一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统技术方案

一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，属于废铅酸蓄电池综合回收领域。在熔炼装置的上端安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有铅液搅拌机穿过干燥筒至熔炼装置内；在熔炼装置上安装有螺旋下料器并位于干燥筒内，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上；自动捞灰机安装在熔炼装置上，入料端位于熔炼装置内，出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接；铜件端子分离器上的循环水冲洗管通过管道与循环水处理装置的清水出水端连接，在铅泥罐上还连接有铅泥搅拌机。优点：结构简单，生产过程稳定连续，自动化程度高，热利用率高，节能、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统
本技术涉及废铅酸蓄电池综合回收领域，具体涉及一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统。
技术介绍
铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85％以上。我国铅酸蓄电池工业20世纪90年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车、电动车、电力、通讯为主要对象。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使铅蓄电池行业有了更大的发展，而铅酸蓄电池产量越大，需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。从环保角度来看，铅酸蓄电池也是对环境和人体健康危害最大的一种电池。在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。据统计，2017年产生的废铅酸蓄电池数量将达到400万吨。废铅酸蓄电池由以下几部分组成：1，废电解液；2，极板(正极板、负极板)，电池中的正负两极由铅合金制成格栅，正极板表面涂有金属铅粉，负极板表面涂有氧化铅粉；3，蓄电池外壳，主要由PP、ABS等塑料制成槽体；4，隔板，一般是以微孔橡胶、PVC塑料隔板、纸片为主。在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料和隔板纸，其中废铅栅网占25%左右。这种铅栅网多为铅基合金，含有锑、锡等有价元素，可低温熔化直接生产铅基合金。因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，其含水量高达10%以上，不能直接进入熔炼锅熔化否则易导致在加料过程中发生爆炸，影响安全生产，此外，残留过多的水分在熔炼时，汽化其中的水分也要带走大量热，从而也加大了冶炼成本。因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，在生产过程中熔融的铅液表面会产生氧化铅渣灰的浮渣灰，因此需要依靠要人工将浮在铅液表面的氧化铅渣灰捞出，目前是工人采用带漏孔的铁锨将浮渣灰从熔炼锅中捞出，捞出的氧化铅渣灰放进灰斗中。采用人工方式作业，工人必须在高温环境下作业，捞氧化铅渣灰时劳动强度大，工作效率低，安全性低，捞氧化铅渣灰时易产生扬尘，且捞氧化铅渣灰不干净彻底，同时由于铅液易产生铅蒸汽，捞氧化铅渣灰的工人将这种有毒气体吸进体内，易铅中毒，严重损害工人的身体健康。同时极柱上的铜件端子与铅栅网混在一起很难分离，在低温熔炼铅栅网时因熔点高比重轻进入铅灰渣中，在如此巨大的废铅酸蓄电池堆中通过人工检出铜件端子极不现实，如果铜件端子进入到下一道冶炼工序混入到粗铅中，不仅浪费大量的铜资源，还会给精炼铅除铜带来极高的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种自动化程度高，热利用率高的废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的废铅栅网的分离熔化系统包括：除尘器、烟气导管、铅液搅拌机、铅栅网周转箱、铅栅网隔挡板、出灰管、自动捞灰机、铅灰输送器、铜件端子分离器、铅泥罐、铅泥搅拌机、铜件收集箱、循环水处理装置、熔炼装置、螺旋下料器和干燥筒；在熔炼装置的上端安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有铅液搅拌机穿过干燥筒至熔炼装置内；在熔炼装置上安装有螺旋下料器并位于干燥筒内，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上；自动捞灰机安装在熔炼装置上，入料端位于熔炼装置内，出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接；铅灰输送器的出料口位于铜件端子分离器，铜件端子分离器安装在铅泥罐上；铜件端子分离器上的循环水冲洗管通过管道与循环水处理装置的清水出水端连接，循环水处理装置的污水输入端连接在铅泥罐的下部，在铅泥罐上还连接有铅泥搅拌机。所述的熔炼装置包括：锅罩、熔炼炉体、熔炼锅、虹吸放铅管和放铅阀；熔炼锅安放在熔炼炉体上，熔炼锅的顶部有锅罩，在熔炼锅的底部有虹吸放铅管，虹吸放铅管通过放铅阀输出铅液；所述的干燥筒、螺旋下料器和自动捞灰机位于锅罩上。所述的自动捞灰机包括电机、减速机、联轴器、筒体、主轴、螺旋叶片、进灰口、出灰口、集灰板、漏液孔、底部轴承座和支架走轮；所述的筒体前端开有出灰口、后端开有进灰口，筒体内安装有主轴，主轴上安装有螺旋叶片，主轴贯穿筒体，主轴的后端连接底部轴承座，主轴前端连接联轴器，联轴器通过减速机与电机连接；在进灰口位置的筒体内连接有集灰板；所述集灰板上匀布有漏液孔，其孔径大小为ф3-6mm；便于铅液流回熔炼铅锅中，从而铅液与铅灰分离干净；在筒体的底面上连接有支架走轮，支架走轮位于出灰口和进灰口之间的筒体壁上，支架走轮的支架脚上有车轮，以方便整个捞灰机在地面上移动。