用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械制造技术

本发明专利技术提供了用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械其包括用于对管件进行装夹的夹紧装置、用于对夹紧装置装夹完成的管件进行定直径抛光的自适应抛光装置、用于对自适应抛光装置提供动力的驱动装置、联动装置以及安装架，联动装置用于将自适应抛光装置抛光端形成的抛光间隙与夹紧装置夹紧端形成的夹紧间隙保持一致，夹紧装置包括用于夹持管件的左夹板与右夹板，左夹板与右夹板沿安装架的长度方向左右对称布置，初始状态下左夹板与右夹板相互并拢接触，左夹板与右夹板相互靠近一端面设置有夹紧弧面，自适应抛光装置包括用于抛光管件的柱状抛光滚刀，抛光滚刀设置有两个且沿安装架的长度方向左右对称布置，抛光滚刀可绕两者对称中心线公转运动。

【技术实现步骤摘要】
用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械
本专利技术涉及一种建筑钢管的加工设备，具体涉及用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械。
技术介绍
近年来随着国民经济的快速发展，传统建筑行业的发展也蒸蒸日上，建筑行业对建筑钢管的需求量也日益增长，建筑钢管在建筑打桩，结构，钢结构，承重，排水等方面应用的极为普遍，普通的建筑钢管主要加工形式为热轧管，普通建筑钢管在成型过程中，表面较为粗糙并且长时间放置极易造成普通建筑钢管外表面形成大量锈迹，尤其放置于室外经历日晒雨淋的普通建筑钢管更为严重，这将导致普通建筑钢管的精度下降，在应用过程往往对建筑打桩、钢结构以及承重造成负面影响，造成整个建筑工程出现质量问题，甚至造成重大事故的发生，因此，设计一种结构巧妙、操作便捷的用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械显得至关重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、操作便捷，能够自动消除抛光滚刀磨损产生的加工误差，并且加工成型为高精度定直径管件的用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械，其包括用于对管件进行装夹的夹紧装置、用于对夹紧装置装夹完成的管件进行定直径抛光的自适应抛光装置、用于对自适应抛光装置提供动力的驱动装置、联动装置以及安装架，联动装置用于将自适应抛光装置抛光端形成的抛光间隙与夹紧装置夹紧端形成的夹紧间隙保持一致，所述的安装架设置成矩形中空布置的架体，安装架沿长度方向的一端为安装端M、另一端为安装端N，安装架底部设置有靠近安装端M布置的底梁且底梁平行于安装架的宽度方向，底梁与安装架安装端M之间设置有水平布置的底板，所述的夹紧装置布置于安装端M、所述的联动装置布置于安装端N且与夹紧装置连接、所述的自适应抛光装置布置于安装端M与安装端N之间且固定安装于驱动装置上、所述的驱动装置布置于安装架的底部与自适应抛光装置之间且可沿安装架的长度方向自由进给，所述的夹紧装置包括用于夹持管件的左夹板与右夹板，左夹板与右夹板沿安装架的长度方向左右对称布置，初始状态下左夹板与右夹板相互并拢接触，所述左夹板与右夹板相互靠近一端面设置有夹紧弧面，夹紧弧面与管件相匹配并且两夹紧弧面之间的最远距离为管件的半径，所述的自适应抛光装置包括用于抛光管件的柱状抛光滚刀，所述的抛光滚刀设置有两个且沿安装架的长度方向左右对称布置，所述的抛光滚刀可绕两者对称中心线公转运动，初始状态下抛光滚刀相互并拢接触且与初始状态下的左夹板、右夹板相匹配，抛光滚刀公转轴线方向与夹紧弧面的轴线方向重合。