本实用新型专利技术公开了一种高效率的内螺纹检测装置，包括箱体，所述箱体的下侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有伺服电机减速器的输入轴，所述伺服电机减速器的输出轴连接有主轴的一端，所述主轴的另一端连接有转板，所述转板的上侧设有环形支撑凸台，所述箱体的上侧设有连接板，通过PLC控制器控制打开第一电动伸缩杆伸缩推动连接的弧形夹板可以实现自动装夹，降低工作人员的劳动强度，提高检验效率，压力传感器可以防止装夹力过大造成机械性损伤，第一滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以实现内螺纹检具检测后的自动复位。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的内螺纹检测装置
本技术涉及检测装置
，具体为一种高效率的内螺纹检测装置。
技术介绍
五金行业对于一些要求比较高的产品螺纹都是要100％做到能通能止，为了保证螺纹出货质量，一般在出货前厂家都会对螺纹进行全检后才能出货，而目前的检验方法一般是手拿着螺纹规旋进产品去检验，这种方法检验效率比较低，特别是数量比较大的检验时需要大量人员、时间才能完成相应的检验任务。为此我们提供了一种高效率的内螺纹检测装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率的内螺纹检测装置，可以实现自动装夹，降低工作人员的劳动强度，提高检验效率，可以防止装夹力过大造成机械性损伤，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的内螺纹检测装置，包括箱体，所述箱体的下侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有伺服电机减速器的输入轴，所述伺服电机减速器的输出轴连接有主轴的一端，所述主轴的另一端连接有转板，所述转板的上侧设有环形支撑凸台，所述箱体的上侧设有连接板，所述连接板的上侧连接有对称分布的两组第二滑轴的一端，所述第二滑轴的另一端连接有第二挡板，所述第二滑轴的中间位置设有滑板，所述滑板的内部中间位置设有第一滑轴，所述第一滑轴的上部一端连接有第一挡板，所述第一滑轴的下部一端连接有限位板，所述限位板远离第一滑轴的一侧设有内螺纹检具，所述第一滑轴靠近第一挡板的一端中间位置设有弹簧，所述箱体的外部一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的下侧设有四组以上防滑垫，四组以上防滑垫呈等角度阵列分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形支撑凸台的内部一侧设有等角度分布的四组以上柱槽，所述柱槽的内部均设有第一电动伸缩杆，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆靠近环形支撑凸台的一端均连接有压力传感器，所述第一电动伸缩杆远离环形支撑凸台的一端均连接有弧形夹板，所述压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板靠近滑板的一侧连接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端与滑板连接，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过PLC控制器控制打开第一电动伸缩杆伸缩推动连接的弧形夹板可以实现自动装夹，降低工作人员的劳动强度，提高检验效率，压力传感器可以防止装夹力过大造成机械性损伤，第一滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以实现内螺纹检具检测后的自动复位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图。图中：1箱体、2PLC控制器、3环形支撑凸台、4伺服电机、5主轴、6弧形夹板、7第一电动伸缩杆、8转板、9压力传感器、10限位板、11第一滑轴、12第一挡板、13滑板、14第二挡板、15第二电动伸缩杆、16弹簧、17内螺纹检具、18伺服电机减速器、19防滑垫、20电机盖板、21连接板、22第二滑轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效率的内螺纹检测装置，包括箱体1，箱体1的下侧设有四组以上防滑垫19，用于保持箱体1稳定，防止滑动，四组以上防滑垫19呈等角度阵列分布，箱体1的下侧中间位置设有柱槽，柱槽的内部中间位置设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有伺服电机减速器18的输入轴，伺服电机减速器18的输出轴连接有主轴5的一端，用于对转速进行限制，防止转速过大，主轴5的另一端连接有转板8，转板8的上侧设有环形支撑凸台3，环形支撑凸台3的内部一侧设有等角度分布的四组以上柱槽，柱槽的内部均设有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