混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料机，涉及混合机设备领域，其技术方案要点是包括支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有混料筒，所述转轴两端均穿出混料筒且与混料筒两侧壁和支架均转动连接，所述转轴上在混料筒内设有若干倾斜的搅拌叶，所述转轴伸出支架一端通过皮带轮与电机连接，所述混料筒顶端设有进料口，所述进料口两端延伸至混料筒，所述混料筒上通过扭簧连接有封闭进料口的盖板，所述混料筒下方设有出料口，所述混料筒上在出料口处卡接有封闭出料口的封闭盖，其优点是能够减少在工作过程中混料筒随着转轴同时转动，减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
混料机
本技术涉及混合机设备领域，特别涉及一种混料机。
技术介绍
在制作树脂膜的工艺流程中，首先需要将粉末状物料进行混合，公告号为CN201969529U的中国专利公开了一种干粉混料机，它包括包括混料仓、支架和电机，在混料仓的两端分别设置中轴，在混料仓两侧的支架上分别开设轴孔，两中轴分别插入轴孔中；中轴连接电机；在混料仓上设置进料口，进料口上安装密封盖。这种混料机虽然能够使物料在混料仓内均匀混合，但开启电机后减速机通过中轴带动整个混料仓旋转，在使用一段时间后，当混料仓进料口转动至靠近地面一侧时，由于重力作用会产生密封盖脱离进料口的情况，从而导致物料从混料仓内滑出，影响物料混合过程，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混料机，其优点是能够减少在工作过程中混料筒随着转轴同时转动，减少安全隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混料机，包括支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有混料筒，所述转轴两端均穿出混料筒且与混料筒两侧壁和支架均转动连接，所述转轴上在混料筒内设有若干倾斜的搅拌叶，所述转轴伸出支架一端通过皮带轮与电机连接，所述混料筒顶端设有进料口，所述进料口两端延伸至混料筒，所述混料筒上通过扭簧连接有封闭进料口的盖板，所述混料筒下方设有出料口，所述混料筒上在出料口处卡接有封闭出料口的封闭盖。通过上述技术方案，由于混料筒自身重力的存在以及与转轴的转动连接，当电机驱动转轴转动时，混料筒不会进行360度旋转，进而减少在长时间使用过后，混料筒转动至180度时物料从进料口内滑出而产生的安全隐患，同时搅拌叶提高了物料混合效果，使物料混合更加均匀，盖板在扭簧的弹性回复力作用下封闭进料口，与封闭盖配合，使混料筒内形成封闭空间，减少粉末状的物料在混合过程中飞出混料筒，提高混料效率。本技术进一步设置为：所述盖板上设有拉手，所述盖板上设有延伸出盖板的滑块，所述混料筒一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离混料筒一端设有与滑块滑移连接的滑槽，所述混料筒侧边设有限制驱动杆位置的限位件，所述盖板四周与混料筒抵触部分设有橡胶垫。通过上述技术方案，驱动杆方便盖板的开合，由于盖板在移动过程中，滑块与驱动杆铰接点之间的长度会发生改变，滑块在滑槽内滑移，可以保证驱动杆能够实现驱动作用，节省人力，限位件用于限制驱动杆位置，进而限制盖板的位置，控制进料口的开启以及闭合，橡胶垫用于保护盖板，减少盖板的损坏。本技术进一步设置为：所述限位件包括设置在混料筒上靠近驱动杆的第一限位块和第二限位块以及开设在混料筒上分别供第一限位块和第二限位块嵌入的凹槽，所述凹槽槽底与第一限位块和第二限位块之间均通过压缩弹簧连接，所述第一限位块处于第二限位块的逆时针方向上，当驱动杆处于第一限位块背离第二限位块一侧时，进料口打开；当驱动杆处于第二限位块背离第一限位块一侧时，进料口封闭。通过上述技术方案，当盖板封闭进料口时，驱动杆处于第二限位块背离第一限位块一侧时，第二限位块限制驱动杆向的第一限位块方向移动，提高了盖板对进料口的封闭作用，当需要开启进料口时，按压第二限位块和第一限位块使按压第二限位块和第一限位块分别进入凹槽内，拉动拉手使盖板开启，驱动杆移动至第一限位块背离第二限位块一侧，第一限位块和第二限位块在压缩弹簧弹性回复力作用下被推出凹槽，限制驱动杆的位置，减少盖板在扭簧的作用下封闭进料口，方便物料输送进入混料筒内。本技术进一步设置为：所述混料筒外壁上在出料口两侧均设有固定块，所述固定块相对一侧分别设有供封闭盖卡入的放置槽，所述放置槽延伸出固定块上表面，所述封闭盖顶端向外翻折设有翻板，所述混料筒上在固定块底部设有向外延伸的导料板。通过上述技术方案，封闭盖的两端从固定块上方卡入放置槽内，翻板用于限制封闭盖完全进入放置槽内，方便盖板的取出，方便打开出料口使物料输出，导料板方便引导物料从出料口的移出。本技术进一步设置为：两个所述固定块上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过固定块与封闭盖抵触，所述封闭盖底端与导料板抵触的一端设有弹性垫。通过上述技术方案，螺栓穿过固定块与封闭盖抵触，进一步将封闭盖限制在放置槽内，减少在工作过程中封闭盖的移动影响封闭效果，弹性垫用于保护封闭盖，减少封闭盖与导料板之间的抵触产生的损坏。本技术进一步设置为：所述导料板底部设有沿长度方向设置的支撑杆，所述支撑杆两端均伸出导料板且在伸出的两端均连接有辅助弹簧，两个所述辅助弹簧远离支撑杆一端均与混料筒外壁固定。通过上述技术方案，辅助弹簧拉伸支撑杆给予导料板一定的支撑力，增加导料板的稳定性以及承压力，使物料从出料口出来时沿导料板上输出。