利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统，包括焦炉烟气处理模块和烧结机烟气处理模块，所述焦炉烟气处理模块包括焦炉烟气输送管道，所述烧结机烟气处理模块包括烧结机烟气输送管道，在烧结机烟气输送管道上沿烟气流通方向顺序连接烧结烟气主抽风机、第二阀门开关、SDA脱硫塔、第一布袋除尘器、第一SCR脱硝反应器和第一增压风机；焦炉烟气输送管道和烧结机烟气输送管道通过应急烟道连接。将焦炉烟气脱硫脱硝系统与烧结机烟气脱硫脱硝系统串联，通过烧结机烟气脱硫脱硝系统作为焦炉烟气脱硫脱硝系统应急脱硫脱硝设施，相比于新建一套SDS+SCR脱硫脱硝设施可以大大降低投资成本。设施可以大大降低投资成本。设施可以大大降低投资成本。

【技术实现步骤摘要】
利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统


[0001]本技术属于烟气脱硫脱硝
，具体涉及利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统。

技术介绍

[0002]焦炉因生产工艺及设备特点，无法实现整体停机。焦炉烟气的脱硫、脱硝分别采用SDS、SCR工艺，SDS中的除尘布袋以及SCR中的催化剂受寿命限制，需要定期维护，定期维护或设备故障期间，因无备用应急脱硫脱硝设施，使得焦炉烟气污染物无法达标排放，造成极大环境风险。根据这一现状，建设焦炉烟气应急处理设施，应对定期维保和突发故障，十分必要。
[0003]针对以上问题，目前行业内普遍采用的应对措施是新建一套SDS+SCR的方式来实现应急，但此种方式存在投资较大、备用设施利用率低等缺点，且存在备用应急设施的SCR催化剂长时间不使用造成失效的风险，新建一套SDS+SCR脱硫脱硝设施作为应急备用非常不经济。
[0004]基于以上技术问题，申请人结合厂内目前运行使用的烧结机烟气脱硫脱硝系统，提出将焦炉烟气脱硫脱硝系统与烧结机烟气脱硫脱硝系统串联，通过烧结机烟气脱硫脱硝系统作为焦炉烟气脱硫脱硝系统应急脱硫脱硝设施，目前该项目已进入实施阶段，利用烧结脱硫脱硝设施能实现焦炉烟气污染物的有效治理，达到《山东省区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376
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2019)要求的SO2排放浓度＜30mg/m3，NO
x
排放浓度＜100mg/m3，颗粒物排放浓度＜10mg/m3焦炉烟囱大气污染物排放浓度限值，相比于新建一套SDS+SCR脱硫脱硝设施可以大大降低投资成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0006]本技术提供利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统，包括焦炉烟气处理模块和烧结机烟气处理模块，所述焦炉烟气处理模块包括焦炉烟气输送管道，所述烧结机烟气处理模块包括烧结机烟气输送管道，在烧结机烟气输送管道上沿烟气流通方向顺序连接烧结烟气主抽风机、第二阀门开关、SDA脱硫塔、第一布袋除尘器、第一SCR脱硝反应器和第一增压风机，第一增压风机的出风口连接焦炉烟气备用烟囱；焦炉烟气输送管道和烧结机烟气输送管道通过应急烟道连接；在应急烟道上距离焦炉烟气输送管道由近及远顺序连接第三阀门开关、测控装置、第二增压风机和第四阀门开关。
[0007]优选的，在焦炉烟气输送管道上沿烟气流通方向顺序连接第一阀门开关、SDS脱硫装置、第二布袋除尘器、第二SCR脱硝反应器、第三增压风机和焦炉烟囱。
[0008]优选的，应急烟道与焦炉烟气输送管道的连接位置位于第一阀门开关之前，应急烟道与烧结机烟气输送管道的连接位置位于第二阀门开关和SDA脱硫塔之间。
[0009]优选的，SDA脱硫塔与脱硫剂供应装置连接，所述脱硫剂供应装置包括脱硫剂存储罐、脱硫浆液槽、浆液泵和自流储罐和旋转雾化器。
[0010]优选的，所述测控装置包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、湿度传感器、氧气浓度传感器、粉尘浓度传感器、二氧化硫浓度传感器和氮氧化物浓度传感器。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]将焦炉烟气脱硫脱硝系统与烧结机烟气脱硫脱硝系统串联，通过烧结机烟气脱硫脱硝系统作为焦炉烟气脱硫脱硝系统应急脱硫脱硝设施，目前该项目已进入实施阶段，利用烧结脱硫脱硝设施能实现焦炉烟气污染物的有效治理，达到《山东省区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376
