一种铝合金安装配件生产用压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金安装配件生产用压铸机，涉及压铸机技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的上方设置有支撑块，支撑块的上端设置有过渡块，过渡块的上端中部固定有液压缸，液压缸右方的过渡块上端固定有进料箱，过渡块的中部相对应液压缸的位置处开设有移动孔，移动孔的内部设置有压模，放置孔的内部设置有安装筒，安装筒的上端固定有活动板，安装筒的左右方的支撑块的上端均固定有T型板，过渡块的下端相对应T型板的位置处均开设有T型槽，T型板的上端设置在相对应的T型槽。本实用新型专利技术通过设置T型板和T型槽，解决了现有的铝合金安装配件生产用压铸机中不具备快速方便取出配件的功能的问题。取出配件的功能的问题。取出配件的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金安装配件生产用压铸机


[0001]本技术属于压铸机
，特别是涉及一种铝合金安装配件生产用压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，目前，现有的铝合金安装配件生产用压铸机中不具备快速方便取出配件的功能等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金安装配件生产用压铸机，通过设置T型板和T型槽，解决了现有的铝合金安装配件生产用压铸机中不具备快速方便取出配件的功能的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种铝合金安装配件生产用压铸机，包括底座，所述底座的上方设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有过渡块，所述过渡块的上端中部固定有液压缸，所述液压缸右方的过渡块上端固定有进料箱，所述过渡块的中部相对应液压缸的位置处开设有移动孔，所述移动孔的内部设置有压模，通过压模对铝合金熔液进行塑形，所述过渡块的上端相对应进料箱的位置处开设有通孔，由于通孔与移动孔的内部互相接通，因此通孔内的熔液会流进移动孔内，所述支撑块的上端相对应移动孔的位置处开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有安装筒，将安装筒放置在放置孔内，进而使得安装筒在放置孔内能够移动，所述安装筒的上端固定有活动板，所述安装筒的左右方的支撑块的上端均固定有T型板，所述过渡块的下端相对应T型板的位置处均开设有T型槽，所述T型板的上端设置在相对应的T型槽。
[0006]进一步地，所述进料箱的上端开设有进料口，所述进料箱的前端固定有观察窗。
[0007]进一步地，所述过渡块的内部相对应通孔的位置处固定有阀门，所述通孔与移动孔的内部接通。
[0008]进一步地，所述安装筒的下端开设有安装口，所述安装口的内部固定有提杆，所述过渡块的外侧固定有安装架，所述安装架的下端固定在底座上。
[0009]进一步地，所述过渡块的下端相对应活动板的位置处开设有放置口，所述放置口与移动孔的内部接通，所述支撑块的上端相对应活动板的位置处均开设有活动口。
[0010]进一步地，所述活动口的底端四边侧均固定有活动杆，所述活动板的上端相对应活动杆的位置处均开设有活动孔，所述活动杆外侧的活动口底部上端均固定有弹簧。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术通过设置T型板和T型槽，当需要快速的取出配件时，首先控制液压缸工作，使得液压缸带动压模移动到移动孔内，同时将提杆向下移动，进而提杆带动安装筒在放置孔内向下移动，进而使得安装筒带动活动板从放置口移动到活动内，再通过移动支撑块，将T型板从T型槽内取出，进而使得支撑块与过渡块之间脱离固定，从而使得将安装筒内配件取出。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种铝合金安装配件生产用压铸机的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中支撑块的结构图；
[0015]图3为本技术图1中过渡块的结构图；
[0016]图4为本技术图1中安装筒的结构图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、进料箱；2、进料口；3、液压缸；4、过渡块；5、压模；6、安装架；7、支撑块；8、底座；9、提杆；10、安装口；11、安装筒；12、通孔；13、阀门；14、观察窗；15、T型板；16、活动杆；17、活动口；18、放置孔；19、弹簧；20、T型槽；21、移动孔；22、放置口；23、活动板；24、活动孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4所示，本技术为一种铝合金安装配件生产用压铸机，包括底座8，底座8的上方设置有支撑块7，支撑块7的上端设置有过渡块4，过渡块4的上端中部固定有液压缸3，液压缸3右方的过渡块4上端固定有进料箱1，过渡块4的中部相对应液压缸3的位置处开设有移动孔21，移动孔21的内部设置有压模5，过渡块4的上端相对应进料箱1的位置处开设有通孔12，支撑块7的上端相对应移动孔21的位置处开设有放置孔18，放置孔18的内部设置有安装筒11，安装筒11的上端固定有活动板23，安装筒11的左右方的支撑块7上端均固定有T型板15，过渡块4的下端相对应T型板15的位置处均开设有T型槽20，将T型板15移动到T型槽20内，进而使得支撑块7安装固定在过渡块4上，T型板15的上端设置在相对应的T型槽20，通过进料箱1使得铝合金熔液通过通孔12流进到移动孔21内，再通过液压缸3的工作，由于液压缸3的活塞端与压模5固定在一起，因此液压缸3推动压模5在移动孔21内向下移动，进而使得压模5将熔液推挤到安装筒11内，通过将安装筒11内的熔液进行冷却，进而使得铝合金熔液得到塑形。
[0021]其中如图1所示，进料箱1的上端开设有进料口2，通过进料口2方便将材料放入到进料箱1内进行熔化，进料箱1的前端固定有观察窗14，通过观察窗14方便对进料箱1内的熔
液进行观察，过渡块4的内部相对应通孔12的位置处固定有阀门13，通过阀门13的工作，阀门13会将通孔12堵住，从而使得进料箱1内部的熔液无法通过通孔12流进移动孔21内，通孔12与移动孔21的内部接通。
[0022]其中如图1所示，安装筒11的下端开设有安装口10，安装口10的内部固定有提杆9，当需要移动安装筒11内，通过推动安装口的10内部提杆9，进而方便推动安装筒11在放置孔18内移动，过渡块4的外侧固定有安装架6，通过安装架6将过渡块4安装固定在底座8的上方，安装架6的下端固定在底座8上。
[0023]其中如图1、2、3、4所示，过渡块4的下端相对应活动板23的位置处开设有放置口22，放置口22与移动孔21的内部接通，支撑块7的上端相对应活动板23的位置处均开设有活动口17，活动口17的底端四边侧均固定有活动杆16，活动板23的上端相对应活动杆16的位置处均开设有活动孔24，当活动板23在活动口17内移动时，活动板23上的活动孔24在活动杆16移动，进而使得活动板23在移动时不会出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金安装配件生产用压铸机，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的上方设置有支撑块(7)，所述支撑块(7)的上端设置有过渡块(4)，所述过渡块(4)的上端中部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)右方的过渡块(4)上端固定有进料箱(1)，所述过渡块(4)的中部相对应液压缸(3)的位置处开设有移动孔(21)，所述移动孔(21)的内部设置有压模(5)，所述过渡块(4)的上端相对应进料箱(1)的位置处开设有通孔(12)，所述支撑块(7)的上端相对应移动孔(21)的位置处开设有放置孔(18)，所述放置孔(18)的内部设置有安装筒(11)，所述安装筒(11)的上端固定有活动板(23)，所述安装筒(11)的左右方的支撑块(7)上端均固定有T型板(15)，所述过渡块(4)的下端相对应T型板(15)的位置处均开设有T型槽(20)，所述T型板(15)的上端设置在相对应的T型槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金安装配件生产用压铸机，其特征在于，所述进料箱(1)的上端开设有进料口(2)，所述进料箱(1)的前端固定有观察窗(14)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任炳强，庞清，宋冬梅，王增，
申请(专利权)人：广州市强鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：