一种管道内壁抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内壁抛光机，属于抛光技术设备领域，具体涉及一种管道内壁抛光机。本实用新型专利技术的目的在于解决现有技术中管道内壁抛光机适用范围小的问题，提供一种适用范围更广的管道内壁抛光机。本实用新型专利技术包括机壳，机壳内设置有驱动装置，驱动装置的输出轴一端连接有抛光轮装置；所述机壳内还设置有用于驱动输出轴摆动的输出轴偏移机构。本实用新型专利技术的好处是：通过设置可调节抛光轮装置偏移距离大小的输出轴偏移机构来实现管道内壁抛光机适用范围的扩大。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁抛光机
本技术属于抛光技术设备领域，具体涉及一种管道内壁抛光机。
技术介绍
在制造业中，为使工件外表面平整光滑，抛光技术受到广泛运用，其工作原理是：电机带动抛光机中的海绵或者羊毛抛光盘高速旋转，通过与需要抛光的表面进行摩擦，已达到抛光作用。在实际生产生活中，抛光机也常常用于去除漆面污染物、抛光件表面氧化层等，而对于管道内壁的氧化层，常规的抛光机难以达到很好的抛光效果。申请号为CN200920233602.6的技术专利公开了一种管道内壁抛光机，包括安装在机架上的驱动装置，传动轴和抛光轮装置，抛光轮装置包括传动机构、轮毂和抛光材料，传动轴的一端连接驱动装置，另一端连接传动机构，传动机构与轮毂连接，轮毂上均匀安装有抛光材料，传动轴为长度可调的柔性传动轴。本技术的有益效果是，结构简单，使用方便，能够利用柔性传动轴带动抛光轮装置对弯头及具有一定缺陷的管道等进行抛光处理，达到比较理想的抛光效果，并且该抛光机移动方便，安全环保，适用于各种工作环境。虽然该专利能够对管道内壁起到一定的抛光效果，但是该管道内壁抛光机在每次抛光前需要根据管道的内壁厚度选择相应规格的轮毂，如果工厂生产出各类型适配的轮毂则需要耗费很大的成本，而当缺失与所需抛光管道对应规格的轮毂时则无法进行抛光操作，大大影响了工厂的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：解决现有技术中管道内壁抛光机适用范围小的问题，提供一种适用范围更广的管道内壁抛光机。本技术采用的技术方案如下：一种管道内壁抛光机，包括机壳，机壳内设置有驱动装置，驱动装置的输出轴一端连接有抛光轮装置；所述机壳内还设置有用于驱动输出轴摆动的输出轴偏移机构。其中，输出轴偏移机构包括机架，机架上的横杆一端铰接有第一连杆，第一连杆固定在所述机壳上，第一连杆的另一端铰接有长度可调的第二连杆，第二连杆的另一端铰接有长度可调的旋转杆，旋转杆的另一端与所述机架的横杆的另一端铰接，机架的横杆与旋转杆的铰接点处设有与输出轴的螺旋齿相啮合的蜗轮。其中，输出轴偏移机构包括固定于机壳上的第二驱动电机，第二驱动电机的传动轴偏心连接有转动盘，转动盘与输出轴接触设置。其中，输出轴偏移机构与抛光轮装置之间还设置有管道固定装置，管道固定装置对应输出轴位置开设有适配输出轴升降的孔槽。其中，所述输出轴为长度可调的柔性输出轴。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置输出轴偏移机构，在安装好适当型号规格的抛光轮装置后，只需调节输出轴的偏移大小即可实现对不同厚度的管道内壁进行抛光作用，解决了抛光轮必须选择适配的轮毂进行抛光的问题，适用范围更广，为抛光机实现管道内壁抛光作业提供了新思路。2、本技术中，通过设置机架、连杆、蜗轮、螺旋齿等一系列的连接件进行连接，实现了输出轴偏移机构带动输出轴往复偏移摆动，同时通过调节第二连杆以及旋转杆的长度，使得输出轴偏移距离得到调整，增大了抛光轮装置摆动的幅度，同时也扩大了本技术的适用范围。3、本技术中，通过设置第二电机驱动转动盘偏心转动，使得输出轴在转动过程的同时进行往复偏移；另外通过调节其偏心距，实现抛光轮装置摆动幅度的调整，从而扩大本技术所适用的管道内壁厚度范围大小。4、本技术中，通过设置管道固定装置，将整个抛光机固定于管道上，使得整体工作进程更加平稳。5、本技术中，长度可调的柔性输出轴可实现长管道的抛光作用，同时还可对具有一定缺陷的管道等进行抛光处理，达到比较理想的抛光效果。附图说明图1是本技术中其中一种实施例的结构示意图；图2是本技术中另一种实施例的结构示意图；图中标记：1-驱动装置、2-机架、3-第一连杆、4-第二连杆、5-旋转杆、6-蜗轮、7-螺旋齿、8-管道固定装置、9-输出轴、10-抛光轮装置、11-第二驱动电机、12-转动盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种管道内壁抛光机，包括机壳，机壳内设置有驱动装置1，驱动装置1的输出轴9一端连接有抛光轮装置10；所述机壳内还设置有用于驱动输出轴9往复摆动的输出轴偏移机构。