一种套管旋平式高效脱硫塔装置，属于再生铅环保技术领域。脱硫塔装置的外筒体套接在内筒体外，外筒脱硫浆液管穿过外筒体上端面进入外筒体内；在内筒体上端连接有倒锥体，在外筒脱硫浆液管的一端连接外筒喷头，另一端与浆液泵连接；在内筒体内连接有旋流器，在内筒体和外筒体上有相对应检的修孔；在内筒体外壁上和外筒体内壁上均连接有平流环；在内筒体和外筒体底部各有一个脱硫浆液回流口；烟气进口穿过外筒体与内筒体相连通，烟气出口与外筒体相连通；内筒脱硫浆液管同时穿过内筒体和外筒体至内筒体内，内筒喷头位于最上端的旋流器上方；内筒脱硫浆液管的一端连接内筒喷头，另一端浆液泵连接。优点：设置合理，适应性好，操作容易，维护简单。维护简单。维护简单。
【技术实现步骤摘要】
一种套管旋平式高效脱硫塔装置
[0001]本专利技术涉及再生铅环保
，特别是一种套管旋平式高效脱硫塔装置。
技术介绍
[0002]目前，在工业上应用的湿法烟气脱硫设备主要是喷淋吸收塔，多采用空塔技术，内部结构简单,烟气进入吸收塔后直接与上部喷淋的浆液进行反应，一些烟气没有来得及反应就离开了吸收塔，烟气停留时间短，脱硫效率较低，通常仅能处理二氧化硫含量低于3000 mg/Nm3以下的烟气。
[0003]待回收的废铅酸蓄电池中包含有铅膏，在铅膏中含有大量的硫酸铅及其他含硫化合物，在回收冶炼前需要对铅膏进行预脱硫处理，经过预脱硫处理的铅膏中仍有相当量的含硫物质难以脱除干净；因此，在废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，常常会产生大量含二氧化硫的冶炼烟气，其中二氧化硫的浓度一般为 3000～60000mg/Nm3，且浓度、流量极不稳定，同时这种烟气中二氧化硫的含量又达不到制取硫酸的浓度要求，制酸成本高，难以经济利用，如不进行脱硫处理直接排放会对周边环境造成严重的污染，采用常规脱硫处理很难达到GB 31574
‑
2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》中二氧化硫低于150mg/Nm3的要求。
[0004]因此，现有废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，存在含二氧化硫的冶炼烟气直接排放，对周边环境造成严重污染的问题。对二氧化硫的冶炼烟气的处理也就成为当务之急，迫切需要找到一种适应性好，脱硫效率高，维护简单的烟气脱硫装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术是针对上述现有技术存在的不足，提供一种适应性好，脱硫效率高，维护简单的一种套管旋平式高效脱硫塔装置，解决废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，含二氧化硫的冶炼烟气直接排放，对周边环境造成严重的污染问题。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：脱硫塔装置包括：烟气进口、烟气出口、旋流器、内筒体、外筒体、内检修孔、外检修孔、外平流环、内平流环、外筒喷头、倒锥体、外筒脱硫浆液管、内筒脱硫浆液管、内筒喷头、浆液泵、脱硫浆液循环池和脱硫浆液回流口；外筒体套接在内筒体外，外筒体高于内筒体，内筒体上端开口，外筒体上端封闭，外筒脱硫浆液管穿过外筒体上端面进入外筒体内；在内筒体上端连接有倒锥体，在倒锥体上方有外筒喷头，外筒喷头连接在外筒脱硫浆液管的一端，外筒脱硫浆液管的另一端通过管道与一个浆液泵的输出端连接；在内筒体内均布连接不少于二个旋流器，在每一个旋流器上方的内筒体和外筒体上分别有一个内检修孔和外检修孔；在内筒体的外壁上连接内平流环，在外筒体的内壁上连接有外平流环；烟气进口和烟气出口均位于内筒体和外筒体底部，在内筒体和外筒体底部各有一个脱硫浆液回流口；烟气进口穿过外筒体与内筒体相连通，烟气出口与外筒体相连通；
内筒脱硫浆液管同时穿过内筒体和外筒体至内筒体内，内筒体内的内筒脱硫浆液管一端连接有内筒喷头，内筒喷头位于最上端的旋流器上方；内筒脱硫浆液管的另一端通过管道与另一个浆液泵的输出端连接；二个浆液泵的输入端均通入至脱硫浆液循环池内。
[0007]所述的内平流环位于旋流器位置，为环形，环形内孔连接在内筒体外壁上，环形外径等于1/2内筒体和外筒体之间的距离；或者环形外径小于外筒体内径，大于等于1/2内筒体和外筒体之间的距离；在环形的底面上连接有内筒环支撑，所述的内筒环支撑不少于三个。
[0008]所述的外平流环位于外检修孔上端位置，为环形，环形外圈连接在外筒体内壁上，环形内径等于1/2内筒体和外筒体之间的距离；或者环形内径大于内筒体直径，小于1/2内筒体和外筒体之间的距离；在环形的底面上连接有外筒环支撑，所述的外筒环支撑不少于三个；至少有三个外筒环支撑向圆心延伸至内筒体外壁上，并与内筒体外壁相连接。
[0009]所述的旋流器包括：旋流器外壳、旋流叶片、旋流柱和旋流接水板；旋流器外壳与旋流柱为同心的二个圆，旋流柱位于旋流器外壳内，在旋流柱和旋流器外壳之间连接有旋流叶片，旋流叶片为多片均布；在旋流柱的上端连接有旋流接水板；所述的旋流叶片为扇形板状，叶片数量为14片～24片，叶片角度为30
