本实用新型专利技术公开了炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，包括箱体、焚烧箱、粉尘过滤筛、下震动机构、上震动机构以及后限动机构，焚烧箱设于箱体的下端，所述粉尘过滤筛设于箱体的上部，下震动机构的数量为两个，下震动机构均位于箱体上部的前侧，下震动机构均位于粉尘过滤筛的下方，上震动机构的数量为两个，上震动机构均位于箱体上部的前侧，上震动机构均位于粉尘过滤筛的上方，后限动机构的数量为两个，后限动机构均位于箱体上部的后侧，后限动机构的中部均穿于粉尘过滤筛上。本实用新型专利技术结构简单，提高过滤设备的使用寿命，提高过滤设备的过滤效果，提高炭载贵金属催化剂贵金属的回收效率，降低企业成本投入，具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置
本技术涉及贵金属再生领域，尤其涉及一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置。
技术介绍
炭载贵金属催化剂具有高催化活性的特点，广泛应用于石油、化工、制药产业。例如合成各种化合物芳香醛、溴代联苯、烷基芳香烃、丙酮醛等，香料香兰素、麝香酮、紫罗兰酮等，药物各种抗生素、可的松、非那雄胺、达非等等都需要使用炭载贵金属催化剂。由于炭载贵金属催化剂中所含的贵金属价格昂贵，失效后需回收其中的贵金属，提高其回收率已成为回收技术的关键技术问题。现有的炭载贵金属催化剂贵金属回收处理时，由于过滤设备长期处于吸附饱和的状态，在吸收时间不断的延长下，使得吸收效果下降，且使得过滤设备的使用寿命缩短，而替换过滤设备时，整个回收装置处于停滞状态，严重的影响着炭载贵金属催化剂贵金属的回收效率，并且增大了企业的成本投入。
技术实现思路
本技术提供一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，以解决上述现有技术的不足，提高过滤设备的使用寿命，提高过滤设备的过滤效果，提高炭载贵金属催化剂贵金属的回收效率，降低企业成本投入，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，包括箱体、焚烧箱、粉尘过滤筛、下震动机构、上震动机构以及后限动机构，所述焚烧箱设于箱体的下端，所述粉尘过滤筛设于箱体的上部，所述下震动机构的数量为两个，所述下震动机构均位于箱体上部的前侧，所述下震动机构均位于粉尘过滤筛的下方，所述上震动机构的数量为两个，所述上震动机构均位于箱体上部的前侧，所述上震动机构均位于粉尘过滤筛的上方，所述后限动机构的数量为两个，所述后限动机构均位于箱体上部的后侧，所述后限动机构的中部均穿于粉尘过滤筛上。进一步地，所述箱体内部下端设有下隔板，所述焚烧箱设于下隔板上，所述箱体的内中部设有初次过滤网，所述下隔板和初次过滤网之间设有加热丝，所述加热丝设于箱体的内壁上，所述箱体的上顶上设有出烟道。进一步地，所述出烟道内设有过滤腔。进一步地，所述过滤腔内填充有耐高温过滤材料。进一步地，所述焚烧箱的后端伸出于箱体的后侧壁，所述焚烧箱的后侧壁上设有运动杆，所述运动杆的另一端上设有承力板，所述承力板上部的两端均设有推拉杆，所述推拉杆的另一端上均设有气缸，所述气缸的另一端固定于箱体上。进一步地，所述粉尘过滤筛前侧两端的下表面上均设有下铁柱，所述粉尘过滤筛前侧两端的上表面上均设有上铁柱，所述下铁柱均设于下震动机构内，所述上铁柱均设于上震动机构内。进一步地，所述下震动机构均包括下支撑座，所述下支撑座上均设有下线圈，所述下线圈上绕有下导线，所述下铁柱设于下线圈内。进一步地，所述上震动机构均包括上支撑座，所述上支撑座上均设有上线圈，所述上线圈上绕有上导线，所述上铁柱设于上线圈内。