本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，且公开了压铸机的取料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部活动安装有连接座，所述连接座的底部固定安装有数量为两个且延伸至机壳内部的传动板，所述连接座的底部固定安装有位于两个传动板相对一侧的旋转电机，所述机壳的内部活动安装有数量为两个且分别位于旋转电机的正面与背面并贯穿两个传动板的转动杆，所述机壳的左侧固定安装有与背面转动杆传动连接的横移电机。该压铸机的取料装置，维修维护方便简单，生产成本较低，且可调整取料高度，适用于大部分压铸机进行取料操作，其较大的回位距离可有效防止旋转摆动时触碰压铸机外部管路，提高生产操作的安全性。提高生产操作的安全性。提高生产操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
压铸机的取料装置
[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种压铸机的取料装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机在对工件压铸完成后，需要使用装置进行下料。
[0003]传统的压铸机取料装置通常为对应单一型号压铸机进行使用，无法对其取料高度进行调整，且使用液压缸进行回位操作，回位距离较短，容易触碰压铸机管路，存在较大的安全隐患，故而提出了一种压铸机的取料装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了压铸机的取料装置，具备可调节取料高度等优点，解决了传统的压铸机取料装置通常为对应单一型号压铸机进行使用，无法对其取料高度进行调整，且使用液压缸进行回位操作，回位距离较短，容易触碰压铸机管路，存在较大的安全隐患的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可调节取料高度的目的，本技术提供如下技术方案：压铸机的取料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部活动安装有连接座，所述连接座的底部固定安装有数量为两个且延伸至机壳内部的传动板，所述连接座的底部固定安装有位于两个传动板相对一侧的旋转电机，所述机壳的内部活动安装有数量为两个且分别位于旋转电机的正面与背面并贯穿两个传动板的转动杆，所述机壳的左侧固定安装有与背面转动杆传动连接的横移电机，两个所述转动杆的左端均通过位于机壳内部的传动带传动连接，所述连接座的顶部活动安装有与旋转电机输出端传动连接的旋转座，所述旋转座的顶部固定安装有型材架，所述型材架的内部固定安装有导轨，所述导轨的外部活动安装有活动件，所述活动件的左侧固定安装有连接块，所述型材架的顶部插装有贯穿连接块并与型材架内壁底部活动连接的调节杆，所述活动件的底端右侧固定安装有延长臂，所述延长臂的右侧固定安装有夹持爪，所述夹持爪的左侧固定安装有与夹持爪传动连接的气缸。
[0008]优选的，所述底座的顶部开设有安装孔，所述连接座与旋转座的相对侧均与大型轴承固定安装，且连接座与旋转座通过大型轴承活动连接。
[0009]优选的，所述机壳的内部开设有内腔，两个所述转动杆的左端均延伸至内腔的内部且传动带位于内腔的内部。
[0010]优选的，两个所述转动杆的外部均开设有同向螺纹，所述转动杆与两个传动板均螺纹连接。
[0011]优选的，所述型材架呈C字型设置，所述活动件的内部活动安装有与导轨接触的导向轮。
[0012]优选的，所述调节杆的顶部固定安装有转动把手，所述调节杆的外部与连接块螺纹连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了压铸机的取料装置，具备以下有益效果：
[0015]该压铸机的取料装置，将底座安装在压铸机的下料侧，转动调节杆带动连接块与活动件通过导轨进行上下移动调整，使得夹持爪对准压铸机下料端，在使用时，气缸推动夹持爪张开，横移电机通过传动带带动两个转动杆转动，从而推动传动板与连接座向右移动，使得夹持爪移动至成型件的外部，气缸拉动夹持爪闭合将成型件夹持，旋转电机反转，带动连接座回位，回位后，旋转电机带动旋转座在连接座的顶部旋转，气缸再带动夹持爪张开使成型件掉落，本装置结构简单合理，维修维护方便简单，生产成本较低，且可调整取料高度，适用于大部分压铸机进行取料操作，其较大的回位距离可有效防止旋转摆动时触碰压铸机外部管路，提高生产操作的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图。
