一种插套扣件的压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插套扣件的压铸机，包括机架，机架上设置有下工作板和上工作板，下工作板上设置有前后右侧设置有侧板的下模块，下模块的右侧板内侧设置有夹口成型块和夹口成型盖板，上工作板下方设置有压块升降气缸，压块升降气缸下方连接有与下模块配合的上模压块，上模压块的左端为弧形，且左端的前后侧下部开设有扣板成型口，上模压块位于两个扣板成型口的中心穿插配合有套口成型柱，套口成型柱上端连接有套口成型升降块，套口成型升降块的上部连接有套口成型升降气缸，套口成型升降气缸与上工作板上设置的卸模活动装置配合，上工作板上还设置有与上模压块左端弧形配合的侧模装置；能够实现从侧面卸模，极大的提高了扣件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插套扣件的压铸机
本专利技术涉及成型设备领域，尤其涉及一种插套扣件的压铸机。
技术介绍
在日常生活用品中，扣件的应用十分广泛，笔记本、背包等都会应用到扣件，其中以插套式扣件应用最为广泛，这类扣件大多为金属制品，其结构大多如图8所示，包括主体41、主体的侧端开设有夹口402用于配合夹带，并且在夹口的上板上开设螺纹孔43，主体41的另一端部开设套口44，并在套口对应的位置设置扣板45，有些扣件还会在主体41上开设用于安装磁块的磁块口46，针对于此类扣件的加工，大多都是先将主体铸造后再进行套口和夹口的加工，加工工艺复杂，也浪费了材料和加工工时，导致加工效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种插套扣件的压铸机，采用下模块、上模压块和可开合的侧模装置组成压铸成型的模具，在上模压块上配合可升降的套口成型柱，在下模的右侧板上设置夹块成型块和夹口成型盖板，可以实现扣件夹块和套口的一体成型，并将套口成型柱与左右活动的卸模活动装置连接，能够实现从侧面卸模，极大的提高了扣件加工的效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种插套扣件的压铸机，包括机架，所述的机架上设置有下工作板和上工作板，所述的下工作板上设置有前后右侧设置有侧板的下模块，所述的下模块的右侧板内侧设置有夹口成型块和夹口成型盖板，所述的上工作板下方设置有压块升降气缸，所述的压块升降气缸下方连接有与下模块配合的上模压块，所述的上模压块的左端为弧形，且左端的前后侧下部开设有扣板成型口，所述的上模压块位于两个扣板成型口的中心穿插配合有套口成型柱，所述的套口成型柱上端连接有套口成型升降块，所述的套口成型升降块的上部连接有套口成型升降气缸，所述的套口成型升降气缸与上工作板上设置的卸模活动装置配合，所述的上工作板上还设置有与上模压块左端弧形配合的侧模装置。进一步的，所述的卸模活动装置包括设置设置在上工作板上的卸模活动气缸，所述的卸模活动气缸连接有卸模活动块，所述的上工作板上开设有与卸模活动块配合的卸模活动口，且卸模活动口的前后侧板向内开设与有卸模活动口配合的卸模滚珠槽，所述的卸模活动块的前后侧嵌入有与卸模滚珠槽配合的卸模滚珠，所述的套口成型升降气缸连接在卸模活动块的下方。进一步的，所述的侧模装置包括设置在上工作板下方设置有侧模升降气缸，所述的侧模升降气缸下方设置有侧模升降座，所述的侧模升降座下方通过侧模卡紧螺栓和螺母连接侧模板，所述的侧模板与上模压块的左端及下模块的左右侧板配合。进一步的，所述的下模块包括右侧的第一下模支块和左侧的第二下模支块，且第二下模支块低于第一下模支块，所述的第二下模支块与第一下模支块对接的部位固连有与侧模板配合且与第一下模支块平齐的弧形支块，所述的第一下模支块的前后有侧设置有第一下模侧板，所述的第二下模支块的前后侧设置有第二下模侧板，所述的第二下模侧板的内侧与第一下模侧板的外侧平齐，所述的夹口成型块和夹口成型盖板设置在第一下模侧板的右侧。