压铸模具钢制造技术

本实用新型专利技术涉及模具钢技术领域，具体为压铸模具钢，主钢块顶端开口有槽口，且槽口内壁四侧覆盖有涂料层，槽口内壁底端固定连接有底板，且主钢块顶端并位于槽口外侧安装有薄板，薄板顶端四角转动连接有螺栓，且螺栓顶端固定连接有磁铁，主钢块顶端活动连接有副钢块，且副钢块底端四角开孔有磁铁孔，该种压铸模具钢，首先主主钢块通过螺栓与薄板相接触，再通过由高吸附力磁金属组成的磁铁与磁铁孔进行连接，可使主钢块与副钢块连接的更加紧密，而在模具钢对模具进行压铸时，如果模具钢内部的液体渗到薄板上，在压铸工作完毕后，使用者可借助外界工具拧松螺栓，从而能够拿下薄板，并且可对薄板中的液体进行清理。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具钢
本技术涉及磨具钢
，具体为压铸模具钢。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。但现有的压铸模具钢，在使用上下两块磨具钢进行压铸时，可能会由于两块模具钢之间相隔间隙较大，导致机器压铸模具的过程中容易导致模具钢内部液体渗出，且渗出的液体残留于磨具钢中，在工作结束后液体凝固，不便于使用者清理，其次，因为在进行压铸工作时需要模具钢的内部呈密封状态，且在压铸工作进行到后期时可能会因为过于封闭不便释放模具钢内部的压力，导致模具钢内部气压过高，影响到磨具钢压铸成品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压铸模具钢，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用上下两块磨具钢进行压铸时，可能会由于两块模具钢之间相隔间隙较大，导致机器压铸模具的过程中容易导致模具钢内部液体渗出，且渗出的液体残留于磨具钢中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铸模具钢，包括主钢块，所述主钢块顶端开口有槽口，且槽口内壁四侧覆盖有涂料层，所述槽口内壁底端固定连接有底板，且主钢块顶端并位于槽口外侧安装有薄板，所述薄板顶端四角转动连接有螺栓，且螺栓顶端固定连接有磁铁，所述主钢块顶端活动连接有副钢块，且副钢块底端四角开孔有磁铁孔，所述副钢块底端嵌入设置有凹槽纹，且副钢块顶端四角开孔有螺丝孔，所述副钢块顶端中部焊接有连接口，且副钢块与主钢块连接处安装有钢框，所述钢框内壁顶端紧密贴合有气孔，且钢框内壁底端固定连接有密封层。优选的，所述薄板通过螺栓与主钢块相接触，且磁铁由高吸附力磁金属组成，并磁铁与磁铁孔大小相等，所述磁铁与磁铁孔活动连接。优选的，所述槽口与涂料层的数量均为两个，并两者分别分布于主钢块与副钢块底端，且两个槽口均相匹配，所述凹槽纹嵌入副钢块的深度至少为1mm。优选的，所述螺丝孔的数量至少为8个，并均匀分布于副钢块与主钢块底端四角。优选的，所述钢框大于主钢块的周长，且钢框呈“矩形中空”状，所述气孔的数量至少为二十个。优选的，所述钢框与主钢块与副钢块活动连接，且密封层由聚氨酯、纳米二氧化硅气凝胶组成，并主钢块与副钢块通过密封层遮挡两者之间连接所产生的缝隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种压铸模具钢，首先主主钢块通过螺栓与薄板相接触，再通过由高吸附力磁金属组成的磁铁与磁铁孔进行连接，可使主钢块与副钢块连接的更加紧密，而在模具钢对模具进行压铸时，如果模具钢内部的液体渗到薄板上，在压铸工作完毕后，使用者可借助外界工具拧松螺栓，从而能够拿下薄板，并且可对薄板中的液体进行清理，防止液体长期残留于薄板中凝固后影响到压铸效果，其次，使用者在使用模具钢对液体进行压铸时可将周长大于主钢块的钢框放置在副钢块与主钢块外边缘连接处，并将密封层对准放置在主钢块与副钢块之间连接所产生的缝隙处，从而让由聚氨酯、纳米二氧化硅气凝胶组成的密封层遮挡两者之间连接所产生的缝隙，且在压铸工作进行到后期时，使用者可将钢框下移，将内壁顶端的数量至少为二十个的气孔对准放置在主钢块与副钢块之间连接所产生的缝隙处，使模具钢内部的压力从多个气孔中缓慢释放出，防止压力从主钢块与副钢块连接处直接释放导致压力释放过快，同时提高模具钢压铸成品的品质，避免压力对压铸成型造成影响。