所述的螺旋下料器位于铅栅网隔挡板下端，两端置于干燥筒外部，螺旋筒体上部开进料口，下部开下料口。所述的铅栅网隔挡板为椭圆状厚10-20MM耐高温钢板，四周连接在干燥筒内壁上，下端与螺旋下料器相连，与熔炼锅面成30-60°的夹角，上面均布孔径大小为ф2-6mm的透气孔，便于烟气余热的传递预热废铅栅网。所述的铜件端子分离器包括：外筒体、转筒筛、传动皮带轮、进灰口、铅灰输送器、托轮、托轮支架、循环水冲洗管、物料导流板、出料口托轮跑道、铜件筛网、铅灰泥水出口、铜件出料口、进料口托轮跑道、电动机；在转筒筛的两端均连接有托轮跑道，分别为出料口托轮跑道和进料口托轮跑道，所述的托轮跑道为空心环并与转筒筛内相通，在托轮跑道上有对应的托轮，托轮安装在托轮支架上；在出料口托轮跑道一端连接有铜件筛网，铜件筛网的端部为铜件出料口；在进料口托轮跑道的一侧连接有传动皮带轮，传动皮带轮通过皮带与电动机连接；有铅灰输送器穿过进料口托轮跑道环，进入至转筒筛内，在铅灰输送器的另一端有进灰口；在转筒筛内壁有物料导流板；在转筒筛外有外筒体，在外筒体的底部有铅灰泥水出口，在外筒体上连接有循环水冲洗管，循环水冲洗管向转动的转筒筛喷、淋循环水。所述的水循环处理装置包括：清水输出管、压滤水回流管、清水泵、铅泥泵、循环水池、压滤机和铅泥浆输入管；清水泵的入水端与循环水池连接，清水泵的出水端与循环水进水管连接，在循环水池的上方有压滤机，压滤机输出端通过压滤水回流管与循环水池连接；压滤机的输入端通过管道与铅泥泵的输出端连接，铅泥泵的输入端连接在铅泥罐的下部。有益效果，由于采用了上述方案，废铅酸蓄电池破碎分选出的废铅栅网装入周转箱，铅栅网含水份一般大于10%，不宜直接进入熔炼锅。开启周转箱底部的活动底板，潮湿的废铅栅网下落到铅栅网隔挡板上，来自熔铅锅的高温烟气对铅栅网进行预热干燥，干燥后的铅栅网在自身重力的作用下沿斜坡下滑到隔挡板底部的螺旋下料器进料口，开动螺旋下料器将铅栅网输送到熔铅锅中，可根据加料的情况控制进料速度，保证下料的均匀性不至于堵塞。废铅栅网经余热干燥后进入熔炼锅低温熔化，温度控制在350-450℃，附着在铅栅网上面的氧化铅等杂质及混在其中的铜件端子因比重轻漂浮在铅液表面，当铅液面达到一定的高度后，开启熔炼锅的搅拌机，加入适量的除渣剂使渣中铅进一步与渣灰分离。当熔铅锅中的氧化铅渣灰需要捞取时，将自动捞灰机进灰口放入锅中搅拌机搅拌轴处，捞灰机与锅中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：本实用新型的废铅栅网的分离熔化系统包括：除尘器、烟气导管、铅液搅拌机、铅栅网周转箱、铅栅网隔挡板、出灰管、自动捞灰机、铅灰输送器、铜件端子分离器、铅泥罐、铅泥搅拌机、铜件收集箱、循环水处理装置、熔炼装置、螺旋下料器和干燥筒；在熔炼装置的上端安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有铅液搅拌机穿过干燥筒至熔炼装置内；在熔炼装置上安装有螺旋下料器并位于干燥筒内，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上；自动捞灰机安装在熔炼装置上，入料端位于熔炼装置内，出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接；铅灰输送器的出料口位于铜件端子分离器，铜件端子分离器安装在铅泥罐上；铜件端子分离器上的循环水冲洗管通过管道与循环水处理装置的清水出水端连接，循环水处理装置的污水输入端连接在铅泥罐的下部，在铅泥罐上还连接有铅泥搅拌机。

【技术特征摘要】
1.一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：本实用新型的废铅栅网的分离熔化系统包括：除尘器、烟气导管、铅液搅拌机、铅栅网周转箱、铅栅网隔挡板、出灰管、自动捞灰机、铅灰输送器、铜件端子分离器、铅泥罐、铅泥搅拌机、铜件收集箱、循环水处理装置、熔炼装置、螺旋下料器和干燥筒；在熔炼装置的上端安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有铅液搅拌机穿过干燥筒至熔炼装置内；在熔炼装置上安装有螺旋下料器并位于干燥筒内，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上；自动捞灰机安装在熔炼装置上，入料端位于熔炼装置内，出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接；铅灰输送器的出料口位于铜件端子分离器，铜件端子分离器安装在铅泥罐上；铜件端子分离器上的循环水冲洗管通过管道与循环水处理装置的清水出水端连接，循环水处理装置的污水输入端连接在铅泥罐的下部，在铅泥罐上还连接有铅泥搅拌机。2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：所述的熔炼装置包括：锅罩、熔炼炉体、熔炼锅、虹吸放铅管和放铅阀；熔炼锅安放在熔炼炉体上，熔炼锅的顶部有锅罩，在熔炼锅的底部有虹吸放铅管，虹吸放铅管通过放铅阀输出铅液；所述的干燥筒、螺旋下料器和自动捞灰机位于锅罩上。3.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：所述的自动捞灰机包括电机、减速机、联轴器、筒体、主轴、螺旋叶片、进灰口、出灰口、集灰板、漏液孔、底部轴承座和支架走轮；所述的筒体前端开有出灰口、后端开有进灰口，筒体内安装有主轴，主轴上安装有螺旋叶片，主轴贯穿筒体，主轴的后端连接底部轴承座，主轴前端连接联轴器，联轴器通过减速机与电机连接；在进灰口位置的筒体内连接有集灰板；所述集灰板上匀布有漏液孔，其孔径大小为ф3-6mm；便于铅液流回熔炼铅锅中，从而铅液与铅灰分离干净；在筒体的底面上连接有支架走轮，支架走轮位于出灰口和进灰口之间的筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：江苏新春兴再生资源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32