碱化捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了碱化捏合机，包括底板，底板的顶部通过固定块从左至右依次固定连接有第一电机、箱体和第二电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一旋转杆，箱体左侧的中部贯穿有第一轴承，第一轴承内壁的表面固定连接有转盘，转盘的左侧与第一旋转杆远离第一电机的一端固定连接，转盘的右侧通过连杆固定连接有碱化箱，第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二旋转杆，第二旋转杆远离第二电机的一端从左至右依次贯穿箱体的右壁、碱化箱的右壁和碱化箱的左壁并延伸至碱化箱的左侧，本实用新型专利技术涉及捏合机技术领域。该碱化捏合机，达到了对碱化原料进行混合均匀搅拌的目的，避免了碱化原料的堆积。

【技术实现步骤摘要】
碱化捏合机
本技术涉及捏合机
，具体为碱化捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化和聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。在工业生产过程中常常需要使用捏合机对产品进行碱化，现有的碱化捏合机最常用的是采用两个Σ桨叶，但是在进行碱化的过程中，由于桨叶之间缝隙较小，很容易导致原料的堆积，导致碱化不完全，同时在碱化的过程中温度对碱化的质量影响非常大，由于碱化反应时会放出一定的热量，放出的热量对碱化有很大的影响，现有的技术主要是采用水冷散热，但是在散热的过程中，很容易会导致散热不均，出现碱化不完全的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了碱化捏合机，解决了碱化原料堆积和散热不均的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：碱化捏合机，包括底板，所述底板的顶部通过固定块从左至右依次固定连接有第一电机、箱体和第二电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一旋转杆，所述箱体左侧的中部贯穿有第一轴承，并且第一轴承内壁的表面固定连接有转盘，所述转盘的左侧与第一旋转杆远离第一电机的一端固定连接，所述转盘的右侧通过连杆固定连接有碱化箱，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二旋转杆，并且第二旋转杆远离第二电机的一端从左至右依次贯穿箱体的右壁、碱化箱的右壁和碱化箱的左壁并延伸至碱化箱的左侧，所述第二旋转杆延伸至碱化箱左侧一端的表面固定连接有第二轴承，并且第二轴承的右侧与转盘的右侧固定连接，所述第二旋转杆位于碱化箱内部的表面通过固定杆固定连接有第一捏合棒，所述碱化箱内壁的表面通过固定杆固定连接有第二捏合棒。优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有第三电机，并且第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的顶部且位于第三电机的一侧贯穿有第三旋转杆，并且第三旋转杆位于箱体顶部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合。优选的，所述第三旋转杆位于箱体内部一端的表面固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁顶部的左侧转动连接有第四旋转杆，并且第四旋转杆远离箱体内壁顶部一端的表面固定连接有第二齿轮，并且第二齿轮的表面通过齿形皮带与第一齿轮的表面传动连接。优选的，所述齿形皮带底部的表面通过连接杆固定连接有滑动块，并且滑动块的两侧通过滑块滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有固定板，并且固定板的底部固定连接有空气喷头。优选的，所述箱体顶部的左侧固定连接有鼓风机，并且鼓风机的右侧连通有排气软管，所述排气软管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述排气软管位于箱体内部的一端与空气喷头的进气口连通。本技术提供了碱化捏合机。具备以下有益效果：（1）、该碱化捏合机，通过第二旋转杆、第二轴承、第一捏合棒和第二捏合棒的配合设置，达到了对碱化原料进行混合均匀搅拌的目的，避免了由于碱化原料的堆积导致的碱化不完全，同时提高了碱化的效率，避免了碱化原料的浪费。（2）、该碱化捏合机，通过箱体顶部的右侧固定连接有第三电机，并且第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，箱体的顶部且位于第三电机的一侧贯穿有第三旋转杆，并且第三旋转杆位于箱体顶部的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合，再通过第一齿轮、第四旋转杆、第二齿轮、齿形皮带、连接杆、滑动块、移动块、固定板、鼓风机、排气软管和空气喷头的配合设置，达到了对碱化箱进行均匀冷却的目的，避免了由于碱化产生热量导致的碱化失效，降低了碱化的失败率，提高了碱化的经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术齿形皮带、移动块和固定板的主视图；图3为本技术齿形皮带、移动块和固定板的侧视图；图4为本技术滑动板和移动块的结构示意图；图5为本技术碱化箱的剖视图。