两个镜头部件的、与所述第二结构间隙对应的表面可具有相对于所述光轴倾斜的倾斜段。根据本申请的实施例，相邻两个镜头部件中的一个镜头部件可包括朝向另一个镜头部件突出的连接突起部。所述相邻两个镜头部件中的所述另一个镜头部件可包括契合且接纳所述连接突起部的连接凹部。根据本申请的实施例，所述连接突起部在平行于所述光轴的截面上可具有梯形、三角形、矩形、半圆形和双三角形等形状中的至少一种形状。根据本申请的实施例，所述连接突起部在垂直于所述光轴的截面上可具有连续的形状。根据本申请的实施例，所述连接突起部在垂直于所述光轴的截面上可具有分立的形状。根据本申请的实施例，所述连接突起部可围绕所述光轴等间距地布置。根据本申请的实施例，所述第一结构间隙和所述第二结构间隙的宽度可以大致相同。根据本申请的实施例，所述第一结构间隙和所述第二结构间隙的宽度的范围可以是30-300微米，优选地为30-100微米。根据本申请的实施例，所述第一粘合剂可以是光固化粘合剂或光热固化粘合剂。在这种情况下，所述第一结构间隙可具有能够接收光的开口。根据本申请的实施例，所述第二粘合剂可以是热固化粘合剂。根据本申请的实施例，所述第二粘合剂可以是光热固化粘合剂。在这种情况下，所述第二结构间隙具有设置成具有一倾斜角度的开口。根据本申请提供的技术方案，可成像光学器件由彼此之间相互分离的多个镜头部件组装而成并且可以通过使用第一粘合剂和第二粘合剂来提供调节量，以用于调节相邻两个镜头部件之间的相对位置。由于第一粘合剂和第二粘合剂可以先后固化，因此：在一方面，可以通过先固化的第一粘合剂来预固定可成像光学器件以降低后期制造工艺对可成像光学器件的影响；以及在另一方面，可以通过后固化的第二粘合剂来增加连接强度和可成像光学器件的可靠性。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是根据本申请一个实施例的可成像光学器件制造方法的流程图；图2是根据本申请一个实施例的可成像光学器件2000的剖视图；图3A和图3B是根据本申请一个实施例的相邻两个镜头部件的局部放大剖视图；图4是根据本申请另一个实施例的相邻两个镜头部件的局部放大剖视图；图5是根据本申请另一个实施例的相邻两个镜头部件的局部放大剖视图；图6是根据本申请另一个实施例的相邻两个镜头部件的局部放大剖视图；图7是根据本申请另一个实施例的相邻两个镜头部件的局部放大剖视图；以及图8A和图8B是连接突起部在垂直于光轴的截面上的形状示意图。具体实施方式为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。应注意，在本说明书中，第一、第二、第三等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可成像光学器件，其特征在于，所述可成像光学器件包括：至少两个镜头部件，所述至少两个镜头部件中的每个镜头部件均包括至少一片镜片且沿光轴方向依次定位，并且在相邻两个镜头部件之间的不同位置处具有第一结构间隙和第二结构间隙；第一粘合剂，所述第一粘合剂布置在所述第一结构间隙中；以及第二粘合剂，所述第二粘合剂布置在所述第二结构间隙中，其中，所述第一粘合剂和所述第二粘合剂的布置位置和材料适于使所述第一粘合剂和所述第二粘合剂在不同的时间被先后固化。

【技术特征摘要】
1.一种可成像光学器件，其特征在于，所述可成像光学器件包括：至少两个镜头部件，所述至少两个镜头部件中的每个镜头部件均包括至少一片镜片且沿光轴方向依次定位，并且在相邻两个镜头部件之间的不同位置处具有第一结构间隙和第二结构间隙；第一粘合剂，所述第一粘合剂布置在所述第一结构间隙中；以及第二粘合剂，所述第二粘合剂布置在所述第二结构间隙中，其中，所述第一粘合剂和所述第二粘合剂的布置位置和材料适于使所述第一粘合剂和所述第二粘合剂在不同的时间被先后固化。2.根据权利要求1所述的可成像光学器件，其特征在于，所述至少两个镜头部件中的至少一个镜头部件还包括镜筒。3.根据权利要求2所述的可成像光学器件，其特征在于：所述镜筒包裹所述镜片的上表面和下表面的至少一部分；以及所述第一结构间隙或所述第二结构间隙沿光轴方向上与所述镜筒包裹的至少一部分具有重叠区域。4.根据权利要求1所述的可成像光学器件，其特征在于：相邻两个镜头部件的、与所述第一结构间隙对应的表面背离所述光轴方向延伸并朝向所述至少两个镜头部件的外部开口。5.根据权利要求1所述的可成像光学器件，其特征在于：相邻两个镜头部件的、与所述第一结构间隙对应的表面彼此契合；以及相邻两个镜头部件的、与所述第二结构间隙对应的表面彼此契合。6.根据权利要求5所述的可成像光学器件，其特征在于，相邻两个镜头部件的、与所述第一结构间隙和所述第二结构间隙对应的表面均垂直于所述光轴。7.根据权利要求6所述的可成像光学器件，其特征在于，相邻两个镜头部件中任一镜头部件的、与所述第一结构间隙和所述第二结构间隙对应的表面在同一水平面上。8.根据权利要求6所述的可成像光学器件，其特征在于：相邻两个镜头部件的、与所述第一结构间隙对应的表面垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋恒，褚水佳，刘林，郑程倡，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33