无心外圆磨床导轮座制造技术

本发明专利技术公开了无心外圆磨床导轮座，包括基座，所述基座包括一体成型的第一基座和第二基座，所述第二基座垂直设置在第一基座的一端，所述第一基座和第二基座之间依次设有轴承孔、第一轴承座和第二轴承座，所述第一基座上设有一个镂空孔，且所述镂空孔设置在第一轴承座和第二轴承座之间，所述镂空孔与第一基座之间通过若干加强筋连接，所述第一轴承座与第二轴承座呈半圆弧状，且第一轴承座和第二轴承座两端均设有固定平台，固定平台上设有安装孔，所述第一基座的远离第二基座的一端设有弯折部，所述第一轴承座和第二轴承座上均设有减震装置，能够使得导轮调整安装方便，且能够消除噪音和振动的问题。

【技术实现步骤摘要】
无心外圆磨床导轮座
本专利技术涉及数控加工
，尤其涉及一种无心外圆磨床导轮座。
技术介绍
无心外圆磨床是一种不需要确定工件轴心而实行磨削的磨床，其中无心外圆磨床导轮座用于安装零件的进给机构导轮，导轮座通过导轮总成底座实现导轮的X方向和Z方向进给。现有的无心外圆磨床导轮座采用铸铁材料，原导轮座轴承安装孔位铸造于导轮座上，导致导轮调整安装困难，精度丢失后修复困难，而且轴承与导轮座之间难免会形成一定的间隙，这就形成了噪音和振动的通道。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种无心外圆磨床导轮座，能够使得导轮调整安装方便，且能够消除噪音和振动的问题。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：无心外圆磨床导轮座，包括基座，所述基座包括一体成型的第一基座和第二基座，所述第二基座垂直设置在第一基座的一端，所述第一基座和第二基座之间依次设有轴承孔、第一轴承座和第二轴承座，所述第一基座上设有一个镂空孔，且所述镂空孔设置在第一轴承座和第二轴承座之间，所述镂空孔与第一基座之间通过若干加强筋连接，所述第一轴承座与第二轴承座呈半圆弧状，且第一轴承座和第二轴承座两端均设有固定平台，固定平台上设有安装孔，所述第一基座的远离第二基座的一端设有弯折部，所述第一轴承座和第二轴承座上均设有减震装置。进一步地，所述第一轴承座与第一基座之间通过若干加强筋连接，轴承孔、第一轴承座和第二轴承座在同一水平面上，且轴承孔与第一基座之间通过第一连接板连接，所述第二轴承座与第一基座之间通过第二连接板连接，且轴承孔、第一轴承座和第二轴承座与第二基座之间均设有连接座。进一步地，所述弯折部与第一基座一体成型，且弯折部与第一基座之间呈90°向远离所述第二基座的一侧弯折，所述弯折部的两端对称设有定位孔。进一步地，所述第一基座和第二基座之间设有加强筋，且加强筋的一端连接第一基座的下端，其另一端与连接座的下端连接。进一步地，所述轴承孔内设有密封圈内置槽。进一步地，所述减震装置包括骨架，且呈半圆弧形，所述骨架的两端一体设置有连接件，所述连接件卡接在所述固定平台的两侧，所述骨架的内部设置有空腔，空腔的内壁设置有消音棉，所述消音棉的内部设有消音装置。进一步地，所述消音装置包括外圈壳体、内圈壳体和隔音材料，所述外圈壳体和内圈壳体均与空腔两端的内壁固定连接，所述内圈壳体设置在外圈壳体内部，且内圈壳体和外圈壳体之间设有隔音材料。本专利技术提供的一种无心外圆磨床导轮座，与现有技术相比，有如下有益效果：1、通过设置弯折部，能够实现导轮调整安装的方便；2、通过在第一轴承和第二轴承上设置减震装置，能够起到减震和消音的作用。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的另一立体结构示意图；图3为本专利技术的减震装置的结构示意图。图中：1-第一基座；2-第二基座；3-轴承孔；4-第一轴承座；5-第二轴承座；6-镂空孔；7-固定平台；8-弯折部；9-减震装置；91-骨架；92-连接件；93-空腔；94-消音棉；95-外圈壳体；96-内圈壳体；97-隔音材料；10-第一连接板；11-第二连接板；12-连接座。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-附图3所示，本实施例中的无心外圆磨床导轮座，包括基座，基座包括一体成型的第一基座1和第二基座2，第二基座2垂直设置在第一基座1的一端，第一基座1和第二基座2之间依次设有轴承孔3、第一轴承座4和第二轴承座5，第一基座1上设有一个镂空孔6，且镂空孔6设置在第一轴承座4和第二轴承座5之间，镂空孔6与第一基座1之间通过若干加强筋连接，第一轴承座4与第二轴承座5呈半圆弧状，且第一轴承座4和第二轴承座5两端均设有固定平台7，固定平台7上设有安装孔，第一基座1的远离第二基座2的一端设有弯折部8，第一轴承座4和第二轴承座5上均设有减震装置9。第一轴承座4与第一基座1之间通过若干加强筋连接，轴承孔3、第一轴承座4和第二轴承座5在同一水平面上，且轴承孔3与第一基座1之间通过第一连接板10连接，第二轴承座5与第一基座1之间通过第二连接板11连接，且轴承孔3、第一轴承座4和第二轴承座5与第二基座2之间均设有连接座12。弯折部8与第一基座1一体成型，且弯折部8与第一基座1之间呈90°向远离第二基座2的一侧弯折，弯折部8的两端对称设有定位孔。第一基座1和第二基座2之间设有加强筋，且加强筋的一端连接第一基座1的下端，其另一端与连接座12的下端连接。轴承孔3内设有密封圈内置槽。减震装置9包括骨架91，且呈半圆弧形，骨架91的两端一体设置有连接件92，连接件92卡接在固定平台7的两侧，骨架91的内部设置有空腔93，空腔93的内壁设置有消音棉94，消音棉94的内部设有消音装置。消音装置包括外圈壳体95、内圈壳体96和隔音材料97，外圈壳体95和内圈壳体96均与空腔93两端的内壁固定连接，内圈壳体96设置在外圈壳体95内部，且内圈壳体96和外圈壳体95之间设有隔音材料97。第一轴承座用于安装首端轴承座，承载导轮径向和轴向分力，首端轴承座通过固定平台上的压紧零件紧固，第二轴承座用于安装尾端轴承座，承载导轮径向和轴向分力，尾端轴承座通过固定平台上的压紧零件紧固，弯折部用于定位导轮座，并能够调整导轮的轴向偏摆，第一基座的远离第二基座的一侧设有导轮座安装位，在导轮精度丢失的时候起到精度找正的作用，进行铲刮后恢复精度。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无心外圆磨床导轮座，包括基座，所述基座包括一体成型的第一基座(1)和第二基座(2)，所述第二基座(2)垂直设置在第一基座(1)的一端，所述第一基座(1)和第二基座(2)之间依次设有轴承孔(3)、第一轴承座(4)和第二轴承座(5)，其特征在于：所述第一基座(1)上设有一个镂空孔(6)，且所述镂空孔(6)设置在第一轴承座(4)和第二轴承座(5)之间，所述镂空孔(6)与第一基座(1)之间通过若干加强筋连接，所述第一轴承座(4)与第二轴承座(5)呈半圆弧状，且第一轴承座(4)和第二轴承座(5)两端均设有固定平台(7)，固定平台(7)上设有安装孔，所述第一基座(1)的远离第二基座(2)的一端设有弯折部(8)，所述第一轴承座(4)和第二轴承座(5)上均设有减震装置(9)。