所述的联动装置包括设置于安装端N的联动安装箱、用于感应左夹板与右夹板相互远离运动位移的行程同步机构、用于放大感应左夹板与右夹板相互远离运动位移的行程放大机构，所述的行程放大机构设置于联动安装箱内部并且靠近安装端M延伸至自适应抛光装置，所述的行程同步机构设置于夹紧装置与行程放大机构之间，所述的联动安装箱设置有朝向安装端N布置的开口且开口处设置有可拆卸连接配合的端盖，所述联动安装箱内设置有上下间距布置的引导杆一与引导杆二，引导杆一与引导杆二的中心轴线方向均平行于安装架的宽度方向，所述的行程放大机构设置有两组且沿安装架长度方向左右对称布置，所述的行程放大机构包括设置于端盖靠近安装端M一端面上的固定齿条，固定齿条位于引导杆一与引导杆二之间且布置方向平行于安装架的宽度方向，所述的引导杆一与引导杆二的外部设置有连接两者且活动连接的滑动柱，所述的滑动柱竖直布置且两端设置有滑动套，位于顶端的滑动套与引导杆一相匹配且沿引导杆一的中心轴线方向构成滑动导向配合，位于底端的滑动套与引导杆二相匹配且沿引导杆二的中心轴线方向构成滑动导向配合，所述的滑动柱靠近端盖一端面设置有活动齿条，活动齿条与固定齿条相对间距布置且两者之间设置有行程放大齿轮，行程放大齿轮的轴向竖直布置且行程放大齿轮与固定齿条、活动齿条相啮合，所述行程放大齿轮的外部设置有保持架且保持架与行程同步机构连接，所述滑动柱上下两端分别设置有延伸至联动安装箱外部的行程放大杆一、行程放大杆二，行程放大杆一、行程放大杆二对称布置，所述的行程同步机构设置于行程放大机构与左夹板/右夹板之间，所述的行程同步机构包括与左夹板/右夹板紧固连接的固定块，所述的固定块与保持架之间设置有连接两者的同步杆。所述的自适应抛光装置设置于联动安装箱与夹紧装置之间，所述的自适应抛光装置包括用于对装夹完成管件进行定直径抛光的抛光机构、用于调控抛光机构维持定直径抛光的自适应机构、用于接受驱动装置驱动动力的转动盘机构、用于将抛光机构与自适应机构进行配合的锁紧机构以及用于为自适应机构提供支撑的限位机构，所述的转动盘机构包括转动盘且转动盘的轴线方向与抛光滚刀对称中心线重合布置，所述转动盘朝向联动安装箱一端面水平设置有用于接受驱动装置驱动动力的导柱，所述导柱设置有两个且沿转动盘的轴向上下对称，所述转动盘上开设有用于避让抛光机构的避让口，所述的转动盘的外部设置有筒形罩且筒形罩与安装架固定连接，所述的转动盘与筒形罩相匹配且沿转动盘的轴线方向构成滑动导向配合，所述的自适应机构沿安装架的宽度方向滑动安装于转动盘靠近安装端N的一端面上，所述的抛光机构沿安装架的宽度方向滑动安装于自适应机构内部并且由避让口延伸至转动盘的外部，所述的锁紧机构套设于导柱的外部，所述的限位机构设置于转动盘与自适应机构之间，所述的自适应机构设置有两组且沿抛光滚刀对称中心线左右对称布置，所述的自适应机构包括开口朝向安装端M布置的矩形自适应安装箱且开口处设置有平行于安装架宽度方向的滑槽，所述的转动盘上设置有与滑槽相匹配的滑轨，滑槽与滑槽沿安装架宽度方向构成滑动导向配合，所述的滑槽与滑轨并列对应设置有两个，所述自适应安装箱内壁上固定安装有沿安装架宽度方向布置的自适应齿条，所述的自适应齿条设置有两个且上下对称布置，所述自适应齿条之间设置有自适应齿轮且自适应齿轮的轴线方向平行于安装架的长度方向，所述自适应齿轮朝向安装箱开口一端面设置有滑动卡套，所述自适应齿轮背离安装箱开口一端面同轴设置有缓冲弹簧且缓冲弹簧处于自由状态，缓冲弹簧延伸至自适应安装箱的外部且延伸端设置有触头，所述的自适应齿轮与自适应齿条设置成可自由切换的配合状态与分离状态，分离状态为自适应齿轮与自适应齿条相互分离，配合状态为自适应齿轮与自适应齿条相互配合且固定连接，所述的滑动卡套与自适应安装箱之间