一种新型的铝套压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型的铝套压铸装置，涉及压铸技术领域。该新型的铝套压铸装置，包括底板，所述底板顶面的两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板的一侧面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有移动板，移动板的一侧面固定连接有顶出机构，顶出机构的一侧面设有动模，第二固定板的一侧面固定连接有定模，定模的内部固定连接有模芯。该新型的铝套压铸装置，通过设置增压管、第二电动推杆、活塞、入液管、注液管和顶出机构，达到了快速充型铸造和自动顶出的效果，具备生产效率高的优点，解决了传统的压铸装置中铝套在压铸模具中成型后脱模时容易粘在动模中，降低生产效率的问题。降低生产效率的问题。降低生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铝套压铸装置


[0001]本技术涉及压铸
，具体为一种新型的铝套压铸装置。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]铝套是一种钢丝绳缔结用管接材料，主要用于钢丝绳端环压制穿套，铝套在压铸模具中成型后脱模时容易粘在动模中，降低生产效率，为此，我们提出一种新型的铝套压铸装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型的铝套压铸装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型的铝套压铸装置，包括底板，所述底板顶面的两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板的一侧面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有移动板，移动板的一侧面固定连接有顶出机构，顶出机构的一侧面设有动模，第二固定板的一侧面固定连接有定模，定模的内部固定连接有模芯，定模的另一侧面固定镶嵌有增压管，增压管的一侧面固定连接有第二电动推杆，增压管的顶面固定连通有入液管，增压管的底面固定连通有注液管。
[0007]进一步改进为，所述第一固定板与第二固定板之间的夹缝中设有两个导向杆，两个导向杆的两端分别与第一固定板靠近第二固定板的一侧面与第二固定板靠近第一固定板的一侧面固定连接，移动板的内部开设有与导向杆相适配的导向孔，通过设置导向杆和导向孔，使移动板经导向孔在导向杆上滑动，对移动板进行导向限位，提升移动板移动的稳定性。
[0008]进一步改进为，所述第一电动推杆输出端的外表面固定连接有连接块，连接块的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆远离连接块的一端与移动板远离顶出机构的一侧面固定连接，通过设置连接块和支撑杆，将连接块经支撑杆对移动板的两端进行支撑，使移动板受力更均匀。
[0009]进一步改进为，所述顶出机构包括箱体，箱体的内部转动连接有转杆，转杆的外表面固定连接有两个第一齿轮，箱体的内部滑动连接有两个顶杆，两个顶杆的顶面均固定连接有第一齿条，通过设置顶杆，可使顶杆对工件进行推动，达到自动顶料的效果。
[0010]进一步改进为，所述箱体的内部固定连接有两个支撑块，两个顶杆分别与两个支
撑块滑动连接，通过设置支撑块，将顶杆在支撑块的内部滑动，提升顶杆移动的稳定性。
[0011]进一步改进为，所述箱体的一侧面固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端固定连接有第二齿条，转杆外表面的中心固定连接有第二齿轮，通过设置第二齿轮和第二齿条，将第二齿轮与第二齿条相啮合，并使第二齿轮带动转杆旋转。
[0012]进一步改进为，所述注液管远离增压管的一端贯穿模芯的内部并延伸至定模的内部，活塞与增压管相适配，底板顶面的一端设有收集箱，通过设置收集箱，可将顶出的铝套收集在收集箱的内部。
[0013]1、该新型的铝套压铸装置，通过设置增压管、第二电动推杆、活塞、入液管、注液管和顶出机构，将铝液经入液管灌入增压管的内部，并经第二电动推杆的输出端推动活塞在增压管内移动，并将铝液经注液管浇注在定模和动模之间的夹缝中，铝液冷却成型后，启动第三电动推杆，将第三电动推杆的输出端带动第二齿条移动，并使第二齿条与第二齿轮相啮合，并使第二齿轮带动转杆上的第一齿轮旋转，并使第一齿轮与第一齿条相啮合，并使顶杆对成型后的铝套顶出，达到了快速充型铸造和自动顶出的效果，具备生产效率高的优点，解决了传统的压铸装置中铝套在压铸模具中成型后脱模时容易粘在动模中，降低生产效率的问题。