图中：1-底板，2-第一电机，3-箱体，4-第二电机，5-第一旋转杆，6-第一轴承，7-转盘，8-连杆，9-碱化箱，10-第二旋转杆，11-第二轴承，12-第一捏合棒，13-第二捏合棒，14-第三电机，15-第一锥齿轮，16-第三旋转杆，17-第二锥齿轮，18-第一齿轮，19-第四旋转杆、20-第二齿轮、21-齿形皮带，22-连接杆，23-滑动块，24-移动块，25-固定板、26-空气喷头，27-鼓风机，28-排气软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：碱化捏合机，包括底板1，底板1的顶部通过固定块从左至右依次固定连接有第一电机2、箱体3和第二电机4，第一电机2输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一旋转杆5，箱体3的形状为长方体，并且箱体3内壁的底部开设有透气网孔，达到了对碱化箱9更好散热的目的，箱体3左侧的中部贯穿有第一轴承6，第一轴承6的外表面与箱体3的结合处固定连接，当转盘7进行转动时不会对箱体3产生作用，箱体3顶部的左侧固定连接有鼓风机27，并且鼓风机27的右侧连通有排气软管28，排气软管28的一端贯穿箱体3并延伸至箱体3的内部，排气软管28位于箱体3内部的一端与空气喷头26的进气口连通，箱体3顶部的右侧固定连接有第三电机14，并且第三电机14输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮15，箱体3的顶部且位于第三电机14的一侧贯穿有第三旋转杆16，第三旋转杆16位于箱体3内部一端的表面固定连接有第一齿轮18，箱体3内壁顶部的左侧转动连接有第四旋转杆19，并且第四旋转杆19远离箱体3内壁顶部一端的表面固定连接有第二齿轮20，并且第二齿轮20的表面通过齿形皮带21与第一齿轮18的表面传动连接，齿形皮带21底部的表面通过连接杆22固定连接有滑动块23，并且滑动块23的两侧通过滑块滑动连接有移动块24，移动块24的底部固定连接有固定板25，并且固定板25的底部固定连接有空气喷头26，并且第三旋转杆16位于箱体3顶部的一端固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的表面与第一锥齿轮15的表面啮合，并且第一轴承6内壁的表面固定连接有转盘7，转盘7的左侧与第一旋转杆5远离第一电机2的一端固定连接，转盘7的右侧通过连杆8固定连接有碱化箱9，第二电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二旋转杆10，并且第二旋转杆10远离第二电机4的一端从左至右依次贯穿箱体3的右壁、碱化箱9的右壁和碱化箱9的左壁并延伸至碱化箱9的左侧，第二旋转杆10的表面与箱体3右壁的结合处、碱化箱9右壁的结合处和碱化箱9左壁的结合处均通过轴承转动连接，当第二旋转杆10进行旋转时，第二旋转杆10带动第一捏合棒12进行转动，第二旋转杆10的转动不会对箱体3和碱化箱9产生作用，第二旋转杆10延伸至碱化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碱化捏合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过固定块从左至右依次固定连接有第一电机（2）、箱体（3）和第二电机（4），所述第一电机（2）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一旋转杆（5），所述箱体（3）左侧的中部贯穿有第一轴承（6），并且第一轴承（6）内壁的表面固定连接有转盘（7）所述转盘（7）的左侧与第一旋转杆（5）远离第一电机（2）的一端固定连接，所述转盘（7）的右侧通过连杆（8）固定连接有碱化箱（9），所述第二电机（4）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二旋转杆（10），并且第二旋转杆（10）远离第二电机（4）的一端从左至右依次贯穿箱体（3）的右壁、碱化箱（9）的右壁和碱化箱（9）的左壁并延伸至碱化箱（9）的左侧，所述第二旋转杆（10）延伸至碱化箱（9）左侧一端的表面固定连接有第二轴承（11），并且第二轴承（11）的右侧与转盘（7）的右侧固定连接，所述第二旋转杆（10）位于碱化箱（9）内部的表面通过固定杆固定连接有第一捏合棒（12），所述碱化箱（9）内壁的表面通过固定杆固定连接有第二捏合棒（13）。

【技术特征摘要】
1.碱化捏合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过固定块从左至右依次固定连接有第一电机（2）、箱体（3）和第二电机（4），所述第一电机（2）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一旋转杆（5），所述箱体（3）左侧的中部贯穿有第一轴承（6），并且第一轴承（6）内壁的表面固定连接有转盘（7）所述转盘（7）的左侧与第一旋转杆（5）远离第一电机（2）的一端固定连接，所述转盘（7）的右侧通过连杆（8）固定连接有碱化箱（9），所述第二电机（4）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二旋转杆（10），并且第二旋转杆（10）远离第二电机（4）的一端从左至右依次贯穿箱体（3）的右壁、碱化箱（9）的右壁和碱化箱（9）的左壁并延伸至碱化箱（9）的左侧，所述第二旋转杆（10）延伸至碱化箱（9）左侧一端的表面固定连接有第二轴承（11），并且第二轴承（11）的右侧与转盘（7）的右侧固定连接，所述第二旋转杆（10）位于碱化箱（9）内部的表面通过固定杆固定连接有第一捏合棒（12），所述碱化箱（9）内壁的表面通过固定杆固定连接有第二捏合棒（13）。2.根据权利要求1所述的碱化捏合机，其特征在于：所述箱体（3）顶部的右侧固定连接有第三电机（14），并且第三电机（14）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮（15），所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文会，宁修泉，蔡坷柱，
申请(专利权)人：江苏派克斯特纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32