本实用新型专利技术涉及轴类工件加工领域，尤其涉及一种轴类工件打磨用送料装置，包括储料箱、传送机构和分离机构，所述储料箱呈楔形结构，所述传送机构包括竖直安装在储料箱中的传送带，所述传送带上横向设有数个用于容纳工件的容纳槽，所述容纳槽内设有磁性层，所述分离机构位于传送带正上方，所述分离机构包括推料机构和输料滑槽，所述推料机构和输料滑槽分别位于传送带两侧，所述推料机构包括凸轮机构，所述凸轮机构的从动件上连接有用于推动容纳槽中工件的推板，所述输料滑槽与容纳槽相互平行。通过实施本技术方案，解决了现有轴类工件在分离的过程中，易出现分离不完全和易损坏装置的问题。
【技术实现步骤摘要】
轴类工件打磨用送料装置
本技术涉及轴类工件加工领域，尤其涉及一种轴类工件打磨用送料装置。
技术介绍
轴类工件在被打磨时，通常是逐一打磨，因此首先需要将工件从批量的工件中逐一分离出来，现有的分离方式是闸门式分离方式，即打磨完一个工件后再打开闸门让下一个待打磨工件进入打磨区，但在实际操作中，由于轴类工件表面光滑滚动性较强，打开闸门后会出现两个工件同时滚出的现象，更严重的是工件卡在闸门处，造成工件与闸门之间的严重磨损，因此需要设计另一种专门针对此类工件的分离装置。
技术实现思路
本技术意在提供一种轴类工件打磨用送料装置，以解决现有轴类工件在分离的过程中，易出现分离不完全和易损坏装置的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：轴类工件打磨用送料装置，包括储料箱、传送机构和分离机构，所述储料箱呈楔形结构，所述传送机构包括竖直安装在储料箱中的传送带，所述传送带上横向设有数个用于容纳工件的容纳槽，所述容纳槽内设有磁性层；所述分离机构位于传送带正上方，所述分离机构包括推料机构和输料滑槽，所述推料机构和输料滑槽分别位于传送带顶部的两侧，所述推料机构包括凸轮机构，所述凸轮机构的从动件上连接有用于推动容纳槽中工件的推板。本方案的原理在于：将轴类工件沿储料箱倾斜的一面放入到储料箱中，启动传送带，传送带上的容纳槽逐一将工件吸附并将其传送到最顶端的分离机构处，凸轮机构推动推板将该容纳槽中的工件推到输料滑槽中，如此便完成了对工件的逐一分离的效果。本方案的优点在于：通过实施本方案，解决了传统轴类工件分离技术中，工件分离不彻底的问题，同时本方案采用凸轮机构推送的方式，直接将传送到推板处的工件推送出去，因此不会产生卡坏装置的问题。优选方案1：作为基础方案的改进，所述输料滑槽上设有用于对工件进行清理的拱形板，所述拱形板与输料滑槽形成供工件通过的通孔，且拱形板的弯曲弧度与工件周面弧度一致，所述拱形板的内侧设有清洁层，与拱形板相对的输料滑槽处也设有清洁层，通过上述设置，当工件通过拱形板与输料滑槽形成的通孔通过时，清洁层便对工件周面进行清洁处理。优选方案2：作为优选方案1的改进，所述机架上还设有纠错机构，所述纠错机构位于传送带带体之间，所述纠错机构包括横向设置在传送带侧边的探测杆，所述探测杆的一端位于带动工件向上传送的任一容纳槽的上方，探测杆中部铰接在机架上，所述探测杆的另一端竖直铰接有连接杆，所述连接杆的另一端横向铰接有驱动轴，所述驱动轴中部铰接在机架上，驱动轴另一端铰接有推动杆，所述推动杆的自由端为楔面，所述推动杆的楔面上横向滑动配合有用于将长度超标的工件推出容纳槽的纠错杆。通过上述设置，当工件长度长于容纳槽时，工件超过容纳槽的部分推动探测杆一端，使探测杆逆时针转动，从而通过连接杆、驱动轴、推动杆的联动配合推动纠错杆将该长度超标的工件推出容纳槽。优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，所述储料箱上设有振动器，在振动的过程中使轴类工件叠放整齐并平行与容纳槽，以便于工件顺利进入到容纳槽中。优选方案4：作为基础方案或优选方案3的改进，所述储料箱的宽度小于两根工件长度之和的三分之二，通过上述设置，当工件进入到容纳槽后，工件的大部分都位于容纳槽内，以避免在传送过程中出现工件倾斜或掉落的问题。附图说明图1为本技术轴类工件打磨用送料装置的结构示意图。图2为图1的左视图(其中纠错机构未画出)。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：储料箱1、传送带2、容纳槽3、凸轮机构4、推板5、输料滑槽6、拱形板7、工件8、探测杆9、连接杆10、驱动轴11、推动杆12、纠错杆13、出料滑槽14。