[0014]2、该新型的铝套压铸装置，通过设置导向杆和导向孔，使移动板经导向孔在导向杆上滑动，对移动板进行导向限位，提升移动板移动的稳定性，通过设置连接块和支撑杆，将连接块经支撑杆对移动板的两端进行支撑，使移动板受力更均匀，通过设置顶杆，可使顶杆对工件进行推动，达到自动顶料的效果，通过设置支撑块，将顶杆在支撑块的内部滑动，提升顶杆移动的稳定性，通过设置第二齿轮和第二齿条，将第二齿轮与第二齿条相啮合，并使第二齿轮带动转杆旋转，通过设置收集箱，可将顶出的铝套收集在收集箱的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术顶出机构的剖视图；
[0016]图2为本技术顶出机构的主视图；
[0017]图3为本技术顶出机构的立体图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0019]图中标号表示为，1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一电动推杆；5、移动板；6、导向杆；7、连接块；8、支撑杆；9、顶出机构；901、箱体；902、转杆；903、第一齿轮；904、第二齿轮；905、第三电动推杆；906、第二齿条；907、顶杆；908、第一齿条；909、支撑块；10、动模；11、定模；12、模芯；14、注液管；15、增压管；16、第二电动推杆；17、活塞；18、入液管；19、收集箱；20、导向孔。
具体实施方式
[0020]如图1-4所示，本技术实施例提供一种新型的铝套压铸装置，包括底板1，底板1顶面的两端分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2的一侧面固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有移动板5，第一固定板2与第二固定板3之间的夹缝中设有两个导向杆6，两个导向杆6的两端分别与第一固定板2靠近第二固定板3的一侧面与第二固定板3靠近第一固定板2的一侧面固定连接，移动板5的内部开设有与
导向杆6相适配的导向孔20，通过设置导向杆6和导向孔20，使移动板5经导向孔20在导向杆6上滑动，对移动板5进行导向限位，提升移动板5移动的稳定性，第一电动推杆4输出端的外表面固定连接有连接块7，连接块7的外表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离连接块7的一端与移动板5远离顶出机构9的一侧面固定连接，通过设置连接块7和支撑杆8，将连接块7经支撑杆8对移动板5的两端进行支撑，使移动板5受力更均匀。
[0021]移动板5的一侧面固定连接有顶出机构9，顶出机构9包括箱体901，箱体901的内部转动连接有转杆902，转杆902的外表面固定连接有两个第一齿轮903，箱体901的内部滑动连接有两个顶杆907，两个顶杆907的顶面均固定连接有第一齿条908，通过设置顶杆907，可使顶杆907对工件进行推动，达到自动顶料的效果，箱体901的内部固定连接有两个支撑块909，两个顶杆907分别与两个支撑块909滑动连接，通过设置支撑块909，将顶杆907在支撑块909的内部滑动，提升顶杆907移动的稳定性，箱体901的一侧面固定连接有第三电动推杆905，第三电动推杆905的输出端固定连接有第二齿条906，转杆902外表面的中心固定连接有第二齿轮904，通过设置第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的铝套压铸装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面的两端分别固定连接有第一固定板（2）和第二固定板（3），第一固定板（2）的一侧面固定连接有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的输出端固定连接有移动板（5），移动板（5）的一侧面固定连接有顶出机构（9），顶出机构（9）的一侧面设有动模（10），第二固定板（3）的一侧面固定连接有定模（11），定模（11）的内部固定连接有模芯（12），定模（11）的另一侧面固定镶嵌有增压管（15），增压管（15）的一侧面固定连接有第二电动推杆（16），增压管（15）的顶面固定连通有入液管（18），增压管（15）的底面固定连通有注液管（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型的铝套压铸装置，其特征在于：所述第一固定板（2）与第二固定板（3）之间的夹缝中设有两个导向杆（6），两个导向杆（6）的两端分别与第一固定板（2）靠近第二固定板（3）的一侧面与第二固定板（3）靠近第一固定板（2）的一侧面固定连接，移动板（5）的内部开设有与导向杆（6）相适配的导向孔（20）。3.根据权利要求2所述的一种新型的铝套压铸装置，其特征在于：所述第一电动推杆（4）输出端的外表面固定连接有连接块（7），连接块（7）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国超，
申请(专利权)人：青岛拓远五金索具有限公司，
类型：新型
国别省市：