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2019)要求的SO2排放浓度＜30mg/m3，NO
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排放浓度＜100mg/m3，颗粒物排放浓度＜10mg/m3焦炉烟囱大气污染物排放浓度限值，相比于新建一套SDS+SCR脱硫脱硝设施可以大大降低投资成本。
附图说明
[0013]图1为本技术工艺流程图。
[0014]图中所示：
[0015]1、SDS脱硫装置，2、第二布袋除尘器，3、第二SCR脱硝反应器，4、第三增压风机，5、焦炉烟囱，6、测控装置，7、第二增压风机，8、烧结烟气主抽风机，9、SDA脱硫塔，10、第一布袋除尘器，11、第一SCR脱硝反应器，12、第一增压风机，13、焦炉烟气备用烟囱，14、第一阀门开关，15、第三阀门开关，16、第四阀门开关，17、第二阀门开关，18、脱硫剂供应装置，19、焦炉烟气。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1所示，利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统，包括焦炉烟气处理模块和烧结机烟气处理模块，所述焦炉烟气处理模块包括焦炉烟气输送管道，所述烧结机烟气处理模块包括烧结机烟气输送管道，在烧结机烟气输送管道上沿烟气流通方向顺序连接烧结烟气主抽风机8、第二阀门开关17、SDA脱硫塔9、第一布袋除尘器10、第一SCR脱硝反应器11和第一增压风机12，第一增压风机12的出风口连接焦炉烟气备用烟囱13；焦炉烟气输送管道和烧结机烟气输送管道通过应急烟道连接；在应急烟道上距离焦炉烟气输送管道由近及远顺序连接第三阀门开关15、测控装置6、第二增压风机7和第四阀门开关16。
[0018]在本实施例中，在焦炉烟气输送管道上沿烟气流通方向顺序连接第一阀门开关14、SDS脱硫装置1、第二布袋除尘器2、第二SCR脱硝反应器3、第三增压风机4和焦炉烟囱5。
[0019]在本实施例中，应急烟道与焦炉烟气输送管道的连接位置位于第一阀门开关14之前，应急烟道与烧结机烟气输送管道的连接位置位于第二阀门开关17和SDA脱硫塔9之间。
[0020]在本实施例中，SDA脱硫塔9与脱硫剂供应装置18连接，所述脱硫剂供应装置18包括脱硫剂存储罐、脱硫浆液槽、浆液泵和自流储罐和旋转雾化器，脱硫剂供应装置18为现有结构。
[0021]在本实施例中，所述测控装置6包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、湿度传
感器、氧气浓度传感器、粉尘浓度传感器、二氧化硫浓度传感器和氮氧化物浓度传感器。
[0022]上述系统处理焦炉烟气的方法，包括以下步骤：
[0023](1)焦炉烟气处理模块正常使用时，第三阀门开关15关闭，第一阀门开关14开启，焦炉烟气19顺序经过SDS脱硫装置1、第二布袋除尘器2、第二SCR脱硝反应器3、第三增压风机4和焦炉烟囱5，焦炉烟气不进入应急烟道；
[0024](2)当焦炉烟气处理模块故障或维护时，关闭第一阀门开关14和第二阀门开关17，开启第三阀门开关15和第四阀门开关16，且将烧结机暂时停机；
[0025](3)焦炉烟气输送管道中的烟气进入应急烟道中，经第二增压风机7增压后进入烧结机烟气输送管道，之后烟气顺序经过SDA脱硫塔9、第一布袋除尘器10、第一SCR脱硝反应器11和第一增压风机12，经第一增压风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统，其特征在于：包括焦炉烟气处理模块和烧结机烟气处理模块，所述焦炉烟气处理模块包括焦炉烟气输送管道，所述烧结机烟气处理模块包括烧结机烟气输送管道，在烧结机烟气输送管道上沿烟气流通方向顺序连接烧结烟气主抽风机、第二阀门开关、SDA脱硫塔、第一布袋除尘器、第一SCR脱硝反应器和第一增压风机，第一增压风机的出风口连接焦炉烟气备用烟囱；焦炉烟气输送管道和烧结机烟气输送管道通过应急烟道连接；在应急烟道上距离焦炉烟气输送管道由近及远顺序连接第三阀门开关、测控装置、第二增压风机和第四阀门开关。2.根据权利要求1所述的利用烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气的系统，其特征在于：在焦炉烟气输送管道上沿烟气流通方向顺序连接第一阀门开关、SDS脱硫装置、第二布袋除...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，程兵，韩继玉，苗振华，李建飞，吕雍正，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：