杂铜阳极泥预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了杂铜阳极泥预处理系统，该杂铜阳极泥预处理系统包括：制团机，所述制团机具有杂铜阳极泥入口、含铅物料入口和球团出口；熔炼炉，所述熔炼炉具有球团入口、铅合金出口、冰铜出口和烟尘出口，所述球团入口与所述球团出口相连；铅锅，所述铅锅具有铅合金入口和铅液出口，所述铅合金入口与所述铅合金出口相连；模具，所述模具与所述铅液出口相连，用于形成铅阳极板；电解槽，所述电解槽以所述铅阳极板为阳极，用于进行铅电解，以便得到铅和铅阳极泥。该系统将杂铜阳极泥与含铅物料共同进行处理，将杂铜阳极泥转化为铅阳极泥，回收铅的同时，使得到的铅阳极泥中的金银等贵金属含量显著提高。

【技术实现步骤摘要】
杂铜阳极泥预处理系统
本技术涉及冶金领域，具体地，涉及杂铜阳极泥预处理系统。
技术介绍
每吨杂铜阳极泥一般含金几十至几百克，含银几百至几千克，而且还含有杂质铜、铅、锡和镍等，系属于低金银含量，高杂质含量的铜阳极泥。通常铜阳极泥处理过程中，贵金属的直收率、回收率和单位产品生产成本与该阳极泥的贵金属品位呈正相关关系。不管是采用湿法阳极泥处理工艺还是采用火法阳极泥处理工艺直接处理回收金银，金银的直收率和回收率低，生产成本高，工艺技经指标差，不宜采用。由此，现有的杂铜阳极泥的预处理系统有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种杂铜阳极泥预处理系统，该系统将杂铜阳极泥与含铅物料共同进行处理，通过冶炼使杂铜阳极泥中的金银等贵金属富集在粗铅合金中，在利用电解槽电解，回收铅的同时，贵金属进入铅阳极泥中，从而将杂铜阳极泥转化为铅阳极泥，并且铅可以富集金银等贵金属，使得到的铅阳极泥中的金银等贵金属含量显著提高，该杂铜阳极泥预处理系统尤其适用于多种含稀贵金属的铅物料的处理和回收贵金属。因而，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种杂铜阳极泥预处理系统。根据本技术的实施例，该系统包括：制团机，所述制团机具有杂铜阳极泥入口、含铅物料入口和球团出口；熔炼炉，所述熔炼炉具有球团入口、铅合金出口、冰铜出口和烟尘出口，所述球团入口与所述球团出口相连；铅锅，所述铅锅具有铅合金入口和铅液出口，所述铅合金入口与所述铅合金出口相连；模具，所述模具与所述铅液出口相连，用于形成铅阳极板；电解槽，所述电解槽以所述铅阳极为阳极，用于进行铅电解，以便得到铅和铅阳极泥。根据本技术实施例的杂铜阳极泥预处理系统，将杂铜阳极泥和含铅物料利用制团机混合制球后，利用熔炼炉进行还原冶炼处理，使杂铜阳极泥中的金银等贵金属富集在粗铅合金中，粗铅合金浇铸成铅合金阳极板，在铅合金电解过程中，回收铅的同时，贵金属进入铅阳极泥，从而将杂铜阳极泥转化为铅阳极泥，并且杂铜阳极泥和含铅物料中的有价金属在还原冶炼和电解处理过程中具有协同回收效应，其中，铅可以富集金银等贵金属，使得到的铅阳极泥中的金银等贵金属含量显著提高，铅阳极泥中的金银等贵金属以及铋、锑和锡等稀有金属的含量是杂铜阳极泥中的含量的几倍甚至十几倍。从而，利用该系统处理杂铜阳极泥，杂铜阳极泥的贵金属直收率、回收率和单位成本与该阳极泥中的贵金属品位呈正相关，在相同处理工艺的条件下，贵金属品位越高，贵金属的直收率、回收率越高、成本越低，经济效益值高。由此，该杂铜阳极泥预处理系统尤其适用于多种含稀贵金属的铅物料的处理和回收贵金属。任选地，所述熔炼炉为竖炉。任选地，所述电解槽的阴极为铅始极片，电解液为硅氟酸铅和硅氟酸的混合液。任选地，所述铅锅具有铅合金熔化锅和电铅熔化锅。任选地，该系统进一步包括：循环槽，所述循环槽与所述电解槽相连；压滤机，所述压滤机与所述循环槽相连；阳极泥收集槽，所述阳极泥收集槽与所述压滤机相连。任选地，该系统进一步包括：收尘器，所述收尘器与所述熔炼炉的烟尘出口相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的杂铜阳极泥预处理系统的结构示意图；图2显示了根据本技术一个实施例的对杂铜阳极泥进行预处理的方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种杂铜阳极泥预处理系统。