当需要进行抛光作业时，启动驱动装置1，驱动装置1通过输出轴9带动抛光轮装置10运转，同时输出轴偏移机构对输出轴9进行一定程度的往复偏移，通过改变其往复偏移大小，便实现了该管道内壁抛光机对不同厚度的管道内壁进行抛光作业。通过这样设置之后的抛光机适用范围更广，所达到的抛光效果优秀，提高了工作效率。作为优选的，输出轴偏移机构包括机架2，机架2与驱动装置1固定连接，驱动装置1的输出轴9穿出机架2并在其中一段上设置有螺旋齿7；机架2上设有一段横杆，该横杆的一端铰接有第一连杆3，第一连杆3整体固定在所述机壳上并保持静止状态，第一连杆3的另一端铰接有长度可调的第二连杆4，第二连杆4的另一端铰接有长度可调的旋转杆5，旋转杆5的另一端与所述机架2的横杆的另一端相铰接，其中第二连杆4的长度和旋转杆5的长度适配设置；另外，还设置有蜗轮6，蜗轮6与所述螺旋齿7相啮合，且旋转杆5通过固定杆固定在蜗轮6的轴心处，机架2的横杆与旋转杆5通过固定杆铰接。当启动驱动装置1时，输出轴9转动，输出轴9上的螺旋齿7带动蜗轮6转动，蜗轮6转动带动旋转杆5绕蜗轮6的轴心转动，旋转杆5与第二连杆4的铰接点因为第一连杆3固定则做绕蜗轮6的轴心的圆周运动，因此实现了输出轴9的往复位移。与此同时，整体的运动情况为，除第一连杆3静止不动外，第二连杆4绕着第一连杆3与第二连杆4的铰接点摆动，而驱动装置1、机架2、输出轴9以及抛光轮装置10则进行上下的往复偏移。抛光轮装置10偏移的两个端点位置则实现抛光作用，这样还设置使得抛光面更加均匀。另外通过改变整体的方向，即可实现对管道内壁不同位置的全面抛光。另一方面，通过测量管道内壁的厚度，经计算再调整第二连杆4以及旋转杆5的适配长度，可以更加精确的对管道内壁进行抛光，精细化程度更高，实用价值更高。作为优选的，输出轴偏移机构包括固定于机壳上的第二驱动电机11，第二驱动电机11的传动轴偏心连接有转动盘12，转动盘12与输出轴9接触设置。当启动驱动装置1时，输出轴9转动，启动第二驱动电机11，第二驱动电机11的传动轴偏心连接的转动盘12使得输出轴9往复偏移，输出轴9一端连接的抛光轮装置10偏移的两个端点位置则实现抛光作用；另外，通过改变第二驱动电机11的传动轴的偏心距，便可调节抛光轮装置10偏移范围大小，即实现对不同后的的管道内壁的抛光作用。大大提高了该抛光机的适用范围，实用性更高。作为优选的，输出轴偏移机构与抛光轮装置10之间还设置有管道固定装置8，管道固定装置8固定安装在机壳上，管道固定装置8对应输出轴9位置开设有适配输出轴9升降的孔槽。在实现输出轴9偏移的过程中，通过设置将管道固定装置8将整体固定在管道上，使得整体在工作进程中运行更加平稳。作为优选的，所述输出轴9设置为长度可调的柔性输出轴。长度可调的柔性输出轴可实现长管道的抛光作用，同时还可对具有一定缺陷的管道等进行抛光处理，达到比较理想的抛光效果。实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内壁抛光机，其特征在于：包括机壳，机壳内设置有驱动装置(1)，驱动装置(1)的输出轴(9)一端连接有抛光轮装置(10)；所述机壳内还设置有用于驱动输出轴(9)摆动的输出轴偏移机构，输出轴偏移机构包括机架(2)，机架(2)上的横杆一端铰接有第一连杆(3)，第一连杆(3)固定在所述机壳上，第一连杆(3)的另一端铰接有长度可调的第二连杆(4)，第二连杆(4)的另一端铰接有长度可调的旋转杆(5)，旋转杆(5)的另一端与所述机架(2)的横杆的另一端铰接，机架(2)的横杆与旋转杆(5)的铰接点处设有与输出轴(9)的螺旋齿(7)相啮合的蜗轮(6)。

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁抛光机，其特征在于：包括机壳，机壳内设置有驱动装置(1)，驱动装置(1)的输出轴(9)一端连接有抛光轮装置(10)；所述机壳内还设置有用于驱动输出轴(9)摆动的输出轴偏移机构，输出轴偏移机构包括机架(2)，机架(2)上的横杆一端铰接有第一连杆(3)，第一连杆(3)固定在所述机壳上，第一连杆(3)的另一端铰接有长度可调的第二连杆(4)，第二连杆(4)的另一端铰接有长度可调的旋转杆(5)，旋转杆(5)的另一端与所述机架(2)的横杆的另一端铰接，机架(2)的横杆与旋转杆(5)的铰接点处设有与输出轴(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文娟，申鹏，周健锋，
申请(专利权)人：郑州煤机综机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41