一种烟气除尘脱硫一体机制造技术

本申请公开了一种烟气除尘脱硫一体机，涉及废气处理技术领域，包括脱硫容器、喷淋组件、动力组件和控制单元，还包括溅射盘组件；所述溅射盘组件定位在所述脱硫容器的内部靠近底部的位置，包括支座、溅射片和片体定位板；所述支座固定在所述脱硫容器的内底上，起到支撑所述片体定位板的作用；所述片体定位板高于脱硫容器内浆液的水平面且高于进气口，整体为圆形盘，用于定位所述溅射片；所述溅射片为球面片体，顶面为曲面，整体为圆形板，材质为金属、塑料或橡胶，起到将冲击向自身的浆液反弹溅射进而细化浆液的作用；所述溅射片定位在所述片体定位板上；实现了烟气除尘脱硫一体机在满足除尘效果的前提下耗电量小且喷头不易堵塞的技术效果。术效果。术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘脱硫一体机


[0001]本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及一种烟气除尘脱硫一体机。

技术介绍

[0002]工厂(钢厂、电厂、水泥厂、玻璃窑炉、焦化厂等)排放的烟气中含有二氧化硫及粉尘，二氧化硫及粉尘均是大气污染物的主要成分；因此，在烟气排出前需要除尘脱硫处理。
[0003]湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，同时还具备除尘效果，其主要以湿法脱硫为主；湿法脱硫采用逆流喷淋的方式进行，碱性浆液从脱硫塔上方进行喷淋，在重力作用下自由沉降进而与烟气逆流接触实现脱硫反应；但由于喷淋出的液滴直径相对较大，单个液滴与烟气的接触面积很小，为了提高脱硫效率，需要提高浆液循环喷淋的次数，使液滴多次与烟气接触以提高液滴对二氧化硫的吸收效果，因而塔底浆液循环泵的流量很大，电机功率也较大进而导致浆液循环泵的耗电量较大；若是单纯采用喷头将浆液雾化的方式增大液滴与烟气接触的面积则容易导致喷头堵塞，影响烟气除尘脱硫塔的正常运行。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种烟气除尘脱硫一体机，解决了现有技术中烟气除尘脱硫塔为了满足脱硫效果容易导致设备耗电量大或喷头堵塞的技术问题，实现了烟气除尘脱硫一体机在满足除尘效果的前提下耗电量小且喷头不易堵塞的技术效果。
[0005]本申请实施例提供了一种烟气除尘脱硫一体机，包括脱硫容器、喷淋组件、动力组件和控制单元，还包括溅射盘组件；
[0006]所述溅射盘组件定位在所述脱硫容器的内部靠近底部的位置，包括支座、溅射片和片体定位板；
[0007]所述支座固定在所述脱硫容器的内底上，起到支撑所述片体定位板的作用；
[0008]所述片体定位板高于脱硫容器内浆液的水平面且高于进气口，整体为圆形盘，用于定位所述溅射片；
[0009]所述溅射片为球面片体，顶面为曲面，整体为圆形板，材质为金属、塑料或橡胶，起到将冲击向自身的浆液反弹溅射进而细化浆液的作用；
[0010]所述溅射片定位在所述片体定位板上。
[0011]进一步的，所述脱硫容器(100)为塔形或箱体结构。
[0012]进一步的，所述片体定位板包括板体和支撑环，所述板体为圆形板，定位在所述支座的顶部；
[0013]所述支撑环为环形，固定在所述板体的边缘，与板体同轴；所述支撑环的高度高于1厘米；
[0014]所述溅射片的周圈固定在所述支撑环上。
[0015]优选的，所述溅射片为弹力橡胶片，固定在所述片体定位板上后与片体定位板共
同组成了一密闭空间，该空间内部填充有气体，弹力橡胶片常态下处于膨胀状态。
[0016]优选的，还包括片体形状控制组件，片体形状控制组件包括板形磁铁和吸附片；
[0017]所述板形磁铁为电磁铁，数量为一个或多个，固定在片体定位板上，受控于控制单元；
[0018]所述吸附片为铁片，固定在所述溅射片的下表面上，能够被板形磁铁吸引；
[0019]使用时，能够通过控制部分的或全部的板形磁铁通电控制溅射片的形状。
[0020]优选的，还包括侧壁溅射组件，所述侧壁溅射组件定位在所述脱硫容器的内壁上，数量为多个，均布在脱硫容器的内壁上；
[0021]所述侧壁溅射组件包括侧壁溅射片和定位板，侧壁溅射组件的侧壁溅射片和定位板与溅射盘组件的溅射片和片体定位板相较结构相同，大小不同；
[0022]侧壁溅射组件溅射来自溅射盘组件的浆液能够将浆液进一步细化。
[0023]进一步的，所述侧壁溅射组件还包括定位支架和连接板；
[0024]所述定位支架为板形或块体，固定在所述脱硫容器的内壁上，起支撑作用；
[0025]所述连接板固定在所述定位板上且可转动固定连接在所述定位支架上，连接板与定位支架的连接位置固定有受控于控制单元的电机，该电机能够控制连接板与定位支架之间的角度变化。
[0026]优选的，还包括泵气组件，所述泵气组件为气泵和气管的组合，受控于控制单元控制溅射片与片体定位板组成的密闭空间内部的气体量进而控制溅射片的形状。
[0027]优选的，还包括片体更换组件；
[0028]所述片体更换组件包括外框和替换片，外框为环形，与支撑环大小相同，外框上设有凹槽或卡扣，可拆卸固定连接在所述支撑环上；
[0029]所述替换片为橡胶材质片体，周圈固定在所述外框上；
[0030]所述溅射片设有通气孔；
[0031]所述外框固定在所述支撑环上后，外框、支撑环、替换片和溅射片共同组成一个空间，泵气组件通过输气管及通气孔与该空间连通，控制单元能够控制泵气组件通过通气孔将该空间内部气体抽出进而令替换片紧贴溅射片。
[0032]优选的，还包括片体更换组件；
[0033]所述片体更换组件包括替换片和片体卷收组件；
[0034]所述替换片为长条形橡胶片体，两端分别定位在两个片体卷收组件上，替换片的宽度大于片体定位板的直径；