设置有复位弹簧一且复位弹簧一的轴向平行于安装架的长度方向，所述的复位弹簧一一端与自适应安装箱抵触、另一端与滑动卡套抵触且复位弹簧一的弹力始终推动滑动卡套朝向安装端N运动，所述的自适应安装箱的外部设置有用于接受联动装置行程放大信号且与行程放大杆一/行程放大杆二相匹配的感应套杆，所述的感应套杆设置有两个且上下对称布置，位于上侧的感应套杆套设于行程放大杆一的外部且沿安装架的长度方向构成滑动导向配合，位于下侧的感应套杆套设于行程放大杆二的外部且沿沿安装架的长度方向构成滑动导向配合，所述的自适应安装箱的外部与转动盘之间设置有复位弹簧二以及固定安装于转动盘上的支撑导杆，所述的支撑导杆的轴线方向平行于安装架的宽度方向，所述的复位弹簧二套设于支撑导杆的外部并且复位弹簧二的弹力始终推动自适应安装箱相互靠近运动，所述的抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械，其特征在于：其包括用于对管件进行装夹的夹紧装置、用于对夹紧装置装夹完成的管件进行定直径抛光的自适应抛光装置、用于对自适应抛光装置提供动力的驱动装置、联动装置以及安装架，联动装置用于将自适应抛光装置抛光端形成的抛光间隙与夹紧装置夹紧端形成的夹紧间隙保持一致，所述的安装架设置成矩形中空布置的架体，安装架沿长度方向的一端为安装端M、另一端为安装端N，安装架底部设置有靠近安装端M布置的底梁且底梁平行于安装架的宽度方向，底梁与安装架安装端M之间设置有水平布置的底板，所述的夹紧装置布置于安装端M、所述的联动装置布置于安装端N且与夹紧装置连接、所述的自适应抛光装置布置于安装端M与安装端N之间且固定安装于驱动装置上、所述的驱动装置布置于安装架的底部与自适应抛光装置之间且可沿安装架的长度方向自由进给，所述的夹紧装置包括用于夹持管件的左夹板与右夹板，左夹板与右夹板沿安装架的长度方向左右对称布置，初始状态下左夹板与右夹板相互并拢接触，所述左夹板与右夹板相互靠近一端面设置有夹紧弧面，夹紧弧面与管件相匹配并且两夹紧弧面之间的最远距离为管件的半径，所述的自适应抛光装置包括用于抛光管件的柱状抛光滚刀，所述的抛光滚刀设置有两个且沿安装架的长度方向左右对称布置，所述的抛光滚刀可绕两者对称中心线公转运动，初始状态下抛光滚刀相互并拢接触且与初始状态下的左夹板、右夹板相匹配，抛光滚刀公转轴线方向与夹紧弧面的轴线方向重合。...

【技术特征摘要】
1.用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械，其特征在于：其包括用于对管件进行装夹的夹紧装置、用于对夹紧装置装夹完成的管件进行定直径抛光的自适应抛光装置、用于对自适应抛光装置提供动力的驱动装置、联动装置以及安装架，联动装置用于将自适应抛光装置抛光端形成的抛光间隙与夹紧装置夹紧端形成的夹紧间隙保持一致，所述的安装架设置成矩形中空布置的架体，安装架沿长度方向的一端为安装端M、另一端为安装端N，安装架底部设置有靠近安装端M布置的底梁且底梁平行于安装架的宽度方向，底梁与安装架安装端M之间设置有水平布置的底板，所述的夹紧装置布置于安装端M、所述的联动装置布置于安装端N且与夹紧装置连接、所述的自适应抛光装置布置于安装端M与安装端N之间且固定安装于驱动装置上、所述的驱动装置布置于安装架的底部与自适应抛光装置之间且可沿安装架的长度方向自由进给，所述的夹紧装置包括用于夹持管件的左夹板与右夹板，左夹板与右夹板沿安装架的长度方向左右对称布置，初始状态下左夹板与右夹板相互并拢接触，所述左夹板与右夹板相互靠近一端面设置有夹紧弧面，夹紧弧面与管件相匹配并且两夹紧弧面之间的最远距离为管件的半径，所述的自适应抛光装置包括用于抛光管件的柱状抛光滚刀，所述的抛光滚刀设置有两个且沿安装架的长度方向左右对称布置，所述的抛光滚刀可绕两者对称中心线公转运动，初始状态下抛光滚刀相互并拢接触且与初始状态下的左夹板、右夹板相匹配，抛光滚刀公转轴线方向与夹紧弧面的轴线方向重合。