进一步地，所述后限动机构均包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间均固定有限动杆，所述限动杆均穿于粉尘过滤筛上，所述限动杆的上端均设有上弹簧，所述限动杆的下端均设有下弹簧，所述上弹簧下端均设有铁圈，所述上弹簧、下弹簧以及铁圈均穿于限动杆上。上述技术方案的优点在于：1、依据本技术上设有的箱体，可以对炭载贵金属实施焚烧，并且能够防止燃烧产物直接进入空气中，降低了焚烧时对周围环境的影响；2、依据本技术上设有的焚烧箱，便于实施焚烧料的装填，同时方便对焚烧之后的产物实施移出，并对其进行清理，从而提高了贵金属回收效率；3、依据本技术上设有的粉尘过滤筛，可方便对燃烧后的粉尘进行过滤，并且在过滤的同时，能够实现过滤筛的震动，从而确保在过滤的过程中，粉尘不会聚集到过滤筛上，从而延长了过滤筛的使用寿命，并且增大了粉尘过滤的效率和效果，并且减小了焚烧对环境的影响；4、依据本技术上设有的下震动机构、上震动机构以及后限动机构，三者配合使用，能够使粉尘过滤筛发生震动，并且震动通过电磁的震动方式震动，耗能较小，且震动频率可控，同时可达到的最大震动频率较大；5、本技术结构简单，提高过滤设备的使用寿命，提高过滤设备的过滤效果，提高炭载贵金属催化剂贵金属的回收效率，降低企业成本投入，具有较强的实用性。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。其中：图1示出了本技术立体结构图。图2示出了本技术立体结构图。具体实施方式如图1~图2所示，一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，包括箱体1、焚烧箱2、粉尘过滤筛3、下震动机构4、上震动机构5以及后限动机构6，所述焚烧箱2设于箱体1的下端，所述粉尘过滤筛3设于箱体1的上部，所述下震动机构4的数量为两个，所述下震动机构4均位于箱体1上部的前侧，所述下震动机构4均位于粉尘过滤筛3的下方，所述上震动机构5的数量为两个，所述上震动机构5均位于箱体1上部的前侧，所述上震动机构5均位于粉尘过滤筛3的上方，所述后限动机构6的数量为两个，所述后限动机构6均位于箱体1上部的后侧，所述后限动机构6的中部均穿于粉尘过滤筛3上。所述箱体1内部下端设有下隔板10，所述焚烧箱2设于下隔板10上，所述箱体1的内中部设有初次过滤网12，所述下隔板10和初次过滤网12之间设有加热丝11，所述加热丝11设于箱体1的内壁上，所述箱体1的上顶上设有出烟道13。所述出烟道13内设有过滤腔130。所述过滤腔130内填充有耐高温过滤材料。所述焚烧箱2的后端伸出于箱体1的后侧壁，所述焚烧箱2的后侧壁上设有运动杆20，所述运动杆20的另一端上设有承力板21，所述承力板21上部的两端均设有推拉杆22，所述推拉杆22的另一端上均设有气缸23，所述气缸23的另一端固定于箱体1上。所述粉尘过滤筛3前侧两端的下表面上均设有下铁柱31，所述粉尘过滤筛3前侧两端的上表面上均设有上铁柱30，所述下铁柱31均设于下震动机构4内，所述上铁柱30均设于上震动机构5内。所述下震动机构4均包括下支撑座40，所述下支撑座40上均设有下线圈41，所述下线圈41上绕有下导线42，所述下铁柱31设于下线圈41内。所述上震动机构5均包括上支撑座50，所述上支撑座50上均设有上线圈51，所述上线圈51上绕有上导线52，所述上铁柱30设于上线圈51内。所述后限动机构6均包括上固定板60和下固定板63，所述上固定板60和下固定板63之间均固定有限动杆61，所述限动杆61均穿于粉尘过滤筛3上，所述限动杆61的上端均设有上弹簧62，所述限动杆61的下端均设有下弹簧64，所述上弹簧62下端均设有铁圈65，所述上弹簧62、下弹簧64以及铁圈65均穿于限动杆61上。