进一步的，所述的机架上设置有与第二下模支块配合的余料刮除装置，所述的余料刮除装置包括嵌入在下工作板上并位于第二下模支块左侧的回收箱和设置与左侧机架上水平走向的刮除给进气缸，所述的刮除给进气缸连接有贯穿给进块，所述的刮除给进块上设置有与第二下模支块上表面配合的刮除刀。进一步的，所述的侧模升降气缸通过固接杆与套口成型升降气缸固定连接。进一步的，所述的上模压块中部穿插配合有磁块口成型柱，所述的磁块口成型柱的上部连接在套口成型升降块上，且磁块口成型柱的下端高于套口成型柱。进一步的，所述的套口成型升降气缸的右侧固连有套口成型定位插杆，所述的压块升降气缸的上方固连在压块活动座上，所述的压块活动座的左侧开设有与套口成型定位插杆配合的定位口，所述的压块活动座与上工作板下方设置的水平走向的压块活动气缸连接。进一步的，所述的夹口成型盖板通过成型盖板锁紧螺杆穿过下模侧板，并通过成型盖板锁紧螺母锁紧，所述的上模压块上侧右部设置有打孔座，所述的打孔座上设置有与成型后的产品的夹口上板配合的打孔器。本专利技术的有益效果为：1、采用下模块、上模压块和可开合的侧模装置组成压铸成型的模具，在上模压块上配合可升降的套口成型柱，在下模的右侧板上设置夹块成型块和夹口成型盖板，可以实现扣件夹块和套口的一体成型，并将套口成型柱与左右活动的卸模活动装置连接，能够实现从侧面卸模，极大的提高了扣件加工的效率。2、卸模活动装置的结构设计巧妙，能够实现平稳的左右移动，进而能够配合套口成型柱带动压铸成型后的产品与下模分离。3、侧模装置的结构简单，操作方便，通过侧模板升降的方式实现侧部卸模，同时不会对后续的卸模产生干涉。4、下模块的结构设计，能够使从侧模板溢出的浇筑液流入到第二下模支块上进行收集凝固，在从左侧卸模时不会影响到产品的拉动。5、余料刮除装置能够将凝固在第二下模支块上的金属进行刮除收集，既能够起到回收利用的效果，同时还能够防止堆积过多影响到卸模时产品的拉动。6、固接杆将侧模升降气缸和套口成型升降气缸连接，进而能够使侧模在卸模时与产品一起向左移动，提高卸模时产品的拉动力，同时还能够将刮除刀刮下残留的金属推入到收集箱内。7、磁块口成型柱的设计，能够实现带有磁块口的产品一并成型，并且其安装位置设计，能够根据套口成型柱对磁块口成型柱的穿入深度进行定位。8、压块活动座和压块活动气缸的设计，能够在卸模时推动上模压块和套口成型柱同步移动，提高卸模的效率，通过套口成型定位插杆能够确保套口成型柱与上模压块的精准位于对接。9、打孔座和打孔器配合夹口成型盖板的可拆卸设计，能够使压铸模实现铸造后的产品的夹料器，能够实现螺纹口的一体化加工。附图说明图1为一种插套扣件的压铸机的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为图1中B的局部放大图。图4为图1中C的局部放大图。图5为卸模活动块与上工作板配合的结构示意图。图6为侧面装置的结构示意图。图7为余料刮除装置的结构示意图。图8为扣件产品的立体示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、下工作板；3、上工作板；4、第一下模支块；5、第一下模侧板；6、第二下模支块；7、弧形支块；8、第二下模侧板；9、夹口成型块；10、夹口成型盖板；11、成型盖板锁紧螺杆；12、成型盖板锁紧螺母；13、上模压块；14、压块升降气缸；15、压块活动座；16、压块活动气缸；17、打孔座；18、打孔器；19、侧模装置；20、套口成型柱；21、磁块口成型柱；22、套口成型升降块；23、套口成型升降气缸；24、套口成型定位插杆；25、卸模活动块；26、卸模活动气缸；27、卸模活动口；28、卸模滚珠槽；29、卸模滚珠；30、固连杆；31、侧模升降气缸；32、侧模升降座；33、侧模板；34、侧模卡紧螺栓；35、回收箱；36、刮除给进气缸；37、刮除给进块；38、刮除刀；39、扣板成型口；40、余料刮除装置；41、主体