一种生物质热解系统技术方案

技术编号:19525704 阅读:24 留言:0更新日期:2018-11-24 00:58
本实用新型专利技术公开了一种生物质热解系统,其结构包括进料口外架、箱盖、拆卸把手、排气口外架、散热口、收料盆架、收料盆滚轴、散热口支架、底座支架、螺栓、箱体,在结构上设置了温度传感器,将原料倒在进料口外架上,原料会因为进料口外架的倾斜和原料的继续添加,通过进料口滑进热解腔内,电机输出,鼓风机向热解腔鼓入少量的空气,原料在阶梯式承物台上充分接触空气,充分热解,温度传感器监测控制热解腔内温度,产物从出料管掉到收集盆中,少量产物与烟气混合从通气导管进入过滤腔,产物从滤后产物通管掉入收集盆,气体从排气口排出,精确监测控制热解腔内的温度,使产物根据意愿方向形成,提高产量,相应的降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热解系统
本技术是一种生物质热解系统,属于生物质热解领域。
技术介绍
生物质热裂解(又称热解或裂解),通常是指在无氧或低氧环境下,生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程,是生物质能的一种重要利用形式。现有技术公开了申请号为:CN201620675461.3的一种生物质热解系统包括:多个物料传输机构、第一匀料仓、多个匀料机构、燃气分离仓、第二匀料仓、生物质热解仓、生物质热解装置、出碳仓、气体循环管及气体排出管;物料通过物料传输机构进行传输,并且挤压,排出空气,通过第一匀料仓、第二匀料仓中的匀料机构进行均匀排列进入生物质热解仓,再通过生物质热解装置进行质热解气化炭化,通过出碳仓将炭化物料输送出,通过气体循环管将带有杂质的燃气输送至第一匀料仓,通过与物料及匀料机构的混合,将燃气过滤干净,接着通过燃气分离仓、气体排出管及出气端排出,完成燃气的洁净过滤,但是该现有技术难以精确控制温度,造成产品产出的不确定性,变相的提高了成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种生物质热解系统,以解决的该现有技术难以精确控制温度,造成产品产出的不确定性,变相的提高了成本的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种生物质热解系统,其结构包括进料口外架、箱盖、拆卸把手、排气口外架、散热口、收料盆架、收料盆滚轴、散热口支架、底座支架、螺栓、箱体,所述进料口外架下表面嵌入于箱盖上表面,所述拆卸把手背面焊接于箱盖正面,所述排气口外架下表面嵌入于箱盖上表面,所述散热口贯穿于箱体,所述收料盆架与底座支架为一体化结构,所述收料盆滚轴正面嵌入于底座支架背面,所述箱体包括进料口、主体外壳、通气导管、排气口、过滤腔、温度传感器、一号鼓风机、滤后产物通管、出料管、二号鼓风机、电机、阶梯式承物台、热解腔、过滤腔外壳、热解腔外壳,所述进料口贯穿于热解腔外壳上表面,所述排气口贯穿于过滤腔外壳右侧表面,所述温度传感器嵌入于热解腔外壳右侧表面,所述一号鼓风机嵌入于热解腔外壳右侧表面,所述滤后产物通管与过滤腔外壳为一体化结构,所述出料管上表面嵌入于热解腔外壳下表面,所述二号鼓风机与电机相连接,所述阶梯式承物台下表面与热解腔外壳内侧上表面相贴合,所述热解腔与过滤腔通过通气导管相连接。进一步地,所述箱盖下表面与箱体上表面通过螺栓相连接。进一步地,所述箱体下表面与底座支架上表面通过螺栓相连接。进一步地,所述进料口外架与进料口为一体化结构。进一步地,所述散热口支架背面焊接于箱体正面。进一步地,所述散热口下表面焊接于散热口支架上表面。进一步地,所述拆卸把手设有两个。有益效果本技术一种生物质热解系统,在结构上设置了温度传感器,将原料倒在进料口外架上,原料会因为进料口外架的倾斜和原料的继续添加,通过进料口滑进热解腔内,电机输出,鼓风机向热解腔鼓入少量的空气,原料在阶梯式承物台上充分接触空气,充分热解,温度传感器监测控制热解腔内温度,产物从出料管掉到收集盆中,少量产物与烟气混合从通气导管进入过滤腔,产物从滤后产物通管掉入收集盆,气体从排气口排出,精确监测控制热解腔内的温度,使产物根据意愿方向形成,提高产量,相应的降低成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种生物质热解系统的结构示意图;图2为本技术箱体的解剖结构示意图。图中:进料口外架-1、箱盖-2、拆卸把手-3、排气口外架-4、散热口-5、收料盆架-6、收料盆滚轴-7、散热口支架-8、底座支架-9、螺栓-10、箱体-11、进料口-1101、主体外壳-1102、通气导管-1103、排气口-1104、过滤腔-1105、温度传感器-1106、一号鼓风机-1107、滤后产物通管-1108、出料管-1109、二号鼓风机-1110、电机-1111、阶梯式承物台-1112、热解腔-1113、过滤腔外壳-1114、热解腔外壳-1115。