7靠近环形支撑凸台3的一端均连接有压力传感器9，用于对装夹力进行检测，第一电动伸缩杆7远离环形支撑凸台3的一端均连接有弧形夹板6，压力传感器9的输出端电连接PLC控制器2的输入端，PLC控制器2的输出端电连接第一电动伸缩杆7的输入端，箱体1的上侧设有连接板21，连接板21的上侧连接有对称分布的两组第二滑轴22的一端，第二滑轴22的另一端连接有第二挡板14，第二滑轴22的中间位置设有滑板13，连接板21靠近滑板13的一侧连接有第二电动伸缩杆15的一端，第二电动伸缩杆15的另一端与滑板13连接，PLC控制器2的输出端电连接第二电动伸缩杆15的输入端，滑板13的内部中间位置设有第一滑轴11，第一滑轴11的上部一端连接有第一挡板12，第一滑轴11的下部一端连接有限位板10，限位板10远离第一滑轴11的一侧设有内螺纹检具17，用于对待检测产品进行内螺纹检测，第一滑轴11靠近第一挡板12的一端中间位置设有弹簧16，箱体1的外部一侧设有PLC控制器2，PLC控制器2的输出端电连接伺服电机4的输入端。PLC控制器2控制伺服电机4、第一电动伸缩杆7、压力传感器9和第二电动伸缩杆15的方式采用现有技术。在使用时：首先将待检测产品放入环形支撑凸台3的中间位置，然后通过PLC控制器2控制打开第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7伸缩推动连接的弧形夹板6对待检测产品进装夹，然后通过PLC控制器2控制打开伺服电机4，伺服电机4的输出轴转动带动通过伺服电机减速器18连接的主轴5转动，主轴5转动带动转板8转动，转板8转动带动中间装夹的待检测产品转动，此时，通过PLC控制器2控制打开第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15伸缩带动连接的滑板13沿着第二滑轴22的轴线方向移动，当内螺纹检具17与待检测产品接触时停止移动，然后内螺纹检具17与待检测产品相对转动螺纹连接，使内螺纹检具17带动第一滑轴11相对滑板13移动，检测后，通过弹簧16复位即可。本技术通过PLC控制器2控制打开第一电动伸缩杆7伸缩推动连接的弧形夹板6可以实现自动装夹，降低工作人员的劳动强度，提高检验效率，压力传感器9可以防止装夹力过大造成机械性损伤，第一滑轴11外侧中间位置设有的弹簧16可以实现内螺纹检具17检测后的自动复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率的内螺纹检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器连接有伺服电机减速器(18)的输入轴，所述伺服电机减速器(18)的输出轴连接有主轴(5)的一端，所述主轴(5)的另一端连接有转板(8)，所述转板(8)的上侧设有环形支撑凸台(3)，所述箱体(1)的上侧设有连接板(21)，所述连接板(21)的上侧连接有对称分布的两组第二滑轴(22)的一端，所述第二滑轴(22)的另一端连接有第二挡板(14)，所述第二滑轴(22)的中间位置设有滑板(13)，所述滑板(13)的内部中间位置设有第一滑轴(11)，所述第一滑轴(11)的上部一端连接有第一挡板(12)，所述第一滑轴(11)的下部一端连接有限位板(10)，所述限位板(10)远离第一滑轴(11)的一侧设有内螺纹检具(17)，所述第一滑轴(11)靠近第一挡板(12)的一端中间位置设有弹簧(16)，所述箱体(1)的外部一侧设有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的输出端电连接伺服电机(4)的输入端。
【技术特征摘要】
1.一种高效率的内螺纹检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器连接有伺服电机减速器(18)的输入轴，所述伺服电机减速器(18)的输出轴连接有主轴(5)的一端，所述主轴(5)的另一端连接有转板(8)，所述转板(8)的上侧设有环形支撑凸台(3)，所述箱体(1)的上侧设有连接板(21)，所述连接板(21)的上侧连接有对称分布的两组第二滑轴(22)的一端，所述第二滑轴(22)的另一端连接有第二挡板(14)，所述第二滑轴(22)的中间位置设有滑板(13)，所述滑板(13)的内部中间位置设有第一滑轴(11)，所述第一滑轴(11)的上部一端连接有第一挡板(12)，所述第一滑轴(11)的下部一端连接有限位板(10)，所述限位板(10)远离第一滑轴(11)的一侧设有内螺纹检具(17)，所述第一滑轴(11)靠近第一挡板(12)的一端中间位置设有弹簧(16)，所述箱体(1)的外部一侧设有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的输出端电连接伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：任炳强，庞清，
申请(专利权)人：广州市强鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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