；42、夹口；43、螺纹口；44、套口；45、扣板；46、磁块口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图8所示，本专利技术的具体结构为：一种插套扣件的压铸机，包括机架1，所述的机架1上设置有下工作板2和上工作板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插套扣件的压铸机，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有下工作板（2）和上工作板（3），其特征在于，所述的下工作板（2）上设置有前后右侧设置有侧板的下模块，所述的下模块的右侧板内侧设置有夹口成型块（9）和夹口成型盖板（10），所述的上工作板（3）下方设置有压块升降气缸（14），所述的压块升降气缸（14）下方连接有与下模块配合的上模压块（13），所述的上模压块（13）的左端为弧形，且左端的前后侧下部开设有扣板成型口（39），所述的上模压块（13）位于两个扣板成型口（39）的中心穿插配合有套口成型柱（20），所述的套口成型柱（20）上端连接有套口成型升降块（22），所述的套口成型升降块（22）的上部连接有套口成型升降气缸（23），所述的套口成型升降气缸（23）与上工作板（3）上设置的卸模活动装置配合，所述的上工作板（3）上还设置有与上模压块（13）左端弧形配合的侧模装置（19）。

【技术特征摘要】
1.一种插套扣件的压铸机，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有下工作板（2）和上工作板（3），其特征在于，所述的下工作板（2）上设置有前后右侧设置有侧板的下模块，所述的下模块的右侧板内侧设置有夹口成型块（9）和夹口成型盖板（10），所述的上工作板（3）下方设置有压块升降气缸（14），所述的压块升降气缸（14）下方连接有与下模块配合的上模压块（13），所述的上模压块（13）的左端为弧形，且左端的前后侧下部开设有扣板成型口（39），所述的上模压块（13）位于两个扣板成型口（39）的中心穿插配合有套口成型柱（20），所述的套口成型柱（20）上端连接有套口成型升降块（22），所述的套口成型升降块（22）的上部连接有套口成型升降气缸（23），所述的套口成型升降气缸（23）与上工作板（3）上设置的卸模活动装置配合，所述的上工作板（3）上还设置有与上模压块（13）左端弧形配合的侧模装置（19）。2.根据权利要求1所述的一种插套扣件的压铸机，其特征在于，所述的卸模活动装置包括设置设置在上工作板（3）上的卸模活动气缸（26），所述的卸模活动气缸（26）连接有卸模活动块（25），所述的上工作板（3）上开设有与卸模活动块（25）配合的卸模活动口（27），且卸模活动口（27）的前后侧板向内开设与有卸模活动口（27）配合的卸模滚珠槽（28），所述的卸模活动块（25）的前后侧嵌入有与卸模滚珠槽（28）配合的卸模滚珠（29），所述的套口成型升降气缸（23）连接在卸模活动块（25）的下方。3.根据权利要求1所述的一种插套扣件的压铸机，其特征在于，所述的侧模装置包括设置在上工作板（3）下方设置有侧模升降气缸（31），所述的侧模升降气缸（31）下方设置有侧模升降座（32），所述的侧模升降座（32）下方通过侧模卡紧螺栓（34）和螺母连接侧模板（33），所述的侧模板（33）与上模压块（13）的左端及下模块的左右侧板配合。4.根据权利要求3所述的一种插套扣件的压铸机，其特征在于，所述的下模块包括右侧的第一下模支块（4）和左侧的第二下模支块（6），且第二下模支块（6）低于第一下模支块（4），所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春晓，郑东海，钟守炎，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44