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1、图2,本技术提供一种生物质热解系统技术方案:其结构包括进料口外架1、箱盖2、拆卸把手3、排气口外架4、散热口5、收料盆架6、收料盆滚轴7、散热口支架8、底座支架9、螺栓10、箱体11,所述进料口外架1下表面嵌入于箱盖2上表面,所述拆卸把手3背面焊接于箱盖2正面,所述排气口外架4下表面嵌入于箱盖2上表面,所述散热口5贯穿于箱体11,所述收料盆架6与底座支架9为一体化结构,所述收料盆滚轴7正面嵌入于底座支架9背面,所述箱体11包括进料口1101、主体外壳1102、通气导管1103、排气口1104、过滤腔1105、温度传感器1106、一号鼓风机1107、滤后产物通管1108、出料管1109、二号鼓风机1110、电机1111、阶梯式承物台1112、热解腔1113、过滤腔外壳1114、热解腔外壳1115,所述进料口1101贯穿于热解腔外壳1115上表面,所述排气口1104贯穿于过滤腔外壳1114右侧表面,所述温度传感器1106嵌入于热解腔外壳1115右侧表面,所述一号鼓风机1107嵌入于热解腔外壳1115右侧表面,所述滤后产物通管1108与过滤腔外壳1114为一体化结构,所述出料管1109上表面嵌入于热解腔外壳1115下表面,所述二号鼓风机1110与电机1111相连接,所述阶梯式承物台1112下表面与热解腔外壳1115内侧上表面相贴合,所述热解腔1113与过滤腔1105通过通气导管1103相连接,所述箱盖2下表面与箱体11上表面通过螺栓10相连接,所述箱体11下表面与底座支架9上表面通过螺栓10相连接,所述进料口外架1与进料口1101为一体化结构,所述散热口支架8背面焊接于箱体11正面,所述散热口5下表面焊接于散热口支架8上表面,所述拆卸把手3设有两个。本专利所说的温度传感器1106温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器,所述鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在进行使用时将原料倒在进料口外架1上,原料会因为进料口外架1的倾斜和原料的继续添加,通过进料口1101滑进热解腔1113内,电机1111输出,鼓风机向热解腔1113鼓入少量的空气,原料在阶梯式承物台1112上充分接触空气,充分热解,温度传感器1106监测控制热解腔1113内温度,产物从出料管1109掉到收集盆中,少量产物与烟气混合从通气导管1103进入过滤腔1105,在过滤腔1105内形成旋流筒,根据空气动力学,固体下降,气体上升,产物从滤后产物通管1108掉入收集盆,气体从排气口1104排出。本技术解决了该现有技术难以精确控制温度,造成产品产出的不确定性,变相的提高了成本的问题,本技术通过上述部件的互相组合,精确监测控制热解腔内的温度,使产物根据意愿方向形成,提高产量,相应的降低成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质热解系统,其特征在于:其结构包括进料口外架(1)、箱盖(2)、拆卸把手(3)、排气口外架(4)、散热口(5)、收料盆架(6)、收料盆滚轴(7)、散热口支架(8)、底座支架(9)、螺栓(10)、箱体(11),所述进料口外架(1)下表面嵌入于箱盖(2)上表面,所述拆卸把手(3)背面焊接于箱盖(2)正面,所述排气口外架(4)下表面嵌入于箱盖(2)上表面,所述散热口(5)贯穿于箱体(11),所述收料盆架(6)与底座支架(9)为一体化结构,所述收料盆滚轴(7)正面嵌入于底座支架(9)背面,所述箱体(11)包括进料口(1101)、主体外壳(1102)、通气导管(1103)、排气口(1104)、过滤腔(1105)、温度传感器(1106)、一号鼓风机(1107)、滤后产物通管(1108)、出料管(1109)、二号鼓风机(1110)、电机(1111)、阶梯式承物台(1112)、热解腔(1113)、过滤腔外壳(1114)、热解腔外壳(1115),所述进料口(1101)贯穿于热解腔外壳(1115)上表面,所述排气口(1104)贯穿于过滤腔外壳(1114)右侧表面,所述温度传感器(1106)嵌入于热解腔外壳(1115)右侧表面,所述一号鼓风机(1107)嵌入于热解腔外壳(1115)右侧表面,所述滤后产物通管(1108)与过滤腔外壳(1114)为一体化结构,所述出料管(1109)上表面嵌入于热解腔外壳(1115)下表面,所述二号鼓风机(1110)与电机(1111)相连接,所述阶梯式承物台(1112)下表面与热解腔外壳(1115)内侧上表面相贴合,所述热解腔(1113)与过滤腔(1105)通过通气导管(1103)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质热解系统,其特征在于:其结构包括进料口外架(1)、箱盖(2)、拆卸把手(3)、排气口外架(4)、散热口(5)、收料盆架(6)、收料盆滚轴(7)、散热口支架(8)、底座支架(9)、螺栓(10)、箱体(11),所述进料口外架(1)下表面嵌入于箱盖(2)上表面,所述拆卸把手(3)背面焊接于箱盖(2)正面,所述排气口外架(4)下表面嵌入于箱盖(2)上表面,所述散热口(5)贯穿于箱体(11),所述收料盆架(6)与底座支架(9)为一体化结构,所述收料盆滚轴(7)正面嵌入于底座支架(9)背面,所述箱体(11)包括进料口(1101)、主体外壳(1102)、通气导管(1103)、排气口(1104)、过滤腔(1105)、温度传感器(1106)、一号鼓风机(1107)、滤后产物通管(1108)、出料管(1109)、二号鼓风机(1110)、电机(1111)、阶梯式承物台(1112)、热解腔(1113)、过滤腔外壳(1114)、热解腔外壳(1115),所述进料口(1101)贯穿于热解腔外壳(1115)上表面,所述排气口(1104)贯穿于过滤腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志敏
申请(专利权)人:泉州市明阳化工科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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