一种自调试冒口测量工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自调试冒口测量工装，包括固定支座，所述固定支座的外表面固定连接有均匀分布的四个铰链，所述铰链远离固定支座的一端固定连接有瓣式结构。该自调试冒口测量工装，满足不同尺寸冒口高度测量的需求，通过拉伸弹簧卡入卡槽中，可以利用拉伸弹簧的预紧力收拢四个瓣式结构，使得四个瓣式结构的合拢更加简单，且拉伸弹簧的预紧力不会损坏测量物的外表面，实现测具口径随冒口形状自动调整，彻底解决了大尺寸冒口测量，同时，缩小测具口径，降低了帽口尺寸较小时产生的废品，尤其是方便混线生产，彻底解决了冒口精准测量，为钻削加工提供了详实的数据支持，从而减少企业场地和设备投入，降低成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自调试冒口测量工装
本技术涉及测量工装
，尤其涉及一种自调试冒口测量工装。
技术介绍
汽车行业铝合金轮毂毛坯以铸造方式为主，储存在浇包里的铝液通过压力输送到模具型腔，通过冷却定型，成为铸造毛坯。铸造毛坯会在铝液浇口道处形成一锥形浇冒口，铝合金轮毂在加工成型过程中需要将浇冒口去除，之后转移到机加工序进行车削加工。冒口去除加工方式主要有两种：一是以钻削，其次是冲切。冲切时只能对冒口进行孔加工，对冒口高度尺寸的控制无法完成。钻削正是在这种前提下得到推广应用，通过组合式刀具，能够在一道工序同时完成钻孔和冒口台肩高度加工，提高了生产效率。目前，钻削加工根据测量的冒口高度确定钻床刀具移动行程，测量装置结构如下述：轮毂毛坯经辊道输送到测量装置工位，通过定心机构定位、夹紧后，测具连同牵引式高度传感器拉线通过气缸带动，下行至帽止口端面，测具是整体式罩杯结构，内腔为上小下大的定尺寸锥孔，测量时罩杯扣在冒口上，通过牵引式高度传感器测量的数值，发讯给钻床刀具，转换成钻床刀具位移指令，实现冒口去除加工。现有技术采用的整体式测具结构，因为测具尺寸固定，不能满足不同尺寸冒口测量。当冒口尺寸超过测具口径时，因为测具没有下降到帽止口位置，测量误差较大，导致冒口台肩尺寸超差；其次，测具深度低于冒口高度时，同样因为测量误差导致冒口台肩尺寸超差。另外，当帽止口尺寸小于测具口径时，测具测量点低于基准面，冒口台肩加工时会出现废品。现有技术为规避上述问题，一般在生产线加装轮型识别装置，将不同规格冒口分流至不同测具的钻床，增加了企业场地和设备投入，生产成本增加。其次，测具口径大于帽止口直径时会产生废品，造成浪费。另外，冒口去除高度不足导致后续机床切削作业时，切削时间增加进而降低生产效率；或者通过切刀去除，冒口随机床高速旋转产生的惯量导致机床门和护板早期损坏，并造成铝屑输送过程中提升机卡链等问题，设备故障率提升，维修成本扩大。因此，研究与开发一种通用型测具非常必要，以实现不同规格冒口测量，以及冒口台肩定尺寸加工，减少废品并提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服固定式测具测量范围小，误差较大问题，提供了一种自调式冒口测量工装，能够随冒口形状自动调整测具口径，同时，增加测具内腔空间高度，实现对不同规格冒口位置尺寸的精确测量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自调试冒口测量工装，包括固定支座，所述固定支座的外表面固定连接有均匀分布的四个铰链，所述铰链远离固定支座的一端固定连接有瓣式结构，所述瓣式结构的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有拉伸弹簧。优选地，所述瓣式结构相对面的顶部呈圆柱状，且相对的两个瓣式结构顶部之间的间距由下至上逐渐扩大。优选地，所述瓣式结构底部的相对面与固定支座上表面之间的夹角为九十度。优选地，所述瓣式结构的形状呈弧形，且四个瓣式结构内表面的圆心与外表面的圆心均位于同一竖直线。优选地，所述固定支座的底部开设有固定孔。优选地，所述固定支座的轴心与四个瓣式结构的圆心位于同一竖直线。