压铸稀土模具钢制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模具技术领域，具体为压铸稀土模具钢，包括模具钢、基座和模具盖，模具钢下端固定连接有基座，模具钢上端设置有模具盖，模具钢中部开槽设置有模槽，且模槽内开孔设置有卡槽，模槽左右两端均设置有一道逃气道，模槽内左右两端均紧密连接有一根弹簧座，该种压铸稀土模具钢，基于传统模具钢的对位固定结构设计，在其动态压合结构上通过上下两端设有的补偿轴、连接柱及弹簧座与弹簧轴，在压铸设备施压过程中通过其上下两端正向反向形成的双向受力结构，以其弹簧座及补偿轴的纵向伸缩来平衡整个压铸过程中基材的受力，从而使基材压合速率平缓。

【技术实现步骤摘要】
压铸稀土模具钢
本技术属于压铸模具
，具体为压铸稀土模具钢。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它是由金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。但现有的压铸模具，在铸造时并不能达到理想的锻造效果，其传统压铸模具长期受铸造工艺中冷热循环冲击的影响，导致压铸模具易产生形变致使模具槽尺寸公差增大，影响实际产品质量，且因传统压铸模具以其模具钢的刚性受冷热冲击影响，也会致使在冲压成型过程中，冷热循环不均匀，产品在成型后存在凹孔、坏点等质量缺陷，其压铸模具冲压成型稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压铸稀土模具钢，以解决上述
技术介绍
中提出的现在压铸模具受铸造工艺冷热冲击影响大，压铸模具使用寿命短及压铸模具结构受刚性结构局限，导致压铸模具冲压成型稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铸稀土模具钢，包括模具钢、基座和模具盖，所述模具钢下端固定连接有基座，所述模具钢上端设置有模具盖，所述模具钢中部开槽设置有模槽，且所述模槽内开孔设置有卡槽，所述模槽左右两端均设置有一道逃气道，所述模槽内左右两端均紧密连接有一根弹簧座，所述弹簧座中部套接有弹簧轴，所述卡槽内紧密连接有主支柱，所述主支柱底端固定连接有螺旋轮盘，螺旋轮盘经螺旋转动能抬升主支柱以基座为基点的高度；所述模具盖中部设置有压铸块，所述压铸块左右两端均设置有一根补偿轴，且所述压铸块通过补偿轴与模具盖固定连接，所述压铸块中部嵌接有连接柱；所述模具钢顶端四边角开孔设置有插孔，所述模具盖底端四边角固定连接有立柱，且所述立柱位置与插孔同一竖直线上，所述立柱底端套接有卡栓，所述逃气道右端设置有磁块，所述模槽外侧四边角均设置有一根钢柱，所述模槽左右两端紧密连接有卡块，所述模槽外侧前后两端开槽设置有方向槽。优选的，所述基座四边角均开孔有第一安装孔，所述基座与模具钢连接处中部开槽设置有槽口，所述模具盖四周侧壁均开孔有第二安装孔。优选的，所述逃气道左右两端均开孔有槽口，且所述逃气道槽口水平高度为模槽深度的二分之一，并且所述逃气道贯通于模槽与模具钢外侧壁。优选的，所述弹簧座上下内侧固定设置有一根轴柱，且弹簧座轴柱与弹簧轴紧密连接，并且所述弹簧座底端与主支柱顶端位于同一水平面，弹簧座高度因主支柱的螺旋升降而改变。优选的，所述连接柱材质为含有稀土的钢材，且所述连接柱纵向设置于压铸块中部。优选的，所述补偿轴呈对称分布于连接柱左右两端，且所述补偿轴为弹性螺旋结构，并且所述补偿轴经弹性伸缩改变压铸块纵向水平面高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种压铸稀土模具钢，基于传统模具钢的对位固定结构设计，在其动态压合结构上通过上下两端设有的补偿轴、连接柱及弹簧座与弹簧轴，在压铸设备施压过程中通过其上下两端正向反向形成的双向受力结构，以其弹簧座及补偿轴的纵向伸缩来平衡整个压铸过程中基材的受力，从而使基材压合速率平缓，并配合基材模槽外侧上下两端开槽有的逃气道来平衡模槽内温差，以解决因基材压合受力后形变的过程导致气压变化，影响基材表面形状形成的问题，同时该种压铸模具钢压铸块由含有稀土的钢材制成，以稀土钢材的特性加强压铸块的深冲性能及抗冷热冲击性能，在提高压铸块及压铸模具有效使用寿命的同时，以连接柱稀土钢的结构稳定性以保证压铸过程的稳定，从而保证压铸后产品的尺寸一致性，提高了压铸模具钢的压铸效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模具钢内部结构示意图；图3为本技术模具盖局部结构示意图。