°
～55
°
。
[0010]有益效果，由于采用了上述方案，高速烟气从脱硫塔内筒体底部的烟气入口进入脱硫塔内筒体内，在内筒内向上经过旋流器的旋流叶片时，在旋流叶片的作用下，高速烟气发生强烈平面向心旋转，旋转的烟气把脱硫浆液冲击成旋转泡沫区，然后把泡沫区托起来，使整个旋转的泡沫区处于悬浮状态，烟气自下而上穿过泡沫区与旋转下行的脱硫浆液进行充分接触，达到接触无死区，使烟气中二氧化硫与脱硫浆液充分反应，以脱除烟气中二氧化硫及硫酸雾及其它酸性气体，烟气经多层旋流器上升到达脱硫塔内筒顶部遇到倒锥体后沿倒锥体与内筒体上端开口间隙导入脱硫塔外筒，烟气经过内筒下行的脱硫浆液中和处理后沿内筒与外筒之间的间隙下行，在下行的过程中，来自外筒脱硫浆液管和外筒喷头的脱硫浆液经过倒锥体的分流进入错位安装有外平流环和内平流环，自上而下喷淋，裹携烟气向下运行，错位安装的外平流环和内平流环大大增加了烟气的运行阻力和距离，加长了与脱硫浆液中和反应的时间，并且脱硫浆液自上而下经过在外平流环和内平流环上摔打，更进一步提高了脱硫浆液与烟气的中和作用，经脱硫塔内外筒多次脱硫二氧化硫排放浓度可以控制在10mg/Nm3以下，适用于二氧化硫含量在3000到60000mg/Nm3的工业烟气中进行吸收脱硫，脱硫率99.9%以上，大大提高了工作效率。
[0011]解决了废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，含二氧化硫的冶炼烟气直接排放，对周边环 境造成严重的污染问题，达到了本专利技术的目的。
[0012]优点：1、设置合理，可以实现烟气的快速脱高效脱硫，缩短流程，减少工艺配置。2、 具有性能可靠，适应性好，操作容易，维护简单，可以避免脱硫装置的结垢堵塞等特点，3、尤其适用于污染物中二氧化硫浓度高的烟气，可有效脱除烟气中的二氧化硫实现环保达标排放；4、整套工艺装置结构紧凑，运行成本低，占地面积小。 该装置运行维护方便，对烟气变化适应性强，能够安全、可靠地实现烟气脱硫，脱硫效率高，脱硫率99.9%以上，脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于10mg/Nm3，远低于国家烟 气排放标准。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构意示意图。
[0014]图2是图1的A
‑
A向结构示意图。
[0015]图3是本专利技术的外平流环结构示意图。
[0016]图4是本专利技术的旋流器结构示意图；图5是图4的俯视结构示意图。
[0017]图中，1、烟气进口；2、烟气出口；3、旋流器；4、内筒体；5、外筒体；6、内检修孔；7、外检修孔；8、外平流环；9、内平流环；10、外筒喷头；11、倒锥体；12、外筒脱硫浆液管；13、内筒脱硫浆液管；14、内筒喷头；15、内筒环支撑；16、外筒环支撑；17、浆液泵；18、脱硫浆液循环池；19脱硫浆液回流口；3
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1、旋流器外壳；3
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2、旋流叶片；3
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3、旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管旋平式高效脱硫塔装置，其特征是：脱硫塔装置包括：烟气进口、烟气出口、旋流器、内筒体、外筒体、内检修孔、外检修孔、外平流环、内平流环、外筒喷头、倒锥体、外筒脱硫浆液管、内筒脱硫浆液管、内筒喷头、浆液泵、脱硫浆液循环池和脱硫浆液回流口；外筒体套接在内筒体外，外筒体高于内筒体，内筒体上端开口，外筒体上端封闭，外筒脱硫浆液管穿过外筒体上端面进入外筒体内；在内筒体上端连接有倒锥体，在倒锥体上方有外筒喷头，外筒喷头连接在外筒脱硫浆液管的一端，外筒脱硫浆液管的另一端通过管道与一个浆液泵的输出端连接；在内筒体内均布连接不少于二个旋流器，在每一个旋流器上方的内筒体和外筒体上分别有一个内检修孔和外检修孔；在内筒体的外壁上连接内平流环，在外筒体的内壁上连接有外平流环；烟气进口和烟气出口均位于内筒体和外筒体底部，在内筒体和外筒体底部各有一个脱硫浆液回流口；烟气进口穿过外筒体与内筒体相连通，烟气出口与外筒体相连通；内筒脱硫浆液管同时穿过内筒体和外筒体至内筒体内，内筒体内的内筒脱硫浆液管一端连接有内筒喷头，内筒喷头位于最上端的旋流器上方；内筒脱硫浆液管的另一端通过管道与另一个浆液泵的输出端连接；二个浆液泵的输入端均通入至脱硫浆液循环池内。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：江苏新春兴再生资源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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