2.根据权利要求1所述的用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械，其特征在于：所述的联动装置包括设置于安装端N的联动安装箱、用于感应左夹板与右夹板相互远离运动位移的行程同步机构、用于放大感应左夹板与右夹板相互远离运动位移的行程放大机构，所述的行程放大机构设置于联动安装箱内部并且靠近安装端M延伸至自适应抛光装置，所述的行程同步机构设置于夹紧装置与行程放大机构之间，所述的联动安装箱设置有朝向安装端N布置的开口且开口处设置有可拆卸连接配合的端盖，所述联动安装箱内设置有上下间距布置的引导杆一与引导杆二，引导杆一与引导杆二的中心轴线方向均平行于安装架的宽度方向，所述的行程放大机构设置有两组且沿安装架长度方向左右对称布置，所述的行程放大机构包括设置于端盖靠近安装端M一端面上的固定齿条，固定齿条位于引导杆一与引导杆二之间且布置方向平行于安装架的宽度方向，所述的引导杆一与引导杆二的外部设置有连接两者且活动连接的滑动柱，所述的滑动柱竖直布置且两端设置有滑动套，位于顶端的滑动套与引导杆一相匹配且沿引导杆一的中心轴线方向构成滑动导向配合，位于底端的滑动套与引导杆二相匹配且沿引导杆二的中心轴线方向构成滑动导向配合，所述的滑动柱靠近端盖一端面设置有活动齿条，活动齿条与固定齿条相对间距布置且两者之间设置有行程放大齿轮，行程放大齿轮的轴向竖直布置且行程放大齿轮与固定齿条、活动齿条相啮合，所述行程放大齿轮的外部设置有保持架且保持架与行程同步机构连接，所述滑动柱上下两端分别设置有延伸至联动安装箱外部的行程放大杆一、行程放大杆二，行程放大杆一、行程放大杆二对称布置，所述的行程同步机构设置于行程放大机构与左夹板/右夹板之间，所述的行程同步机构包括与左夹板/右夹板紧固连接的固定块，所述的固定块与保持架之间设置有连接两者的同步杆。3.根据权利要求1所述的用于建筑钢管的表面抛光、除锈器械，其特征在于：所述的自适应抛光装置设置于联动安装箱与夹紧装置之间，所述的自适应抛光装置包括用于对装夹完成管件进行定直径抛光的抛光机构、用于调控抛光机构维持定直径抛光的自适应机构、用于接受驱动装置驱动动力的转动盘机构、用于将抛光机构与自适应机构进行配合的锁紧机构以及用于为自适应机构提供支撑的限位机构，所述的转动盘机构包括转动盘且转动盘的轴线方向与抛光滚刀对称中心线重合布置，所述转动盘朝向联动安装箱一端面水平设置有用于接受驱动装置驱动动力的导柱，所述导柱设置有两个且沿转动盘的轴向上下对称，所述转动盘上开设有用于避让抛光机构的避让口，所述的转动盘的外部设置有筒形罩且筒形罩与安装架固定连接，所述的转动盘与筒形罩相匹配且沿转动盘的轴线方向构成滑动导向配合，所述的自适应机构沿安装架的宽度方向滑动安装于转动盘靠近安装端N的一端面上，所述的抛光机构沿安装架的宽度方向滑动安装于自适应机构内部并且由避让口延伸至转动盘的外部，所述的锁紧机构套设于导柱的外部，所述的限位机构设置于转动盘与自适应机构之间，所述的自适应机构设置有两组且沿抛光滚刀对称中心线左右对称布置，所述的自适应机构包括开口朝向安装端M布置的矩形自适应安装箱且开口处设置有平行于安装架宽度方向的滑槽，所述的转动盘上设置有与滑槽相匹配的滑轨，滑槽与滑槽沿安装架宽度方向构成滑动导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏大平，
申请(专利权)人：芜湖七创工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34