图中：1-模具钢；2-基座；3-第一安装孔；4-槽口；5-逃气道；6-磁块；7-钢柱；8-卡块；9-插孔；10-方向槽；11-立柱；12-第二安装孔；13-模具盖；14-模槽；15-卡槽；16-卡栓；17-螺旋轮盘；18-主支柱；19-弹簧座；20-弹簧轴；21-压铸块；22-连接柱；23-补偿轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：压铸稀土模具钢，包括模具钢1、基座2和模具盖13，所述模具钢1下端固定连接有基座2，所述模具钢1上端设置有模具盖13，所述模具钢1中部开槽设置有模槽14，且所述模槽14内开孔设置有卡槽15，所述模槽14左右两端均设置有一道逃气道5，所述模槽14内左右两端均紧密连接有一根弹簧座19，所述弹簧座19中部套接有弹簧轴20，所述卡槽15内紧密连接有主支柱18，所述主支柱18底端固定连接有螺旋轮盘17，螺旋轮盘17经螺旋转动能抬升主支柱18以基座2为基点的高度；所述模具盖13中部设置有压铸块21，所述压铸块21左右两端均设置有一根补偿轴23，且所述压铸块21通过补偿轴23与模具盖13固定连接，所述压铸块21中部嵌接有连接柱22；所述模具钢1顶端四边角开孔设置有插孔9，所述模具盖13底端四边角固定连接有立柱11，且所述立柱11位置与插孔9同一竖直线上，所述立柱11底端套接有卡栓16，所述逃气道5右端设置有磁块6，所述模槽14外侧四边角均设置有一根钢柱7，所述模槽14左右两端紧密连接有卡块8，所述模槽14外侧前后两端开槽设置有方向槽10；基座2四边角均开孔有第一安装孔3，基座2与模具钢1连接处中部开槽设置有槽口4，模具盖13四周侧壁均开孔有第二安装孔12；所述逃气道5左右两端均开孔有槽口，且所述逃气道5槽口水平高度为模槽14深度的二分之一，并且所述逃气道5贯通于模槽14与模具钢1外侧壁；弹簧座19上下内侧固定设置有一根轴柱，且弹簧座19轴柱与弹簧轴20紧密连接，并且弹簧座19底端与主支柱18顶端位于同一水平面，弹簧座19高度因主支柱18的螺旋升降而改变；连接柱22材质为含有稀土的钢材，且连接柱22纵向设置于压铸块21中部；补偿轴23呈对称分布于连接柱22左右两端，且补偿轴23为弹性螺旋结构，并且补偿轴23经弹性伸缩改变压铸块21纵向水平面高度。工作原理：该种压铸稀土模具钢，使用时将基材放置于模槽14内，并将模具盖13盖上，合上模具钢1与模具盖13过程中，通过方向槽10定位模具盖13实际盖合角度，通过钢柱7与模具盖13开孔对位并插入开孔中，通过卡块8与模具盖13开孔对位，并以将立柱11插入插孔9中完成盖合，后通过上下两端磁块6的吸力完成预固定，最后通过第一安装孔3与第二安装孔12将模具钢1固定于压铸设备内进行压铸，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸稀土模具钢，包括模具钢(1)、基座(2)和模具盖(13)，其特征在于：所述模具钢(1)下端固定连接有基座(2)，所述模具钢(1)上端设置有模具盖(13)，所述模具钢(1)中部开槽设置有模槽(14)，且所述模槽(14)内开孔设置有卡槽(15)，所述模槽(14)左右两端均设置有一道逃气道(5)，所述模槽(14)内左右两端均紧密连接有一根弹簧座(19)，所述弹簧座(19)中部套接有弹簧轴(20)，所述卡槽(15)内紧密连接有主支柱(18)，所述主支柱(18)底端固定连接有螺旋轮盘(17)，螺旋轮盘(17)经螺旋转动能抬升主支柱(18)以基座(2)为基点的高度；所述模具盖(13)中部设置有压铸块(21)，所述压铸块(21)左右两端均设置有一根补偿轴(23)，且所述压铸块(21)通过补偿轴(23)与模具盖(13)固定连接，所述压铸块(21)中部嵌接有连接柱(22)；所述模具钢(1)顶端四边角开孔设置有插孔(9)，所述模具盖(13)底端四边角固定连接有立柱(11)，且所述立柱(11)位置与插孔(9)同一竖直线上，所述立柱(11)底端套接有卡栓(16)，所述逃气道(5)右端设置有磁块(6)，所述模槽(14)外侧四边角均设置有一根钢柱(7)，所述模槽(14)左右两端紧密连接有卡块(8)，所述模槽(14)外侧前后两端开槽设置有方向槽(10)。...

【技术特征摘要】
1.压铸稀土模具钢，包括模具钢(1)、基座(2)和模具盖(13)，其特征在于：所述模具钢(1)下端固定连接有基座(2)，所述模具钢(1)上端设置有模具盖(13)，所述模具钢(1)中部开槽设置有模槽(14)，且所述模槽(14)内开孔设置有卡槽(15)，所述模槽(14)左右两端均设置有一道逃气道(5)，所述模槽(14)内左右两端均紧密连接有一根弹簧座(19)，所述弹簧座(19)中部套接有弹簧轴(20)，所述卡槽(15)内紧密连接有主支柱(18)，所述主支柱(18)底端固定连接有螺旋轮盘(17)，螺旋轮盘(17)经螺旋转动能抬升主支柱(18)以基座(2)为基点的高度；所述模具盖(13)中部设置有压铸块(21)，所述压铸块(21)左右两端均设置有一根补偿轴(23)，且所述压铸块(21)通过补偿轴(23)与模具盖(13)固定连接，所述压铸块(21)中部嵌接有连接柱(22)；所述模具钢(1)顶端四边角开孔设置有插孔(9)，所述模具盖(13)底端四边角固定连接有立柱(11)，且所述立柱(11)位置与插孔(9)同一竖直线上，所述立柱(11)底端套接有卡栓(16)，所述逃气道(5)右端设置有磁块(6)，所述模槽(14)外侧四边角均设置有一根钢柱(7)，所述模槽(14)左右两端紧密连接有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泽平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区中重金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44