一种燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法技术

本申请公开了一种燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法，包括步骤：吸收剂氨输送至脱硫塔的一级喷淋内；水、吸收剂氨、烟气中的二氧化硫形成亚硫酸铵浆液；亚硫酸铵浆液输入至循环氧化槽内和氧气反应得到硫酸铵浆液，硫酸铵浆液通过循环氧化管输送至脱硫塔的一级喷淋内；硫酸铵浆液出口输出的硫酸铵浆液通过第一管道输送至旋流器内；旋流器使硫酸铵浆液分离出浓液输送至离心机，离心机使浓液中的固体颗粒分离并进入振动流化床后进行干燥得到的硫酸铵产品进入料仓存储。本申请解决了现有技术中采用氨法脱硫技术处理锅炉烟气时，硫酸铵浆液在脱硫塔内停留时间较长，脱硫塔运行形式单一，而导致脱硫塔腐蚀严重、以及硫酸铵产品产出效率低等问题。产出效率低等问题。产出效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法


[0001]本申请属于烟气处理
，具体涉及一种燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法。

技术介绍

[0002]煤化工厂锅炉烟气处理使用的工艺大部分均为氨法脱硫技术，目前，生产工艺运行过程中任意一环节出现故障，均需要停车处理，进而易造成环境污染的问题，且硫酸铵浆液在脱硫塔内停留时间较长、对脱硫塔腐蚀严重，进而导致现场设备设施运行周期短、日常检维修及年度大检修频次高、以及硫酸铵产品产出效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法，解决了现有技术中采用氨法脱硫技术处理锅炉烟气时，硫酸铵浆液在脱硫塔内停留时间较长，而导致脱硫塔腐蚀严重的问题。本申请能够根据浆液固含量和密度情况选择效率高的处理方式，实现了燃煤锅炉烟气中二氧化硫的高效、低成本处理，可以根据生产运行状况进行工艺切换、调整，提高硫酸铵产品的生产速率，同时有效降低浆液对脱硫塔的腐蚀，有效降低设备设施日常维护保养费用。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一，水洗罐输出的水通过水洗罐输送泵输送至脱硫塔的三级喷淋的进液口内，同时向吸收剂输出管内注入吸收剂氨，吸收剂氨通过循环氧化管输送至脱硫塔的一级喷淋内；然后通过锅炉烟气输送管将锅炉烟气输送至脱硫塔内，水、吸收剂氨、烟气中的二氧化硫发生化学反应形成亚硫酸铵浆液；
[0006]步骤二，脱硫塔的下层积液器收集亚硫酸铵浆液并通过重力流管输入至循环氧化槽内，循环氧化槽内通入的氧气使亚硫酸铵浆液氧化得到硫酸铵浆液，硫酸铵浆液通过循环氧化管输送至脱硫塔的一级喷淋内；
[0007]其中，三级喷淋、一级喷淋、以及下层积液器沿所述脱硫塔的高度方向从上至下设置；
[0008]步骤三，脱硫塔底部的硫酸铵浆液出口通过硫酸铵浆液输送泵输出，若硫酸铵浆液的密度大于等于1285kg/m3且固含量大于等于30％时，硫酸铵浆液输送泵输出的硫酸铵浆液通过第一管道输送至旋流器内；
[0009]步骤四，旋流器使硫酸铵浆液在离心力的作用下分离出密度较小的清液和密度较大的浓液，浓液输送至离心机后，离心机使浓液中的固体颗粒与液体分离，分离的固体颗粒进入振动流化床后进行干燥，振动流化床输出的硫酸铵产品进入料仓存储。
[0010]在一种可能的实现方式中，步骤三还包括以下步骤：
[0011]若硫酸铵浆液的密度大于等于1260kg/m3且小于1285kg/m3同时固含量大于等于
10％且小于30％时，将硫酸铵浆液输送泵输出的硫酸铵浆液输送至结晶槽内，结晶槽对硫酸铵浆液浓缩后输送至旋流器内；然后执行步骤四。
[0012]在一种可能的实现方式中，步骤三还包括以下步骤：
[0013]若硫酸铵浆液的密度大于等于1248kg/m3且小于1260kg/m3时，将硫酸铵浆液输送泵输出的硫酸铵浆液通过第二管道输送至硫酸铵溶液罐内进行缓存，硫酸铵溶液罐内的硫酸铵浆液通过硫酸铵溶液输送泵输送至分离室内；
[0014]分离室通过冷却降温使不凝性气体凝结回收，分离室输出的硫酸铵浆液通过蒸发循环泵输送至蒸发效体内进行蒸发浓缩，蒸发浓缩过程中产生的冷凝水输送至冷凝水槽内进行回收；蒸发效体将浓缩后的硫酸铵浆液通过分离室的循环液入口输入至分离室内；
[0015]重复上述过程，直至浓缩后的硫酸铵浆液的固含量大于等于10％时，蒸发效体通过第三管道将硫酸铵浆液输送至结晶槽内，结晶槽对硫酸铵浆液浓缩后输送至旋流器内；然后执行步骤四。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述旋流器的清液出口输出的硫酸铵浆液、以及所述离心机的出液口输出的硫酸铵浆液均输送至硫酸铵溶液罐内进行缓存。
[0017]在一种可能的实现方式中，步骤四还包括以下步骤：
[0018]振动流化床干燥过程中产生的粉尘输送至旋风分离器内进行分离，旋风分离器顶部的粉尘出口输出的粉尘通过引风机输送至洗涤塔进一步除尘，洗涤塔出气口输出的气体通过尘排放通道排出。
[0019]在一种可能的实现方式中，旋风分离器底部的出尘口输出的大颗粒粉尘输送至料仓存储。
[0020]在一种可能的实现方式中，步骤二中，若形成的硫酸铵浆液的密度小于1248kg/m3时，脱硫塔的硫酸铵浆液出口输出的硫酸铵浆液在一级循环泵的作用下输送至脱硫塔的二级喷淋的进液口内，硫酸铵浆液再次与烟气接触并对烟气进行洗涤；
[0021]二级喷淋位于三级喷淋和一级喷淋之间，脱硫塔的硫酸铵浆液出口位于脱硫塔的废气进口和脱硫塔底部的硫酸铵浆液出口之间。
[0022]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0023]本专利技术实施例提供了一种燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法，该方法在烟气吸收浓缩工段、氧化工段、结晶工段、蒸发工段及硫酸铵干燥包装工段中任意一工段出现故障时，可以通过第一管道、第二管道及第三管道切换使系统连续稳定运行。同时，该系统可以提高硫酸铵产品产出效率，缩短浆液在脱硫塔内的停留时间，进而降低塔体腐蚀速率，从而延长了脱硫塔体的使用寿命，降低了设备设施检修频次及日常维护保养费用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理系统的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例提供的脱硫塔的结构示意图。