本技术在使用时，首先启动气缸23，使得焚烧箱2向后运动，将待焚烧的失效的炭载贵金属装入焚烧箱2中，接着启动气缸23使得焚烧箱2进入箱体1内，接着启动加热丝11，使得失效的炭载贵金属开始燃烧，而燃烧后的烟尘首先经过初次过滤网12，将较大颗粒度的烟尘过滤掉，接着较小粒度的烟尘进入到粉尘过滤筛3中，由于此时已经向上线圈51和下线圈41均提供电能，而使得上铁柱30和下铁柱31在上线圈51和下线圈41内上下运动，而使得落在粉尘过滤筛3下面较大颗粒度的烟尘落入焚烧箱2中，进一步被焚烧，而较小粒度，或者是气体直接进入过滤腔130的耐高温过滤材料中，被进一步的净化后排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，其特征在于，包括箱体（1）、焚烧箱（2）、粉尘过滤筛（3）、下震动机构（4）、上震动机构（5）以及后限动机构（6），所述焚烧箱（2）设于箱体（1）的下端，所述粉尘过滤筛（3）设于箱体（1）的上部，所述下震动机构（4）的数量为两个，所述下震动机构（4）均位于箱体（1）上部的前侧，所述下震动机构（4）均位于粉尘过滤筛（3）的下方，所述上震动机构（5）的数量为两个，所述上震动机构（5）均位于箱体（1）上部的前侧，所述上震动机构（5）均位于粉尘过滤筛（3）的上方，所述后限动机构（6）的数量为两个，所述后限动机构（6）均位于箱体（1）上部的后侧，所述后限动机构（6）的中部均穿于粉尘过滤筛（3）上。
【技术特征摘要】
1.一种炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，其特征在于，包括箱体（1）、焚烧箱（2）、粉尘过滤筛（3）、下震动机构（4）、上震动机构（5）以及后限动机构（6），所述焚烧箱（2）设于箱体（1）的下端，所述粉尘过滤筛（3）设于箱体（1）的上部，所述下震动机构（4）的数量为两个，所述下震动机构（4）均位于箱体（1）上部的前侧，所述下震动机构（4）均位于粉尘过滤筛（3）的下方，所述上震动机构（5）的数量为两个，所述上震动机构（5）均位于箱体（1）上部的前侧，所述上震动机构（5）均位于粉尘过滤筛（3）的上方，所述后限动机构（6）的数量为两个，所述后限动机构（6）均位于箱体（1）上部的后侧，所述后限动机构（6）的中部均穿于粉尘过滤筛（3）上。2.根据权利要求1所述的炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，其特征在于，所述箱体（1）内部下端设有下隔板（10），所述焚烧箱（2）设于下隔板（10）上，所述箱体（1）的内中部设有初次过滤网（12），所述下隔板（10）和初次过滤网（12）之间设有加热丝（11），所述加热丝（11）设于箱体（1）的内壁上，所述箱体（1）的上顶上设有出烟道（13）。3.根据权利要求2所述的炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，其特征在于，所述出烟道（13）内设有过滤腔（130）。4.根据权利要求3所述的炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，其特征在于，所述过滤腔（130）内填充有耐高温过滤材料。5.根据权利要求1所述的炭载贵金属催化剂贵金属回收装置，其特征在于，所述焚烧箱（2）的后端伸出于箱体（1）的后侧壁，所述焚烧箱（2）的后侧壁上设有运动杆（20），所述运动杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辅龙，李正国，陈嶷韬，邓钰俐，陈永雄，
申请(专利权)人：内江洛伯尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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