一种用于脱硫塔的旋流器制造技术

一种用于脱硫塔的旋流器，属于再生铅环保技术领域。旋流器包括：旋流器外壳、旋流叶片、旋流柱和旋流接水板；旋流器外壳与旋流柱为同心的二个圆，旋流柱位于旋流器外壳内，在旋流柱和旋流器外壳之间连接有旋流叶片，旋流叶片为多片均布；在旋流柱的上端连接有旋流接水板；所述的旋流叶片为扇形板状，叶片数量为14片～24片，叶片角度为30

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫塔的旋流器


[0001]本技术涉及再生铅环保
，特别是一种用于脱硫塔的旋流器。

技术介绍

[0002]目前，在工业上应用的湿法烟气脱硫设备主要是喷淋吸收塔，多采用空塔技术，内部结构简单,烟气进入吸收塔后直接与上部喷淋的浆液进行反应，一些烟气没有来得及反应就离开了吸收塔，烟气停留时间短，脱硫效率较低，通常仅能处理二氧化硫含量低于3000 mg/Nm3以下的烟气。
[0003]待回收的废铅酸蓄电池中包含有铅膏，在铅膏中含有大量的硫酸铅及其他含硫化合物，在回收冶炼前需要对铅膏进行预脱硫处理，经过预脱硫处理的铅膏中仍有相当量的含硫物质难以脱除干净；因此，在废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，常常会产生大量含二氧化硫的冶炼烟气，其中二氧化硫的浓度一般为 3000～60000mg/Nm3，且浓度、流量极不稳定，同时这种烟气中二氧化硫的含量又达不到制取硫酸的浓度要求，制酸成本高，难以经济利用，如不进行脱硫处理直接排放会对周边环境造成严重的污染，采用常规脱硫处理很难达到GB 31574
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2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》中二氧化硫低于150mg/Nm3的要求。
[0004]因此，现有废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，存在含二氧化硫的冶炼烟气直接排放，对周边环境造成严重污染的问题。对二氧化硫的冶炼烟气的处理也就成为当务之急，迫切需要找到一种适应性好，脱硫效率高，维护简单的烟气脱硫装置。

技术实现思路

[0005]本技术是针对上述现有技术存在的不足，提供一种适应性好，脱硫效率高，维护简单的一种用于脱硫塔的旋流器，解决现有喷淋吸收塔，烟气进入吸收塔后直接与上部喷淋的浆液进行反应，一些烟气没有来得及反应就离开了吸收塔，烟气停留时间短，脱硫效率较低的问题。
[0006]本技术的目的是这样实现的：旋流器包括：旋流器外壳、旋流叶片、旋流柱和旋流接水板；旋流器外壳与旋流柱为同心的二个圆，旋流柱位于旋流器外壳内，在旋流柱和旋流器外壳之间连接有旋流叶片，旋流叶片为多片均布；在旋流柱的上端连接有旋流接水板；所述的旋流叶片为扇形板状，叶片数量为14片～24片，叶片角度为30
°
～55
°
。
[0007]有益效果，由于采用了上述方案，高速烟气从脱硫塔底部的烟气入口进入脱硫塔内，在塔内向上经过旋流器的旋流叶片时，在旋流叶片的作用下，高速烟气发生强烈平面向心旋转，旋转的烟气把脱硫浆液冲击成旋转泡沫区，然后把泡沫区托起来，使整个旋转的泡沫区处于悬浮状态，烟气自下而上穿过泡沫区与旋转下行的脱硫浆液进行充分接触，达到接触无死区，使烟气中二氧化硫与脱硫浆液充分反应，以脱除烟气中二氧化硫及硫酸雾及其它酸性气体。
[0008]解决了现有喷淋吸收塔，烟气进入吸收塔后直接与上部喷淋的浆液进行反应，一
些烟气没有来得及反应就离开了吸收塔，烟气停留时间短，脱硫效率较低的问题，达到了本技术的目的。
[0009]优点：结构简单，成本低廉，可使脱硫浆液与烟气充分混合反应彻底，脱硫效率高。
附图说明
[0010]图1是本技术的旋流器结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视结构示意图。
[0012]图中，1、旋流器外壳；2、旋流叶片；3、旋流柱；4、旋流接水板。
具体实施方式
[0013]实施例1：旋流器包括：旋流器外壳1、旋流叶片2、旋流柱3和旋流接水板4；
[0014]旋流器外壳1与旋流柱3为同心的二个圆，旋流柱3位于旋流器外壳1内，在旋流柱3和旋流器外壳1之间连接有旋流叶片2，旋流叶片2为多片均布；在旋流柱3的上端连接有旋流接水板4；所述的旋流叶片2为扇形板状，叶片数量为14片～24 片，叶片角度为30
°
～55
°
。
[0015]高速烟气从脱硫塔底部的烟气入口进入脱硫塔内，在塔内向上经过旋流器的旋流叶片2时，在旋流叶片2的作用下，高速烟气发生强烈平面向心旋转，旋转的烟气把脱硫浆液冲击成旋转泡沫区，然后把泡沫区托起来，使整个旋转的泡沫区处于悬浮状态，烟气自下而上穿过泡沫区与旋转下行的脱硫浆液进行充分接触，达到接触无死区，使烟气中二氧化硫与脱硫浆液充分反应，以脱除烟气中二氧化硫及硫酸雾及其它酸性气体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫塔的旋流器，其特征是：旋流器包括：旋流器外壳、旋流叶片、旋流柱和旋流接水板；旋流器外壳与旋流柱为同心的二个圆，旋流柱位于旋流器外壳内，在旋流柱和旋流器外壳之间连接有旋流叶片，旋流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：江苏新春兴再生资源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：