本实用新型专利技术涉及一种瓷砖抛光装置,包括机架，安装在机架上的传送装置，安装在机架上并位于传送装置上方的打磨机构和喷淋机构；所述传送装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的两组以上的平行设置的皮带传送机构；所述皮带传送机构包括传动皮带，各传动皮带的上表面均设有若干个沿着传动皮带的宽度方向设置的纵向凹槽。抛光时，陶瓷抛光砖的下表面与传送皮带的上表面紧紧贴合，与凹槽可以形成宽度方向的排水通道，水分能够通过排水通道排走，解决工件在抛光过程中吸水的问题，同时能够免去后续的烘干工艺，能够减小设备的占地面积、降低能耗、节省生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛光装置，特别涉及一种适用于陶瓷行业的抛光装置。
技术介绍
目前，陶瓷抛光砖大都包括粗糙的背面和光滑的表面(粗糙的背面为铺贴面，光滑的表面为装饰面)，装饰面需要进行抛光工艺。陶瓷抛光砖在抛光时，先将陶瓷抛光砖放置于水平设置的传送带上，使陶瓷抛光砖的装饰面朝上，即陶瓷抛光砖的铺贴面朝向地面，传送带上方设置有多个沿着传送带的输送方向排列的抛光磨头，陶瓷抛光砖在传送带的带动下连续地移动，每个抛光磨头均从上往下地对陶瓷抛光砖进行抛光。在抛光过程中，由于抛光磨头打磨陶瓷抛光砖的装饰面，会产生大量的微小颗粒状的磨屑，需要采用喷淋机构对工件的待加工面喷淋大量的水，以冲洗掉磨屑同时对陶瓷抛光砖有冷却降温的作用，但是，对于一些吸水率较高的陶瓷抛光砖，由于在水冲洗过程中吸收大量的水分，后续还必须利用烘干炉进行烘干，增加了陶瓷抛光砖的加工难度，同时，需要在生产线上设置烘干炉，要占用较大的生产空间，且能耗大，生产成本高；当然，上述的抛光方法在应用于其他工件的加工时，同样会存在上述的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种抛光装置，通过在传动皮带上设有纵向凹槽，抛光时，陶瓷抛光砖的下表面与传送皮带的上表面紧紧贴合，起到密封的作用，防止水分进入瓷砖内部，与凹槽可以形成宽度方向的排水通道，水分能够通过排水通道排走，能够解决工件在抛光过程中
吸水的问题，同时能够免去后续的烘干工艺，能够减小设备的占地面积、降低能耗、节省生产成本。为解决上述问题，本技术的目的所采用的技术方案如下：一种抛光装置,包括机架，安装在机架下部的传送装置，安装在机架上并位于传送装置上方的打磨机构和喷淋机构；其特征在于，所述传送装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的两组以上的平行设置的皮带传送机构；所述皮带传送机构包括传动皮带，各传动皮带的上表面均设有若干个沿着传动皮带的宽度方向设置的纵向凹槽。作为优选，机架上还设置有吹风装置，所述吹风装置位于传送装置下方，所述吹风装置的排风口朝上，抛光时，陶瓷抛光砖的下表面与传送皮带的上表面紧紧贴合，与凹槽可以形成宽度方向的纵向通风通道，风流能够穿过这些通风通道，加速排走水分，使水分无法在陶瓷抛光砖的底部残留。作为优选，每组皮带传送机构均包括主动轮、被动轮以及连接在所述主动轮与被动轮之间的传送皮带；所述传送装置还包括可转动地安装在机座上的机械转轴；所有的主动轮均安装在所述驱动电机的输出轴上，所有的被动轮均安装在所述机械转轴上。作为优选，所述两组以上的皮带传送机构之间还设有宽度调节机构。用于调节各皮带传送机构相互之间的距离，适合尺寸不同的陶瓷抛光砖。作为优选，所述宽度调节机构包括一纵向固定杆、三根横向套接杆、三个导向机构、两个滑块、两组卡接组件；所述纵向固定杆沿传送皮带的宽度方向固定安装在机座上；所述三根横向套接杆包括前横向套接杆、中间横向套接杆、后横向套接杆，它们沿传送皮带的宽度方向从前往后依次套接于所述纵向固定杆上；所述三个导向机构包括位于主动轮一侧的左导向机构、位于中间的中间导向机构和位于被动轮一侧的右导向机构；所述三个导向机构均包括固定安装在所述中间横向套接杆上的固定座，所述固定座上沿传送皮带宽度方向设置有至少一个贯穿所述固定座的导向槽，所述导向槽的前端设有前伸缩杆，其后端设有后伸缩杆；所述两个滑块包括前滑块、后滑块；所述前滑块套接在纵向固定杆的前端，并与所述前横向套接杆的中部卡接，所述前滑块的一端与所述中间导向机构的前伸缩杆固定连接；所述后滑块套接在纵向固定杆的后端，并与所述后横向套接杆的中部卡接，所述后滑块的一端与所述中间导向机构的后伸缩杆固定连接；所述两组卡接组件位于主动轮一侧的第一卡接组件和位于被动轮一侧的第二卡接组件；所述第一卡接组件包括第一前卡接件和第一后卡接件；所述第一前卡接件的底面固定安装在前横向套接杆上，所述第一前卡接件的右端与所述左导向机构的前伸缩杆固定连接，其左端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；所述第一后卡接件的底面固定安装在后横向套接杆上，所述第一后卡接件的右端与所述左导向机构的后伸缩杆固定连接，其左端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；所述第二卡接组件包括第二前卡接件和第二后卡接件；所述第二前卡接件的底面固定安装在前横向套接杆上，所述第二前卡接件的左端与所述右导向机构的前伸缩杆固定连接，其右端具有一用于容纳所述被动轮的卡槽；所述第二后卡接件的底面固定安装在后横向套接杆上，所述第二后卡接件的左端与所述右导向机构的后伸缩杆固定连接，其右端端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；所有的主动轮以滑动的方式安装于所述驱动电机的输出轴上，所有的被动轮均安装在所述机械转轴上；其中，位于输出轴前端最外侧的主动轮卡接于所