[0027]附图标记：1
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循环氧化槽；2
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水洗罐；3
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脱硫塔；31
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废气进口；32
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三级喷淋；33
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二级喷淋；34
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一级喷淋；35
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下层积液器；4
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重力流管；5
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吸收剂输出管；6
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硫酸铵浆液输送泵；7
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第一管道；8
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旋流器；9
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离心机；10
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振动流化床；11
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料仓；12
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包装机；13
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氧化风机；14
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塔外氧化池；15
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结晶槽；16
‑
硫酸铵溶液罐；17
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第二管道；18
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分离室；19
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蒸发循环泵；20
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蒸发效体；21
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冷凝水槽；22
‑
第三管道；23
‑
旋风分离器；24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，水洗罐(2)输出的水通过水洗罐输送泵输送至脱硫塔(3)的三级喷淋(32)的进液口内，同时向吸收剂输出管(5)内注入吸收剂氨，吸收剂氨通过循环氧化管(27)输送至脱硫塔(3)的一级喷淋(34)内；然后通过锅炉烟气输送管将锅炉烟气输送至脱硫塔(3)内，水、吸收剂氨、烟气中的二氧化硫发生化学反应形成亚硫酸铵浆液；步骤二，脱硫塔(3)的下层积液器(35)收集亚硫酸铵浆液并通过重力流管(4)输入至循环氧化槽(1)内，循环氧化槽(1)内通入的氧气使亚硫酸铵浆液氧化得到硫酸铵浆液，硫酸铵浆液通过循环氧化管(27)输送至脱硫塔(3)的一级喷淋(34)内；其中，三级喷淋(32)、一级喷淋(34)、以及下层积液器(35)沿所述脱硫塔(3)的高度方向从上至下设置；步骤三，脱硫塔(3)底部的硫酸铵浆液出口通过硫酸铵浆液输送泵(6)输出，若硫酸铵浆液的密度大于等于1285kg/m3且固含量大于等于30％时，硫酸铵浆液输送泵(6)输出的硫酸铵浆液通过第一管道(7)输送至旋流器(8)内；步骤四，旋流器(8)使硫酸铵浆液在离心力的作用下分离出密度较小的清液和密度较大的浓液，浓液输送至离心机(9)后，离心机(9)使浓液中的固体颗粒与液体分离，分离的固体颗粒进入振动流化床(10)后进行干燥，振动流化床(10)输出的硫酸铵产品进入料仓(11)存储。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法，其特征在于，步骤三还包括以下步骤：若硫酸铵浆液的密度大于等于1260kg/m3且小于1285kg/m3同时固含量大于等于10％且小于30％时，将硫酸铵浆液输送泵(6)输出的硫酸铵浆液输送至结晶槽(15)内，结晶槽(15)对硫酸铵浆液浓缩后输送至旋流器(8)内；然后执行步骤四。3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉烟气氨法脱硫浆液环保处理方法，其特征在于，步骤三还包括以下步骤：若硫酸铵浆液的密度大于等于1248kg/m3且小于1260kg/m3时，将硫酸铵浆液输送泵(6)输出的硫酸铵浆液通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗玮，李延岗，刘忠东，刘春林，王海军，吉喆，张小军，马宏，平双荣，徐向东，任晓军，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：