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的螺栓局部结构示意图；图3是本技术的凹槽纹局部结构示意图；图4是本技术的钢框局部结构示意图；图中：1-主钢块；2-螺丝孔；3-连接口；4-副钢块；5-槽口；6-薄板；7-涂料层；8-磁铁；9-磁铁孔；10-钢框；11-密封层；12-气孔；13-螺栓；14-底板；15-凹槽纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：压铸模具钢，包括主钢块1，主钢块1顶端开口有槽口5，且槽口5内壁四侧覆盖有涂料层7，槽口5内壁底端固定连接有底板14，且主钢块1顶端并位于槽口5外侧安装有薄板6，薄板6顶端四角转动连接有螺栓13，且螺栓13顶端固定连接有磁铁8，主钢块1顶端活动连接有副钢块4，且副钢块4底端四角开孔有磁铁孔9，副钢块4底端嵌入设置有凹槽纹15，且副钢块4顶端四角开孔有螺丝孔2，副钢块4顶端中部焊接有连接口3，且副钢块4与主钢块1连接处安装有钢框10，钢框10内壁顶端紧密贴合有气孔12，且钢框10内壁底端固定连接有密封层11；薄板6通过螺栓13与主钢块1相接触，且磁铁8由高吸附力磁金属组成，并磁铁8与磁铁孔9大小相等，磁铁8与磁铁孔9活动连接；槽口5与涂料层7的数量均为两个，并两者分别分布于主钢块1与副钢块4底端，且两个槽口5均相匹配，凹槽纹15嵌入副钢块4的深度至少为1mm；螺丝孔2的数量至少为8个，并均匀分布于副钢块4与主钢块1底端四角；钢框10大于主钢块1的周长，且钢框10呈“矩形中空”状，气孔12的数量至少为二十个；钢框10与主钢块1与副钢块4活动连接，且密封层11由聚氨酯、纳米二氧化硅气凝胶组成，并主钢块1与副钢块4通过密封层11遮挡两者之间连接所产生的缝隙。工作原理：首先，使用者可通过螺丝孔2将主钢块1与副钢块2固定于外界压铸机中，且外界压铸机操纵轴可连接于连接口3中，并对副钢块2进行操纵，然后，通过两个槽口5可放置外界成型的模具，且加上涂料层7可防止模具长期与槽口5进行摩擦导致槽口5表面损坏，同时通过磁铁8吸附于磁铁孔9中，使主钢块1与副钢块4进行连接，并且凹槽纹15能够加大副钢块4与主钢块1连接时的摩擦力，避免副钢块4与主钢块1压铸时产生滑动影响到压铸成品品质，其次在压铸的过程中使用者可将钢框10放置于副钢块4与主钢块1连接处，并且将密封层11对准放置两者连接之间的缝隙处，使模具钢内呈完全密封状态，而在压铸工作进行到后期时，使用者可下移钢框10将气孔12对准放置于副钢块4与主钢块1连接之间的缝隙处，将副钢块4与主钢块1内部的气压释放出，且由于气孔12的数量至少为二十个，多个气孔12之间能够互相分担气压，避开单个的气孔12导致模具钢释放内部气体时达不到良好的效果，最后，在模具内液体渗出时，使用者可借助外界工具拧松螺栓13拿下薄板6，并且对薄板6进行清洗，防止液体长期残留于薄板6中导致凝固，便于使用者下一次使用模具钢进行压铸工作。尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸模具钢，包括主钢块(1)，其特征在于：所述主钢块(1)顶端开口有槽口(5)，且槽口(5)内壁四侧覆盖有涂料层(7)，所述槽口(5)内壁底端固定连接有底板(14)，且主钢块(1)顶端并位于槽口(5)外侧安装有薄板(6)，所述薄板(6)顶端四角转动连接有螺栓(13)，且螺栓(13)顶端固定连接有磁铁(8)，所述主钢块(1)顶端活动连接有副钢块(4)，且副钢块(4)底端四角开孔有磁铁孔(9)，所述副钢块(4)底端嵌入设置有凹槽纹(15)，且副钢块(4)顶端四角开孔有螺丝孔(2)，所述副钢块(4)顶端中部焊接有连接口(3)，且副钢块(4)与主钢块(1)连接处安装有钢框(10)，所述钢框(10)内壁顶端紧密贴合有气孔(12)，且钢框(10)内壁底端固定连接有密封层(11)。

【技术特征摘要】
1.压铸模具钢，包括主钢块(1)，其特征在于：所述主钢块(1)顶端开口有槽口(5)，且槽口(5)内壁四侧覆盖有涂料层(7)，所述槽口(5)内壁底端固定连接有底板(14)，且主钢块(1)顶端并位于槽口(5)外侧安装有薄板(6)，所述薄板(6)顶端四角转动连接有螺栓(13)，且螺栓(13)顶端固定连接有磁铁(8)，所述主钢块(1)顶端活动连接有副钢块(4)，且副钢块(4)底端四角开孔有磁铁孔(9)，所述副钢块(4)底端嵌入设置有凹槽纹(15)，且副钢块(4)顶端四角开孔有螺丝孔(2)，所述副钢块(4)顶端中部焊接有连接口(3)，且副钢块(4)与主钢块(1)连接处安装有钢框(10)，所述钢框(10)内壁顶端紧密贴合有气孔(12)，且钢框(10)内壁底端固定连接有密封层(11)。2.根据权利要求1所述的压铸模具钢，其特征在于：所述薄板(6)通过螺栓(13)与主钢块(1)相接触，且磁铁(8)由高吸附力磁金属组...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泽平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区中重金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44