述第一前卡接件的卡槽中，位于输出轴后端最外侧的主动轮卡接于所述第一后卡接件的卡槽中，位于机械转轴前端最外侧的被动轮卡接于所述第二前卡接件的卡槽中，位于机械转轴后端最外侧的被动轮卡接于所述第二后卡接件的卡槽中。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的皮带传送机构的传送皮带具有多个凹槽，抛光时，陶瓷抛光砖的底部与传送皮带的紧紧贴合，起到密封的作用，防止水分进入瓷砖内部，与凹槽可以形成宽度方向的排水通道，水分能够通过排水通道排走，能够解决工件在抛光过程中吸水的问题。2、本技术利用吹风机构对陶瓷抛光砖的底部吹风(铺贴面)，抛光时在陶瓷抛光砖的底部形成由内向外的气流，加速排走凹槽内的水分。3、本技术还可以设有宽度调节机构，可以调节皮带传送机构相互之间的距离，适合尺寸不同的陶瓷抛光砖。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例1所述的抛光装置的结构示意图。图2是本技术实施例1所述的皮带传送机构的结构示意图。图3是本技术实施例1所述的传送皮带的结构示意图。图4是本技术实施例2所述的抛光装置的结构示意图。图5是本技术实施例3所述的宽度调节机构的结构示意图。其中，100、陶瓷抛光砖；1、机架；21、皮带传送机构；211、主动轮；212、被动轮；213、传送皮带；2131、凹槽；22、驱动电机的输出轴；23、机
械转轴；3、打磨机构；31、磨头；4、喷淋机构；41、喷头；51、横向通风通道；52、纵向通风通道；6、吹风装置；71、纵向固定杆；721、前横向套接杆；722、中间横向套接杆；723、后横向套接杆；731、左导向机构；732、中间导向机构；733、右导向机构；730、固定座；7301、导向槽；7302、前伸缩杆；7303、后伸缩杆；741、前滑块；742、后滑块；751、第一前卡接件；752、第一后卡接件；753、第二前卡接件；754、第二后卡接件；750、卡槽。具体实施方式实施例1:参照图1-3，本实施例所述的一种抛光装置，包括机架1，安装在机架1下部的传送装置，安装在机架1上并位于传送装置上方的打磨机构3和喷淋机构4；所述传送装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的三组平行设置的皮带传送机构21；所述传送装置包括具有输出轴22驱动电机和由驱动电机驱动的三组平行设置的皮带传送机构21。每组皮带传送机构21均包括主动轮211、被动轮212以及连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛光装置,包括机架，安装在机架下部的传送装置，安装在机架上并位于传送装置上方的打磨机构和喷淋机构；其特征在于，所述传送装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的两组以上的平行设置的皮带传送机构；所述皮带传送机构包括传动皮带，各传动皮带的上表面均设有若干个沿着传动皮带的宽度方向设置的纵向凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种抛光装置,包括机架，安装在机架下部的传送装置，安装在机架上并位于传送装置上方的打磨机构和喷淋机构；其特征在于，所述传送装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的两组以上的平行设置的皮带传送机构；所述皮带传送机构包括传动皮带，各传动皮带的上表面均设有若干个沿着传动皮带的宽度方向设置的纵向凹槽。2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述机架上还设置有吹风装置，所述吹风装置位于传送装置下方，所述吹风装置的排风口朝上设置。3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，每组皮带传送机构均包括主动轮、被动轮以及连接在所述主动轮与被动轮之间的传送皮带；所述传送装置还包括可转动地安装在机座上的机械转轴；所有的主动轮均安装在所述驱动电机的输出轴上，所有的被动轮均安装在所述机械转轴上。4.根据权利要求3所述的抛光装置，其特征在于，所述两组以上的皮带传送机构之间还设有宽度调节机构，用于调节各皮带传送机构之间的距离。5.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，所述宽度调节机构包括一纵向固定杆、三根横向套接杆、三个导向机构、两个滑块、两组卡接组件；所述纵向固定杆沿传送皮带的宽度方向固定安装在机座上；所述三根横向套接杆包括前横向套接杆、中间横向套接杆、后横向套接杆，它们沿传送皮带的宽度方向从前往后依次套接于所述纵向固定杆上；所述三个导向机构包括位于主动轮一侧的左导向机构、位于中间的中间导向机构和位于被动轮一侧的右导向机构；所述三个导向机构均包括固定安装在所述中间横向套接杆上的固定座，所述固定座上沿传送皮带宽度方向设置有至少一个贯穿所述固定座的导向槽，所述导向槽的前端设有前伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞琼，
申请(专利权)人：陈瑞琼，
类型：新型
国别省市：广东;44
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