【技术特征摘要】
1.无心外圆磨床导轮座，包括基座，所述基座包括一体成型的第一基座(1)和第二基座(2)，所述第二基座(2)垂直设置在第一基座(1)的一端，所述第一基座(1)和第二基座(2)之间依次设有轴承孔(3)、第一轴承座(4)和第二轴承座(5)，其特征在于：所述第一基座(1)上设有一个镂空孔(6)，且所述镂空孔(6)设置在第一轴承座(4)和第二轴承座(5)之间，所述镂空孔(6)与第一基座(1)之间通过若干加强筋连接，所述第一轴承座(4)与第二轴承座(5)呈半圆弧状，且第一轴承座(4)和第二轴承座(5)两端均设有固定平台(7)，固定平台(7)上设有安装孔，所述第一基座(1)的远离第二基座(2)的一端设有弯折部(8)，所述第一轴承座(4)和第二轴承座(5)上均设有减震装置(9)。2.根据权利要求1所述的无心外圆磨床导轮座，其特征在于：所述第一轴承座(4)与第一基座(1)之间通过若干加强筋连接，轴承孔(3)、第一轴承座(4)和第二轴承座(5)在同一水平面上，且轴承孔(3)与第一基座(1)之间通过第一连接板(10)连接，所述第二轴承座(5)与第一基座(1)之间通过第二连接板(11)连接，且轴承孔(3)、第一轴承座(4)和第二轴承座(5)与第二基座(2)之间均设有连接座(12)。3.根据权利要求1所述的无...

【专利技术属性】
技术研发人员：方竣弘，
申请(专利权)人：健翌精密设备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32