本技术进一步设置为：所述皮带轮外侧套设有保护罩，所述保护罩外侧设为网格状。通过上述技术方案，保护罩用于保证皮带轮在使用过程中的正常工作，减少外界环境中的杂质影响皮带轮的正常工作，同时保护罩外侧设为网格状方便观察皮带轮的工作状况，以便发现问题及时处理。本技术进一步设置为：所述支架上设有计时器，所述计时器与电机电连接。通过上述技术方案，计时器用于满足特定的混合时间要求，可以通过设置不同的混合时间，以获得混合程度合适的物料。本技术进一步设置为：所述混料筒上在远离驱动杆一侧上设有蜗轮，所述蜗轮同轴套设在转轴外壁，所述支架上穿设有驱动蜗轮转动的蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮一端穿出支架且设有转动蜗杆的转盘。通过上述技术方案，转动蜗杆可以驱动蜗轮的转动，进而带动混料筒的转动，进而可以控制混料筒转动相应角度，进而方便进料或出料，减少粉末状物料粘附在混料筒内壁上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当电机驱动转轴转动时，转轴带走搅拌叶，提高了物料的混合效果，由于滚料筒与转轴转动连接，能够减少在工作过程中混料筒随着转轴同时转动，进而减少在长时间使用过后，混料筒转动至180度时物料从进料口内滑出而产生的安全隐患，使物料混合更加均匀，提高混料效率。2、通过蜗杆可以驱动蜗轮的转动，进而带动混料筒的转动，控制混料筒转动相应角度方便进料或出料，同时减少粉末状物料粘附在混料筒内壁上。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中用于体现扭簧的结构示意图；图3是本实施例中用于体现限位件的结构示意图；图4是图3中A部的放大结构示意图；图5是本实施例中用于体现滑槽的结构示意图。附图标记：1、支架；11、转轴；12、搅拌叶；13、皮带轮；14、电机；2、混料筒；21、进料口；22、出料口；3、盖板；31、拉手；32、滑块；33、驱动杆；331、滑槽；34、橡胶垫；35、扭簧；4、封闭盖；41、固定块；42、放置槽；43、翻板；44、螺栓；45、弹性垫；5、限位件；51、第一限位块；52、第二限位块；53、凹槽；54、压缩弹簧；6、导料板；61、支撑杆；62、辅助弹簧；7、保护罩；71、计时器；8、蜗轮；81、蜗杆；82、转盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种混料机，如图1所示，包括支架1，支架1上转动连接有转轴11，转轴11上转动连接有混料筒2，转轴11两端均穿出混料筒2且与混料筒2两侧壁和支架1均转动连接，转轴11上在混料筒2内设有若干倾斜的搅拌叶12，转轴11伸出支架1一端通过皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上转动连接有转轴（11），所述转轴（11）上转动连接有混料筒（2），所述转轴（11）两端均穿出混料筒（2）且与混料筒（2）两侧壁和支架（1）均转动连接，所述转轴（11）上在混料筒（2）内设有若干倾斜的搅拌叶（12），所述转轴（11）伸出支架（1）一端通过皮带轮（13）与电机（14）连接，所述混料筒（2）顶端设有进料口（21），所述进料口（21）两端延伸至混料筒（2），所述混料筒（2）上通过扭簧（35）连接有封闭进料口（21）的盖板（3），所述混料筒（2）下方设有出料口（22），所述混料筒（2）上在出料口（22）处卡接有封闭出料口（22）的封闭盖（4）。

【技术特征摘要】
1.一种混料机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上转动连接有转轴（11），所述转轴（11）上转动连接有混料筒（2），所述转轴（11）两端均穿出混料筒（2）且与混料筒（2）两侧壁和支架（1）均转动连接，所述转轴（11）上在混料筒（2）内设有若干倾斜的搅拌叶（12），所述转轴（11）伸出支架（1）一端通过皮带轮（13）与电机（14）连接，所述混料筒（2）顶端设有进料口（21），所述进料口（21）两端延伸至混料筒（2），所述混料筒（2）上通过扭簧（35）连接有封闭进料口（21）的盖板（3），所述混料筒（2）下方设有出料口（22），所述混料筒（2）上在出料口（22）处卡接有封闭出料口（22）的封闭盖（4）。2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述盖板（3）上设有拉手（31），所述盖板（3）上设有延伸出盖板（3）的滑块（32），所述混料筒（2）一侧转动连接有驱动杆（33），所述驱动杆（33）远离混料筒（2）一端设有与滑块（32）滑移连接的滑槽（331），所述混料筒（2）侧边设有限制驱动杆（33）位置的限位件（5），所述盖板（3）四周与混料筒（2）抵触部分设有橡胶垫（34）。3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于：所述限位件（5）包括设置在混料筒（2）上靠近驱动杆（33）的第一限位块（51）和第二限位块（52）以及开设在混料筒（2）上分别供第一限位块（51）和第二限位块（52）嵌入的凹槽（53），所述凹槽（53）槽底与第一限位块（51）和第二限位块（52）之间均通过压缩弹簧（54）连接，所述第一限位块（51）处于第二限位块（52）的逆时针方向上，当驱动杆（33）处于第一限位块（51）背离第二限位块（52）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜波，熊政政，宛明成，方军，
申请(专利权)人：南京金永发塑胶加工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32