根据本技术实施例的杂铜阳极泥预处理系统，将杂铜阳极泥和含铅物料利用制团机混合制球后，利用熔炼炉进行还原冶炼处理，使杂铜阳极泥中的金银等贵金属富集在粗铅合金中，粗铅合金浇铸成铅合金阳极板，在铅合金电解过程中，回收铅的同时，贵金属进入铅阳极泥，从而将杂铜阳极泥转化为铅阳极泥，并且杂铜阳极泥和含铅物料中的有价金属在还原冶炼和电解处理过程中具有协同回收效应，其中，铅可以有效富集金银等贵金属，使得到的铅阳极泥中的金银等贵金属含量显著提高，铅阳极泥中的金银等贵金属以及铋、锑和锡等稀有金属的含量是杂铜阳极泥中的含量的几倍甚至十几倍。从而，利用该系统处理杂铜阳极泥，杂铜阳极泥的贵金属直收率、回收率和单位成本与该阳极泥中的贵金属品位呈正相关，在相同处理工艺的条件下，贵金属品位越高，贵金属的直收率、回收率越高、成本越低，经济效益值高。由此，该杂铜阳极泥预处理系统尤其适用于多种含稀贵金属的铅物料的处理和回收贵金属。参考图1，根据本技术的实施例，对该杂铜阳极泥预处理系统进行解释说明，该系统包括：制团机100：根据本技术的实施例，该制团机100具有杂铜阳极泥入口、含铅物料入口和球团出口。由此，将杂铜阳极泥与含铅物料一起处理，便于贵金属进入铅阳极泥，从而将杂铜阳极泥转化为铅阳极泥，并且铅可以富集金银等贵金属，使得到的铅阳极泥中的金银等贵金属含量显著提高。本文中的术语“杂铜阳极泥”是指电解杂铜熔炼产出的铜阳极板，产出的铜阳极泥。一般情况下，每吨杂铜阳极泥一般含金几十至几百克，含银几百至几千克，除含有杂质铜外，还可以含有杂质铅、锡和镍等，系属于低金银含量，高杂质含量的铜阳极泥。本文中的术语“含铅物料”是指铜、铅、锌和锡原生矿冶炼和再生资源冶炼过程中产出的以铅为主物料，另外该含铅物料还可以含有铋或锑或锡等，是一种成份复杂的物料。熔炼炉200：根据本技术的实施例，该熔炼炉200具有球团入口、铅合金出口、冰铜出口和烟尘出口，其中，球团入口与球团出口相连。由此，杂铜阳极泥和含铅物料在进行还原冶炼，使含铅氧化物还原为单质铅，铅富集金银等贵金属的效果好，金银等贵金属在后续电解过程中不熔解而富集在铅阳极泥中，有利于提高贵金属的品位、直收率和回收率。根据本技术的实施例，熔炼炉200的种类不受特别的限制，本领域技术人员可以根据生产情况进行自行选择，例如，可以是竖炉、旋转顶吹炉和电炉等。根据本技术的优选实施例，该熔炼炉可以为竖炉。由此，冶炼的效率高，效果好。铅锅300：根据本技术的实施例，该铅锅300具有铅合金入口和铅液出口，其中，铅合金入口与铅合金出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杂铜阳极泥预处理系统，其特征在于，包括：制团机，所述制团机具有杂铜阳极泥入口、含铅物料入口和球团出口；熔炼炉，所述熔炼炉具有球团入口、铅合金出口、冰铜出口和烟尘出口，所述球团入口与所述球团出口相连；铅锅，所述铅锅具有铅合金入口和铅液出口，所述铅合金入口与所述铅合金出口相连；模具，所述模具与所述铅液出口相连，用于形成铅阳极板；以及电解槽，所述电解槽以所述铅阳极板为阳极，用于进行铅电解，以便得到铅和铅阳极泥。

【技术特征摘要】
1.一种杂铜阳极泥预处理系统，其特征在于，包括：制团机，所述制团机具有杂铜阳极泥入口、含铅物料入口和球团出口；熔炼炉，所述熔炼炉具有球团入口、铅合金出口、冰铜出口和烟尘出口，所述球团入口与所述球团出口相连；铅锅，所述铅锅具有铅合金入口和铅液出口，所述铅合金入口与所述铅合金出口相连；模具，所述模具与所述铅液出口相连，用于形成铅阳极板；以及电解槽，所述电解槽以所述铅阳极板为阳极，用于进行铅电解，以便得到铅和铅阳极泥。2.根据权利要求1所述的杂铜阳极泥预处理系统，其特征在于，所述熔炼炉为竖炉。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，尹湘华，王玮，叶薇，唐尊球，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36