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过卡槽内的拉伸弹簧可以将四个瓣式结构闭合，四个瓣式结构收拢后形成圆柱状工件，且由于四个瓣式结构相对面的顶部呈倾斜状，这就使得收拢后的四个瓣式结构形成空间的顶部为锥体结构，可以增加测距测量时的导向性，形成的圆锥扣就开度满足在不同锥度下的冒口直径，而收拢后的四个瓣式结构形成空间的底部为柱体结构，满足不同尺寸冒口高度测量的需求，通过拉伸弹簧卡入卡槽中，可以利用拉伸弹簧的预紧力收拢四个瓣式结构，使得四个瓣式结构的合拢更加简单，且拉伸弹簧的预紧力不会损坏测量物的外表面，实现测具口径随冒口形状自动调整，彻底解决了大尺寸冒口测量，同时，缩小测具口径，降低了帽口尺寸较小时产生的废品，尤其是方便混线生产，彻底解决了冒口精准测量，为钻削加工提供了详实的数据支持，从而减少企业场地和设备投入，降低成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种自调试冒口测量工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种自调试冒口测量工装瓣式结构展开时的俯视图；图3为本技术提出的一种自调试冒口测量工装瓣式结构闭合时的俯视图。图中：1固定支座、2铰链、3瓣式结构、4卡槽、5拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自调试冒口测量工装，包括固定支座1，固定支座1的轴心与四个瓣式结构3的圆心位于同一竖直线，瓣式结构3的形状呈弧形，且四个瓣式结构3内表面的圆心与外表面的圆心均位于同一竖直线，瓣式结构3底部的相对面与固定支座1上表面之间的夹角为九十度，这就使得收拢后的四个瓣式结构3形成空间的顶部为锥体结构，可以增加测距测量时的导向性，形成的圆锥扣就开度满足在不同锥度下的冒口直径，而收拢后的四个瓣式结构3形成空间的底部为柱体结构，满足不同尺寸冒口高度测量的需求，瓣式结构3相对面的顶部呈倾斜状，且相对的两个瓣式结构3顶部之间的间距由下至上逐渐扩大，使得四个瓣式结构3闭合时缝隙更小，更加容易固定被测件，固定支座1的底部开设有固定孔，便于将固定支架1与驱动装置连接，固定支座1的外表面固定连接有均匀分布的四个铰链2，铰链2远离固定支座1的一端固定连接有瓣式结构3，瓣式结构3的外表面开设有卡槽4，卡槽4的内部安装有拉伸弹簧5。本技术中，通过卡槽4内的拉伸弹簧5可以将四个瓣式结构3闭合，四个瓣式结构3收拢后形成圆柱状工件，且由于四个瓣式结构3相对面的顶部呈倾斜状，这就使得收拢后的四个瓣式结构3形成空间的顶部为锥体结构，可以增加测距测量时的导向性，形成的圆锥扣就开度满足在不同锥度下的冒口直径，而收拢后的四个瓣式结构3形成空间的底部为柱体结构，满足不同尺寸冒口高度测量的需求，通过拉伸弹簧5卡入卡槽4中，可以利用拉伸弹簧5的预紧力收拢四个瓣式结构3，使得四个瓣式结构3的合拢更加简单，且拉伸弹簧5的预紧力不会损坏测量物的外表面，实现测具口径随冒口形状自动调整，彻底解决了大尺寸冒口测量，同时，缩小测具口径，降低了帽口尺寸较小时产生的废品，尤其是方便混线生产，彻底解决了冒口精准测量，为钻削加工提供了详实的数据支持，从而减少企业场地和设备投入，降低成本，提高了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自调试冒口测量工装，包括固定支座(1)，其特征在于，所述固定支座(1)的外表面固定连接有均匀分布的四个铰链(2)，所述铰链(2)远离固定支座(1)的一端固定连接有瓣式结构(3)，所述瓣式结构(3)的外表面开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部安装有拉伸弹簧(5)。

【技术特征摘要】
1.一种自调试冒口测量工装，包括固定支座(1)，其特征在于，所述固定支座(1)的外表面固定连接有均匀分布的四个铰链(2)，所述铰链(2)远离固定支座(1)的一端固定连接有瓣式结构(3)，所述瓣式结构(3)的外表面开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部安装有拉伸弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种自调试冒口测量工装，其特征在于，所述瓣式结构(3)相对面的顶部呈圆柱状，且相对的两个瓣式结构(3)顶部之间的间距由下至上逐渐扩大。3.根据权利要求1所述的一种自调试冒口测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉栓，
申请(专利权)人：秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13