实施例基本如附图1、图2所示：轴类工件打磨用送料装置，包括储料箱1、传送机构和分离机构，通常工件8的长度为15.5cm，储料箱1的宽度可设计为16-17cm。储料箱1呈楔形结构，如图2所示，储料箱1的右底面向左下方倾斜，当传送带2上的容纳槽3输送一个工件8后，后面的工件8自动补位的效果。储料箱1上还安装有振动器，在振动的过程中使轴类工件8叠放整齐并平行与容纳槽3，以便于工件8顺利进入到容纳槽3中。传送机构包括竖直安装在储料箱1中的传送带2，传送带2的带宽与工件8长度相等。传送带2上横向开设有数个用于容纳工件8的容纳槽3，容纳槽3内安装有磁性层。分离机构位于传送带2正上方，分离机构包括推料机构和输料滑槽6，推料机构和输料滑槽6分别位于传送带2左右两侧，推料机构包括凸轮机构4，凸轮机构4的从动件上连接有用于推动容纳槽3中工件8的推板5，输料滑槽6用于接收被推板5推出的工件8。机架上还设有纠错机构，纠错机构位于左右两侧的传送带2带体之间，纠错机构包括横向设置在传送带2侧边的探测杆9，探测杆9的一端位于右侧任一一个容纳槽3的上方，探测杆9中部铰接在机架上，探测杆9的右端铰接有连接杆10，连接杆10竖直滑动在机架上，连接杆10的下端横向铰接有驱动轴11，驱动轴11中部铰接在机架上，驱动轴11左端铰接有推动杆12，推动杆12竖直滑动在机架上，推动杆12的上端为楔面，推动杆12的楔面上横向滑动配合有纠错杆13，该纠错杆13用于将长度超标的工件8推出容纳槽3。纠错杆13的右侧安装有出料滑槽14。此外，输料滑槽6上安装有用于对工件8进行清理的拱形板7，拱形板7与输料滑槽6形成供工件8通过的通孔，且拱形板7的弯曲弧度与工件8周面弧度一致，拱形板7的内侧卡接有清洁层，与拱形板7相对的输料滑槽6处也卡接有清洁层，清洁层可为海绵、毛刷或棉布，当工件8通过拱形板7与输料滑槽6形成的通孔通过时，清洁层便对工件8周面进行清洁处理。此外为了达到更好的清洁效果，在拱形板7上连接有储水箱，拱形板上的清洁层伸入到储水箱中，从而将储水箱中的水导入到拱形板7和输料滑槽6中的清洁层中起到浸润效果，如此对工件8起到更好的清洁作用。在实际工作中，将轴类工件8沿储料箱1倾斜的一面放入到储料箱1中，启动传送带2，传送带2上的容纳槽3逐一将工件8吸附并将其传送到最顶端的分离机构处，凸轮机构4推动推板5将容纳槽3中的工件8推到输料滑槽6中，如此便完成了对工件8的逐一分离的效果。当工件8通过拱形板7与输料滑槽6形成的通孔通过时，清洁层便对工件8周面进行清洁处理。传送过程中，当工件8长度长于容纳槽3时，工件8超过容纳槽3的部分推动探测杆9一端，使探测杆9逆时针转动，从而通过连接杆10、驱动轴11、推动杆12的联动配合推动纠错杆13将该长度超标的工件8推出容纳槽3并沿着出料滑槽14进入回收工位。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.轴类工件打磨用送料装置，其特征在于：包括机架、储料箱、传送机构和分离机构，所述储料箱呈楔形结构，所述传送机构包括竖直安装在储料箱中的传送带，所述传送带上横向设有数个用于容纳工件的容纳槽，所述容纳槽内设有磁性层；所述分离机构位于传送带正上方，所述分离机构包括推料机构和输料滑槽，所述推料机构和输料滑槽分别位于传送带顶部的两侧，所述推料机构包括凸轮机构，所述凸轮机构的从动件上连接有用于推动容纳槽中工件的推板。
【技术特征摘要】
1.轴类工件打磨用送料装置，其特征在于：包括机架、储料箱、传送机构和分离机构，所述储料箱呈楔形结构，所述传送机构包括竖直安装在储料箱中的传送带，所述传送带上横向设有数个用于容纳工件的容纳槽，所述容纳槽内设有磁性层；所述分离机构位于传送带正上方，所述分离机构包括推料机构和输料滑槽，所述推料机构和输料滑槽分别位于传送带顶部的两侧，所述推料机构包括凸轮机构，所述凸轮机构的从动件上连接有用于推动容纳槽中工件的推板。2.根据权利要求1所述的轴类工件打磨用送料装置，其特征在于：所述输料滑槽上设有用于对工件进行清理的拱形板，所述拱形板与输料滑槽形成供工件通过的通孔，且拱形板的弯曲弧度与工件周面弧度一致，所述拱形板的内侧设有清洁层，输料滑槽上也设有清洁层。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：重庆市璧山区强顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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