[0018]图中：1底座、2机壳、3连接座、4传动板、5旋转电机、6转动杆、7横移电机、8传动带、9旋转座、10型材架、11导轨、12活动件、13连接块、14调节杆、15延长臂、16气缸、17夹持爪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，压铸机的取料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机壳2，机壳2的顶部活动安装有连接座3，连接座3的底部固定安装有数量为两个且延伸至机壳2内部的传动板4，连接座3的底部固定安装有位于两个传动板4相对一侧的旋转电机5，机壳2的内部活动安装有数量为两个且分别位于旋转电机5的正面与背面并贯穿两个传动板4的转动杆6，两个转动杆6的外部均开设有同向螺纹，转动杆6与两个传动板4均螺纹连接，机壳2的左侧固定安装有与背面转动杆6传动连接的横移电机7，两个转动杆6的左端均通过位于机壳2内部的传动带8传动连接，机壳2的内部开设有内腔，两个转动杆6的左端均延伸至内腔的内部且传动带8位于内腔的内部，连接座3的顶部活动安装有与旋转电机5输出端传动连接的旋转座9，底座1的顶部开设有安装孔，连接座3与旋转座9的相对侧均与大型轴承固定安装，且连接座3与旋转座9通过大型轴承活动连接，旋转座9的顶部固定安装有型材架10，型材架10的内部固定安装有导轨11，导轨11的外部活动安装有活动件12，型材架10呈C字型
设置，活动件12的内部活动安装有与导轨11接触的导向轮，活动件12的左侧固定安装有连接块13，型材架10的顶部插装有贯穿连接块13并与型材架10内壁底部活动连接的调节杆14，调节杆14的顶部固定安装有转动把手，调节杆14的外部与连接块13螺纹连接，活动件12的底端右侧固定安装有延长臂15，延长臂15的右侧固定安装有夹持爪17，夹持爪17的左侧固定安装有与夹持爪17传动连接的气缸16，将底座1安装在压铸机的下料侧，转动调节杆14带动连接块13与活动件12通过导轨11进行上下移动调整，使得夹持爪17对准压铸机下料端，在使用时，气缸16推动夹持爪17张开，横移电机7通过传动带8带动两个转动杆6转动，从而推动传动板4与连接座3向右移动，使得夹持爪17移动至成型件的外部，气缸16拉动夹持爪17闭合将成型件夹持，旋转电机5反转，带动连接座3回位，回位后，旋转电机5带动旋转座9在连接座3的顶部旋转，气缸16再带动夹持爪17张开使成型件掉落，本装置结构简单合理，维修维护方便简单，生产成本较低，且可调整取料高度，适用于大部分压铸机进行取料操作，其较大的回位距离可有效防止旋转摆动时触碰压铸机外部管路，提高生产操作的安全性。
[0021]综上所述，该压铸机的取料装置，将底座1安装在压铸机的下料侧，转动调节杆14带动连接块13与活动件12通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压铸机的取料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有机壳（2），所述机壳（2）的顶部活动安装有连接座（3），所述连接座（3）的底部固定安装有数量为两个且延伸至机壳（2）内部的传动板（4），所述连接座（3）的底部固定安装有位于两个传动板（4）相对一侧的旋转电机（5），所述机壳（2）的内部活动安装有数量为两个且分别位于旋转电机（5）的正面与背面并贯穿两个传动板（4）的转动杆（6），所述机壳（2）的左侧固定安装有与背面转动杆（6）传动连接的横移电机（7），两个所述转动杆（6）的左端均通过位于机壳（2）内部的传动带（8）传动连接，所述连接座（3）的顶部活动安装有与旋转电机（5）输出端传动连接的旋转座（9），所述旋转座（9）的顶部固定安装有型材架（10），所述型材架（10）的内部固定安装有导轨（11），所述导轨（11）的外部活动安装有活动件（12），所述活动件（12）的左侧固定安装有连接块（13），所述型材架（10）的顶部插装有贯穿连接块（13）并与型材架（10）内壁底部活动连接的调节杆（14），所述活动件（12）的底端右侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建勇，
申请(专利权)人：浙江浩天铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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