[0035]所述片体卷收组件为卷扬结构，受控于控制单元进行转动，两个片体卷收组件对称设置且均固定在所述片体定位板的底部；
[0036]使用时，替换片始终处于紧绷状态且紧贴支撑环设置；
[0037]在需要更换时，控制两个片体卷收组件运行，分别卷收和释放替换片。
[0038]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0039]通过对现有技术中的烟气除尘脱硫塔进行改进，在脱硫容器内部设置盘形的溅射盘组件，利用喷淋而下的浆液冲击溅射盘组件后的溅射增加浆液与烟气的接触面积；有效解决了现有技术中烟气除尘脱硫塔为了满足脱硫效果容易导致设备耗电量大或喷头堵塞的技术问题，进而实现了烟气除尘脱硫一体机在满足除尘效果的前提下耗电量小且喷头不
易堵塞的技术效果。
附图说明
[0040]图1为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的脱硫容器为箱形时的外观结构示意图；
[0041]图2为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的脱硫容器为箱形时的内部结构简图；
[0042]图3为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的内部结构示意图；
[0043]图4为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的喷淋组件的结构示意图；
[0044]图5为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的定位支架和连接板的位置关系示意图；
[0045]图6为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的溅射盘组件的结构示意图；
[0046]图7为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的溅射片形变后的第一种结构示意图；
[0047]图8为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的溅射片形变后的第二种结构示意图；
[0048]图9为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的板形磁铁与片体定位板的位置关系示意图；
[0049]图10为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的片体更换组件的结构简图；
[0050]图11为本专利技术烟气除尘脱硫一体机的侧壁溅射组件的结构简图。
[0051]图中：
[0052]脱硫容器100、排气管110、进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘脱硫一体机，包括旋风除尘器、脱硫容器(100)、喷淋组件(200)、动力组件和控制单元，其特征在于：还包括溅射盘组件(300)；所述溅射盘组件(300)定位在所述脱硫容器(100)的内部靠近底部的位置，包括支座(310)、溅射片(320)和片体定位板(330)；所述支座(310)固定在所述脱硫容器(100)的内底上，起到支撑所述片体定位板(330)的作用；所述片体定位板(330)高于脱硫容器(100)内浆液的水平面且高于进气口(120)，整体为圆形盘，用于定位所述溅射片(320)；所述溅射片(320)为球面片体，顶面为曲面，整体为圆形板，材质为金属、塑料或橡胶，起到将冲击向自身的浆液反弹溅射进而细化浆液的作用；所述溅射片(320)定位在所述片体定位板(330)上。2.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫一体机，其特征在于：所述脱硫容器(100)为塔形或箱体结构。3.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫一体机，其特征在于：所述片体定位板(330)包括板体(311)和支撑环(332)，所述板体(311)为圆形板，定位在所述支座(310)的顶部；所述支撑环(332)为环形，固定在所述板体(311)的边缘，与板体(311)同轴；所述支撑环(332)的高度高于1厘米；所述溅射片(320)的周圈固定在所述支撑环(332)上。4.如权利要求1所述的烟气除尘脱硫一体机，其特征在于：所述溅射片(320)为弹力橡胶片，固定在所述片体定位板(330)上后与片体定位板(330)共同组成了一密闭空间，该空间内部填充有气体，弹力橡胶片常态下处于膨胀状态。5.如权利要求4所述的烟气除尘脱硫一体机，其特征在于：还包括片体形状控制组件，片体形状控制组件包括板形磁铁(450)和吸附片；所述板形磁铁(450)为电磁铁，数量为一个或多个，固定在片体定位板(330)上，受控于控制单元；所述吸附片为铁片，固定在所述溅射片(320)的下表面上，能够被板形磁铁(450)吸引；使用时，能够通过控制部分的或全部的板形磁铁(450)通电控制溅射片(320)的形状。6.如权利要求5所述的烟气除尘脱硫一体机，其特征在于：还包括侧壁溅射组件(400)，所述侧壁溅射组件(400)定位在所述脱硫容器(100)的内壁上，数量为多个，均布在脱硫容器(100)的内壁上；所述侧壁溅射组件(400)包括侧壁溅射片和定位板，侧壁溅射组件(400)的侧壁溅射片和定位板与溅射盘组件(300)的溅射片(320)和片...

【专利技术属性】
技术研发人员：于延生，
申请(专利权)人：北京翰海青天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：